搜索
纤维转盘过滤器技术说明一、设备概述：1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。二、技术参数:滤盘直径：φ3000mm滤盘数量：16盘设备处理量：40000吨/天滤布材质：合成纤维数量：2台三、设备主要部件材质：部件名称材质或品牌中心筒组件不锈钢316支架组件不锈钢304主/从动链轮不锈钢304驱动链条不锈钢304轴承座不锈钢304池底吸泥管PVC四、技术描述:1．中心管道组合装置包括不锈钢中心管，驱动轮齿，驱动链条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿采用不锈钢，链条采用不锈钢。所有的扣件都采用不锈钢。2．每个滤布盘由6个独立扇片组成，每块由聚丙烯材料注射成型一个框架，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并允许在装置顶端移动和更换滤布。3．滤布是由合成纤维编织而成，有利于悬浮颗粒粘附其表面。4．每个过滤器包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、不锈钢驱动链条组成，驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。驱动轴承的设计寿命不小于10年。5．设备运行噪声小于≤70dB。6．每一个滤池都安装合适的不锈钢支架来固定滤池的配件。所有的安装支架都为不锈钢。7．反抽吸和排泥装置包括管道、阀门系统、反抽吸管道和排泥收集管道。8．每盘滤盘两侧都安装有反抽吸收集系统，包括带末端弹簧的不锈钢支座，钢丝加固的柔性软管，不锈钢反抽吸管线。污泥收集系统包括：两根聚氯乙烯淤泥收集管线。9．盘式过滤器的反抽吸、排泥都采用泵抽吸的方式。反抽吸/排泥泵系统包括：2台反吸泵系统。10．反抽吸系统可根据过滤水头自动反抽吸或定时反抽吸，同时可以手动或自动反抽吸操作。11．配套的仪表包括：浮球液位计（开关）、超声波液位计。12．超声波液位计的作用是探测感知水位，控制反抽吸运行。四．电气控制：1.1套装配完整的纤维转盘过滤器设备配套提供1台（一控一）现场电气控制箱，控制箱安置在纤维转盘过滤器的相邻位置。2.现场电气控制箱具有现场手动、自动控制两种功能。3.电控箱电源进线为三相五线制，额定电压为AC380V，控制电压为AC220V。4.控制箱箱体采用不锈钢材料制作，为双门结构，其防护等级为IP55，F级绝缘。5.控制箱具有多种的常规保护功能：短路保护、缺相保护、过载保护等。6.控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。7.控制箱能向全厂PLC控制系统提供如下信号：每组设备的运行信号（无源触点）每组设备的总故障信号（无源触点）每组设备的中控室控制状态信号（无源触点）8.控制箱能接受由全厂PLC控制系统来的每组设备的开/停命令（无源触点）。9.质量可靠，美观大方是我们挑选电气元件的标准，我们选用与MCC中同样厂家的产品（我们一般选用进口或者独资生产的电器配件，主要厂家有ABB、施耐德、西门子、欧姆龙、富士等）。