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1我国比较常见的砖窑的几种干燥烧结工作原理进行简单的阐述。一隧道窑。隧道窑是目前自动化程度最高，且各地政府首推的焙烧窑。隧道窑分为不可移动窑和可移动窑（这种窑目前还不是很成熟）可移动窑是窑体通过圆形或椭圆形轨道不断前行，前边纳入砖坯，后边吐出成品砖完成焙烧过程。常用的是不可移动窑，窑体生产平行方向上分为焙烧窑和干燥室，利用余热利用系统抽取冷却带热量进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥室的砖坯通过顶车，摆渡纳入焙烧系统。该窑自动化程度高，设计先进的能达到全程监控并自动化装出窑，降低了劳动强度并节省大量的人力资源。轮窑轮窑有一个连续的环形窑道，其中的直段部分称为直窑段，半圆弧称为弯窑段。窑道里面没有横隔墙，在窑道外侧墙隔一定的距离设置一个窑门，作为装出砖坯或者成品砖用，两个相邻窑门间的对应区段．称为一个窑室，或叫一个“门”，轮窑的规格就是以若干门数表示。烧一部火轮窑，一般为16～22门，两部火一般为32—40门，三部火一般为54～60门。每个窑室的长度(即门距)为5m左右，窑道内断面尺寸一般为内高2．8m以下，内宽3～4m，如图1所示。沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道，每个窑室侧墙下部设有排烟孔(俗称“哈风”)，这种排烟孔设置于外侧墙处，称之为“外哈风”，设转置于内墙处，称之为“内哈风’：有的轮窑是两种哈风兼有．有的轮窑就只设外哈风。在内、外哈风均设的轮窑中，由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因，该种轮窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。总烟道和排烟孔之问由地下支烟道相连通，支烟道与总烟道连接处设有铸铁锥形闸。总烟道上设烟囱或排烟风机，另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧，再通向烟窗或排烟风机。上述排烟孔、支烟道、总烟道和烟囱(或排烟风机)设施构成整个排烟系统。在轮窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道，再经烟囱或排烟风机排空。轮窑外墙总厚度1．5～2．5m，由两层砖墙中间填干粘土筑成，内窑墙厚365～485mm，外斜墙厚为370mm，轮窑顶由窑拱、填土层和面层组成，总厚度约为1．Om，其中窑拱砖厚为365mm，上面即用干粘土充填密实，面层用砖干法铺砌，窑拱和窑道内墙一般为普通建筑砖，也有采用部分粘土质耐火砖砌筑以提高砌体耐火等级和质量，延长窑的使用寿命轮窑内产品焙烧是通过燃料在其砖垛内部燃烧方式实现的，故在窑顶设置投煤孔(俗称“火眼”)，燃料自投煤孔进入窑内，投煤孔沿窑道长度方向布置若干排，排距为750—1000mm，每排一般为4～5个，其横向间距为800～100Dmm左右，2每排边部投煤孔与窑道侧墙间距一般不大于400mm，投煤孔内净空尺寸一般为120×120~150×150mm。有些轮窑还设置有热利用系统，用以抽取热空气和烟气，供给人工干燥室烘干砖坯。热利用系统包括抽取直接余热、间接换热和高温烟气三部分，直接余热是窑外空气进入冷却带被加热后变成的热气体，它直接从冷却带经投煤孔抽出；间接换热是在窑拱的外表面铺设换热管道，通过管道内空气与窑顶内部蓄热之间的交换，将冷空气加热后抽出;高温烟气是直接抽取焙烧带前部的低湿含量的高温烟气二晾晒型轮窑。该窑发展历史悠久，技术比较简单且经验相对丰富，在我国各地都有存在。哈风洞的设置可以是全内也可以是全外，更可以外内混用。对砖的成型水份，成型硬度没有太高的要求，内燃的掺配比例比较随意，总之，各种技术含量相对较低，生产易于掌控，部火日产量一般在四至五万块标砖（风机动力窑）。缺点是该窑受气候环境影响较大，龙其是冬季和雨季比较困难；加之占地面积大（晾晒场地），人力浪费多，污染气体排放量大。属于淘汰型砖窑。三人工干燥室轮窑。该轮窑干燥和焙烧分开进行。砖坯直接进入干燥室，无需晾晒，解决雨季及冬季生产困难。冷却带余热通过专用的送热风道进入干燥室对砖坯进行干燥，干燥后的砖坯再装入轮窑焙烧。该窑一定要根据设计生产量计算干燥室长短，干燥室数量，排潮布局，掌握正确的干燥方法，而且砖坯易在运装过程中造成棱角变形。四五风道轮窑。该类窑三风道，四风道，五风道，六风道都有兴建，但其结构和工作原理大同小异，比较常用的是五风道（上部三条风道，下部两条风道）。窑体外观偏高，但窑窒实际顶点高度都在一米九左右，码坯层相对较低，减少了单垛承受压力且利于窑内上下温差平衡。干燥和焙烧同时进行。通过抽风风道，送热风道使冷却带的余热通过专用风道进入前边预热带并进行砖坯干燥。前烘后烧完成烧结工艺。相比干燥室轮窑来说减少了生产工序，而且部火产量高（一部火能达到八万左右）。而且干燥温度，干燥距离和升温曲线可以人为控制，侧重于对干燥焙烧的设计。但是结构复杂，建窑成本相对较高。五直型轮窑。该窑没有弧形弯管，类似于两条隧道，但其通过在窑尾部设过火洞及升降窑门实现火的循环焙烧。结构最为简单明了，施工无地下工程。六单风道轮窑。该窑是在多风道窑及干燥室窑综合基础上发展起来的，只有一条主烟道，设置内外哈风，外哈风通过下支烟道与主风道相连（也可设计为绕窑一周环形外烟道，则成了双风道，可以无下支烟道，施工更为简单，但由于行程太长，风力偏弱，且窑外墙热损失大，一般不采用）。该类3窑结构简单，建窑成本低。产量大，工序简单，生产成本低，是现在投资者的首选项目。在操作上通过气体的对流和热传导进行前干燥后焙烧的方法，对动力风机的要求大些。一般二十门以上轮窑需装上专用引风机两台，否则火行速度和干燥质量得不到保障。缺点是其焙烧技术含量较高，窑内火情变化快，焙烧细致度较大，成型硬度，成型水份，内燃掺配精确度的要求相对较高。各个生产环节必须严格掌控才能确定质量的稳定。七双风道轮窑。该窑设置中心主烟道，紧邻主烟道是环形送热风道，主烟道与热同道通过风机作用相连。主烟道热风通过热风道进入预热窑室对砖坯进行干燥，砖坯水份不再通过风机出口，而直接从窑顶火眼排出。4建设项目基本情况（表一）项目名称年产3000万块空心页岩砖生产项目建设单位眉山乾丰页岩砖有限公司法人代表章树全联系人章树全通讯地址眉山市东坡区松江镇光荣村7组联系电话13708160118传真—邮政编码620020建设地点眉山市东坡区松江镇光荣村7组立项审批部门眉山市东坡区发展和改革委员会批准文号川投资备[51140209061001]0063号建设性质■新建□改扩建□迁建行业类别及代码砖瓦制造业C3131占地面积（亩）15建筑面积（m2）8330总投资(万元)500其中：环保投资（万元）30环保投资占总投资比例6%评价经费(万元)预计使用日期2009年8月工程内容及规模：1、项目由来随着市场经济的不断发展，在西部大开发战略实施计划下，西南各省市积极推进基础设施建设和产业结构调整，呈现出良好的发展势头。在大规模建设活动的推动下，整个西部地区对建筑材料的需求量不断增大。但相应的建筑材料的要求也相应不断提高，根据国家八部委(1999)295文件、国家建材局等五部委以墙办发（2000）6号文件及《四川省人民政府关于开展矿产资源管理秩序治理工作的通知》（川府发[2001]38号），川内各地区相继关闭了能耗高、劳动生产率低、污染严重的粘土砖瓦厂，取而代之，新型能耗低、效率较高的页岩砖成为制砖的主要来源，使其得到了良性较强发展，且市场前景较好。特别在四川汶川“5.12”大地震后，四川灾区的基础设施和房屋建筑损毁严重，灾区的生产企业损失也很大，现有页岩砖生产能力已严重不足，随着灾区房屋重建工作的开始，对页岩砖的需求量将日渐增大，无论从地方经济建设发展的需要还是新农村建设的需要和企业生存、发展的需要，页岩砖的市场前景看好。5眉山乾丰页岩砖有限公司顺应市场需求，投资500万在眉山市东坡区松江镇光荣村7组新建“年产3000万块空心页岩砖生产项目”。项目总占地面积约15亩，建筑面积为8330m2，采用24门轮窑工艺，开设一条生产线，设计生产能力为年产3000万空心砖，项目已经开始动工，本次评价属于补评。项目的实施必然会带来一定的环境影响，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号，该项目应开展环境影响评价工作。为此，眉山乾丰页岩砖有限公司委托我单位对本项目进行环境影响报告表编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细现场踏勘、资料收集工作，现按照有关技术规范及眉山市环保局的有关规定，编制本项目环境影响报告表。2、项目产业政策及规划合理性分析2.1产业政策符合性根据国家发改委第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》和国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）的规定：“3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线”属于限制类项目。“砖瓦18门以下轮窑生产线、400型及以下普通挤砖机以及450型普通挤砖机（2006年）”属于淘汰类项目。本项目页岩砖生产量为3000万匹/年，采用24门轮窑，挤砖机采用JKY50-50型双级真空挤出机。因此，本项目不属于限制、淘汰类落后生产能力、工艺和产品之列，属于允许类，符合国家当前产业政策。并经眉山市东坡区发展和改革委员会以川投资备[51140209061001]0063号立项备案。本项目属于砖瓦制造业项目，以页岩作为原料，符合国家经贸委、国家计委联合印发的《关于发展新型建材的若干意见》文件精神，遵循节能、节约耕地、利用废物、实施可持续发展的原则。综上，项目符合国家相关产业政策。2.2规划符合性本项目位于眉山市东坡区松江镇光荣村7组，不属于集镇规划范围。据现场踏勘，该厂周围均为农业用地，周边100米范围内除部分农户居住外，无社会关注的6自然保护区、风景区、名胜古迹和其它需要特别保护的敏感目标存在。项目砖厂建设用地租用眉山市东坡区松江镇光荣村7组集体非耕地土地，并与当地政府签订了土地租赁合同（见附件2），同时该用地经眉山市东坡区环境保护局现场踏勘后同意其建设，并为其下达了建设项目选址定点意见书（见附件3）。故项目本项目选址符合当地发展规划。3、项目有关情况3.1项目名称:年产3000万块空心页岩砖生产项目3.2项目性质：新建3.3项目建设位置本项目位于眉山市东坡区松江镇光荣村7组，地理位置及其外环境关系分别见附图1、附图2。3.4生产规模、工程建设内容及组成生产规模：项目开设设1个制砖车间，设计1条页岩空心砖生产线，年生产能力达到3000万匹。建设内容及组成：项目总占地面积为15亩，建筑面积为8330m2，由主体工程（24门轮窑、原料场、制砖房）、辅助工程及公用工程和办公生活设施组成，其组成见表1-1，总平面布置见附图3。7表1-1项目组成及主要环境问题名称建设内容及规模可能产生的环境问题施工期营运期主体工程24门轮窑内建烘房及砖窑，总面积为2100m2，其中烘房面积300m2，用于湿砖坯预干燥，砖窑面积为1800m2（长90m，宽20m），用于干砖坯高温烧制施工废水、施工噪声、扬尘、建筑垃圾、施工弃土、水土流失等。噪声、废气粉尘、废渣制砖房料仓面积500m2。各配置1台粉碎机、1台滚筒筛，1台搅拌机。用于页岩、矸石矿配料、粉碎、筛选、搅拌等噪声、粉尘、废渣1层，总建筑面积约1500m2，包括粉碎进料场及细料仓；项目厂区东侧，配置1台挤砖机，1台切坯及码坯及，主要承担搅拌、挤砖、输送砖坯等任务噪声辅助工程及公用工程原料场项目北侧，占地面积约2500m2成品堆场项目南侧，占地面积约1200m2风机、地下通道配置2个风机，砖窑燃烧产生的热气经地下通道由抽风机抽至烘房用于烘砖。噪声输送系统装载机、皮带运输机等噪声、扬尘配电室靠近制砖房，总面积约20m2噪声备用发电系统配置一台15kw的发电机用于厂区办公及生活用电噪声水处理设施靠近综合用房修建一座隔油池（5m3）、旱厕（10m3）、沉淀池（10m3），用于处理厂区生活废水废水办公生活设施综合用房1层，在西侧修建一面积为1000m2的综合楼，主要用于砖厂办公、以及职工食宿及住宿生活污水、生活垃圾4、主要原辅材料、能耗及设备配置4.1主要原辅材料及能耗本项目生产所需原料主要为页岩矿及煤矸石，均来源于外购。表1-4项目主原辅成材料及能耗表原料名称