YOUBANG江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业指导书文件编号:YB-ZY2-017共6页第1页第3版第0次修改文件名称:轮罩作业指导书生效日期:2011年6月10日编制耿友明审核陆光荣批准/日期沈晓彬/2011-6-10零件名称:不锈钢轮罩壳一、落料1、从仓库提取需用的不锈板材。2、使用120T以上冲床,检查冲床是否处于良好的工作状态,选准所需的落料模(8孔、6孔使用厚度1mm,小10孔、大10使用厚度1.2mm,φ8孔使用LZ-1,小φ10孔使用LZ-2,大φ10孔使用LZ-3,φ6孔使用LZ-4)并牢固地安装于冲床上,按冲床操作规程进行。3、将安装的落料模空运转几下,注意空运转时上下模的间隙,不能过大或过小,可用相应厚度的同类板材试模。4、对准模具位置,三人协同操作,填入所需加工的板材按动按钮,进行冲压。5、检查首件落料后的圆板表面圆周,落料后的圆板应两面光滑,无伤痕,圆周切边平整无毛刺,尺寸符合图纸要求,作好首件记录。(8孔φ42.5,小10孔φ480,大10孔φ520,6孔φ380)6、将冲好的圆周板材,轻轻防在规定的专用车上,叠好,标高<500,送入压制工序。二、成型1、使用上道落料后的圆形不锈钢板材。2、将按产品要求的成型模牢固地安装在压力300T的液压机床上,并检查机床运转是否良好,按油压机操作规程进行。3、放入圆形不锈钢板材于下模内,注意放入前应检查板材表面光洁度,将光洁度好的面朝下放入下模内。4、将塑料薄膜盖在圆板上,注意盖薄膜时应使薄膜平整、无皱。5、按动机床按钮,进行倾压成型。6、压出的成型产品,检验员检查其是否符合图纸要求,后见数入库,作好首件记录。三、车加工1、对压制成型的轮罩进行车加工(外加工)。2、将轮罩找准圆心,固定在车床上。3、试运转,检查是否找准圆心,固定是否牢固。4、开动机床进行切削,进刀要适当。5、切削完的轮罩周边应光滑,无毛刺,表面无碰伤、变形,高度符合图纸要求,交验入库。四、冲孔1、从仓库领取须冲孔的轮罩。YOUBANG江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业指导书文件编号:YB-ZY2-017共6页第2页第3版第0次修改文件名称:轮罩作业指导书生效日期:2011年6月10日编制耿友明审核陆光荣批准/日期沈晓彬/2011-6-102、使用63T以上倾压力的冲床,检查冲床是否运转良好。3、安装好冲孔模,并进行调试,按冲床操作规程进行。4、安装好靠模。5、进行首件试冲。6、对试冲好的首件进行检验,合格后再进行下一个产品的冲压,作好首件记录。7、冲商标安装孔,使用公称力16T冲床冲小孔模,按冲床操作规程进行,将冲好孔的产品进行首检,孔距91.3,孔径φ5,合格后放置专门车进入下道工序。注意:孔不能冲偏,孔周边光滑无毛刺,表面无划伤,或凹凸异样。如右图YOUBANG江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业指导书文件编号:YB-ZY2-017共6页第3页第3版第0次修改文件名称:轮罩作业指导书生效日期:2011年6月10日编制耿友明审核陆光荣批准/日期沈晓彬/2011-6-10零件名称:轮罩支架一、备料:利用轮罩落料的余料δ=1.2二、支架落料:1、使用公称力63T冲床和支架落料模,按冲床操作规程进行。2、开启模具,放入板料,按动按钮进行落料。3、对首件落料进行长、宽、及齿脚的检测达标后,作好首检记录,连续作业。4、对落好的半成品放置箱内,送入下道冲孔工序。三、支架成形:1、使用公称力16T冲床按装支架成型模,按冲床操作规程进行。2、开启模具,放入料板,按动开关进行冲压成型。3、对成形的支架进行首检,要求两侧高度一致,见下图(1),合格后连续作业,作好记录。图(1)图(2)4、支架冲孔1)使用公称力40T冲床和支架冲孔模,按装好模具,按冲床操作规程进行。2)开启模具,套入成形好的支架料,按动按钮进行冲孔。如图(2)3)对冲好孔的支架进行检测,合格后连续作业,作好首件记录,并将产品放置箱内,交验入库。YOUBANG江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业指导书文件编号:YB-ZY2-017共6页第4页第3版第0次修改文件名称:轮罩作业指导书生效日期:2011年6月10日编制耿友明审核陆光荣批准/日期沈晓彬/2011-6-10零件名称:轮罩连接支架一、备料从仓库领取δ=6的铁板。二、落料1、公称力125T冲床和支架落料模,按冲床操作规程安装好模具。2、开启模具,将料板放入模具内,进行冲压落料。3、落后的料板形状如右示意图,周边无毛刺,合格后连续生产,作好首检记三、冲孔1、选用公称力63T冲床和轮罩连接支架冲孔模,按冲床操作规程进行,安装好模具。2、开启模具,将落好料的支架料,用吸铁送进模具,按动按钮进行冲孔,如上图左右对称孔。3、冲螺丝孔1)选用公称力16T冲床和冲针直径φ9.7的冲孔模,按冲床操作规程,按装好模具。2)开启模具,手抓大头,将小头放进下模内,按动开关进行冲孔。3)冲孔后进行首检,孔径达φ9.7,孔周边光滑无毛刺,作好记录后可连续冲孔。4)将冲好孔的半成品放入箱内,送入下道工序。四、成形1、选用公称力40T的冲床和支架打弯模,按冲床操作规程,按装好打弯模。2、开启模具,将冲好孔的支架,用吸铁送进下模,按动开关进行合模成形。3、对成形后的支架进行首件检验,要求尺寸如右图。五、攻丝1、使用攻丝机和φ10丝攻,按攻丝机操作规程,装上夹具,将工件夹牢固。2、开动机床,用手抓机床操纵杆,慢慢用力往下压,当攻丝击穿工件后,用手将操作杆慢慢向上抬起,直至退出工件。3、检验,对攻丝的支架用φ10螺栓进行试拧,要求顺畅、无晃动、无烂牙。六、浸漆1)使用特黑烤漆,按产品使用说明进行配比。YOUBANG江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业指导书文件编号:YB-ZY2-017共6页第5页第3版第0次修改文件名称:轮罩作业指导书生效日期:2011年6月10日编制耿友明审核陆光荣批准/日期沈晓彬/2011-6-102)将工件用挂钩浸入配好的除油容器中,时间10秒,提出凉干。3)将凉干的工件浸入配好的容器中,时间5秒,提出凉干5分钟。4)将凉好的工件挂在专用架子上,送入烘箱,180℃保温40分钟。5)从烘箱中取出工件,冷却后取下工件,检查上漆质量,应光亮、均匀,放入箱子交验入库。零件名称:防松弹垫1、利用轮罩落料的边角料,δ=1。2、使用公称力25T冲床和弹垫模,按冲床操作规程,按装好弹垫模。3、开启模具,放进不锈钢δ=1板材边角料,踩下开关进行冲压。4、对冲压出来的弹垫进行检测,孔径φ10,外围成梅花且锯齿状,外圈高2.5mm,作好首件纪录连续作业。5、抛光,将冲压好弹垫进行化学抛光处理(外加工)以取得白色光亮的效果,增加美观。零件名称:不锈钢轮罩总成一、轮罩生产工艺流程图选料——落料——成型——车加工——冲孔——焊接——打磨——抛光处理——包装—装箱二、焊接1、从仓库提取焊接固定支架的轮罩。2、检查氩弧焊机,检查氩气等设备是否处于可工作状态。3、按图纸要求将支架焊接在轮罩指定部位,注意电流,轮罩正面尽量不要出现焦斑。4、对焊接好的轮罩表面进行打磨处理,磨掉焊接焦斑及焊疤,打磨时工作要轻,不要碰伤轮罩表面。5、将打磨好的轮罩交验入库。YOUBANG江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业指导书文件编号:YB-ZY2-017共6页第6页第3版第0次修改文件名称:轮罩作业指导书生效日期:2011年6月10日编制耿友明审核陆光荣批准/日期沈晓彬/2011-6-10三、抛光(外加工)1、从仓库提取需抛光的轮罩。2、检查表面是否有伤痕、焊点痕迹,无法清除的应退回仓库。3、将表面有伤痕、焊点、痕点用细砂轮磨平、磨光。4、用绿油膏进行抛光,使轮罩表面光亮如镜,无任何划伤痕迹,无油膏痕迹。四、包装1、用纸将抛光好的轮罩进行包装,装入专用纸箱内,轮罩之间用纸板隔离。2、按客户要求,将成品轮罩按型号、规格,前后轮罩各2只、连接支架4只,不锈钢螺栓(外购)4只φ10×20,φ10不锈钢梅花垫片4只,装入专用的纸箱内,五、标识箱子表面应标有轮罩的型号、规格、数量,装好后用透明胶带封号入库待发。作好入库检验记录。
本文标题:轮罩作业指导书
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