饲料粉碎粒度对饲料加工营养价值和畜禽生产能力的影响

饲料粉碎粒度对饲料加工、营养价值和畜禽生产能力的影响粉碎是饲料生产大工序（原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量打包)中重要的环节之一。谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加，消化利用率提高；粉碎使配方中各组分均匀地混合，减少了混合后的自动分级，可提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎目的增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求。粉碎对饲料加工工艺的影响粒度饲料粉碎粒度是指粉碎后成品物料颗粒的大小。一般表示方法有筛上残留物百分数法、锤片粉碎机筛片筛孔直径法、算术平均粒径法、几何平均粒径法(GMD)、粒度模数(MF)与均匀度模数(MU)法、几何平均粒度与对数正态几何标准偏差法(Sgw)等,其中几何平均粒度与对数正态几何标准偏差法最科学。控制饲料粉碎粒度应着重控制饲料的几何平均粒径,同时将粒度的差异控制在一定范围之内。一般讲,粉碎越细,增加的表面积越多,越有利于酶的消化。但过度粉碎需要更多的电耗,从而增加饲料加工生产的成本,因而畜禽饲料的粉碎粒度应选取一定的范围,不能追求过细。最佳粉碎粒度最佳粉碎粒度指使饲养动物对饲料具有最大利用率或获得最佳生产性能且不影响动物健康，经济上又合算的重量几何平均粒度。饲料的最佳粉碎粒度因不同的动物品种，不同的饲养阶段，不同的原料组成，不同的调质熟化和成型方式而不同。粉碎机的类型锤片式粉碎机结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。目前国内外饲料厂普遍采用该种机型。爪式粉碎机主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。盘式粉碎机利用磨擦与切削作用粉碎饲料。该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。辊式粉碎机常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。粉碎粒度对饲料营养成分的影响增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物流失及对环境的污染。使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均一的饲料。有研究表明，随着饲料粒度的减小，蛋白质溶解度显著提高，存在着明显的正相关，并且蛋白质的溶解度在一定程度上反映了蛋白质的可消化性。据专家研究发现饲料粉碎后日粮消化率的提高，可能与粉碎饲料的总表面积增大及食糜流动速度提高和提高了食糜与消化酶的混合度有关。粉碎粒度对动物生产性能及胃肠的影响饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响当饲料粉碎太细时,可显著增加生长肥育猪胃肠角质化程度,胃肠损害程度加剧。研究表明,随粉碎粒度的减小,仔猪粪便排出量降低,饲料中干物质、蛋白质消化率以及增重、料肉比均以中粒度组(3mm筛片组)为最好。研究表明,肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～1200μm时,粒度每减小100μm,饲料转化率提高约1.3%。有报道认为,粒度影响哺乳母猪生产性能。研究表明,玉米粉碎粒度从1200μm减小至400μm,母猪采食量和消化能摄入量提高14%,窝增重提高11%。粉碎过细的饲料会增加家畜胃溃疡的机会和角质化程度,因此对猪来讲,适宜的粒度大小为：仔猪断奶后为500μm左右,生长肥育猪为600μm左右,母猪为400～600μm。饲料粉碎粒度对禽生产性能的影响过对消化道的观察发现,当喂粉碎较细的细粉料时,饲料以较快的速度经胃进入十二指肠、空肠和回肠,导致肌胃萎缩(重量减轻、内容物pH值升高),小肠肥大,肠道食糜pH值降低,细菌发酵加强,生成挥发性脂肪酸(VFA)增加。此变化将影响食欲,导致采食量下降,进而影响动物的生产性能。因此在家禽上尤其注意饲料粉碎不能太细。饲料粉碎粒度对反刍动物生产性能的影响据研究报道,泌乳母牛饲粮中玉米细粉时,淀粉在瘤胃与全消化道的消化率及产奶量明显增加,但乳脂率下降,饲料转化率提高。有研究认为,将各种精饲料细粉有害而无益,粗粉、压扁甚至整粒饲喂,是经济且实用的方法。对10月龄以下的青年牛及各类羊,可饲喂整粒玉米、压扁小麦;10月龄以上的牛,只需将谷物粗粉或简单破碎后饲喂。我国奶牛精料补充料标准中规定的粉碎粒度全部通过8目(2.38mm)分析筛,16目(0.841mm)分析筛,筛上物不得超过20%。我国肉牛精料补充料标准要求:一级料99%通过2.8mm编织筛,但不得有整粒谷物,1.4mm编织筛筛上物不得大于20%。无论是肉牛还是奶牛对粗饲料或秸秆以适度粗粉或切短为宜。