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第一章饲料原料加工前的准备和处理一名词解释2.脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味，酸价升高二填空1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落性）、（摩擦系数）和（自动分级）。2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁选）筛。5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35）°；粉料（40-45）°；使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2）m/s。6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机）设备之前必须安装磁选设备。7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品仓）。8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的物理特性）；3、（储存时间）。9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75）°；粒料料仓底部倾角应≥（44~55）°；卸料口尺寸最短边≥（200）mm。11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8），若超过，应立即通风降温或倒仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15%）以下。12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收）（散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外线）等因素。三简答1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？大杂全部清除。大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。灰土、泥块含量≤5%。清理出的杂质中所含饲用成分≤2%2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？物料的物理特性筛面的影响筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度单位筛面的物料流量给料的均匀性3、常用的磁选设备有哪些？溜管磁选器篦式磁选器永磁筒永磁滚筒4、应用磁选设备时要注意些什么问题？料流厚度在10~15mm以下。磁选设备工作极的周围要避免干扰磁场的物质。永磁筒避免倾斜安装。物流量大时，可串联使用。如长期停机，要用5~6mm厚的磁铁放在两极间，即停机保护。磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打5、饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些？它们的工作特点是怎样的？适用于哪些运输场合？水平输送：螺旋输送机胶带输送机刮板输送机垂直输送：斗式提升机四论述料仓的结拱原因与防拱破拱方法。原因：⑴料仓结构：高度与直径（或边长）的比值；料斗形状；卸料斗倾角；卸料口尺寸等⑵物料自身的物理性质粉料粒度物料摩擦角：仓壁与水平面夹角(倾角)α物料与仓壁的外摩擦角(休止角)β物料的水分：应15%⑶贮藏时间：不超过8小时措施：⑴料仓的合理形状与尺寸斗仓倾角：粉料仓底部倾角60~75°；粒料仓底部倾角45~55°。卸料口形状：越不对称越不易结拱。卸料口尺寸：最短边200mm。加大卸料口或多出料口卸料：需特殊接料器或加高料仓高度⑵降低仓内粉体压力降低筒仓高度仓内设置改流体⑶减少仓壁摩擦阻力料仓内壁涂光滑涂料。外装振动电机：振动状态下，仓壁摩擦力约为静态下的1/10，粉体内部摩擦力和互相啮合的作用也降低了。应避免粉料被振实的副作用，合理选择振动频率、振幅、安装位置等⑷改善粉体的物理性质如：加热粉体以降低其含水量；将混入粉体的空气抽出；使粉体颗粒化等。⑸预防性维护定期检视；采购部职责；仓顶酸性谷物粉尘的去除。第二章饲料粉碎一名词解释1锤筛间隙：锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为12～16mm2.粉碎通风量：3.筛片的开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率，粉碎效率4.筛片包角二填空1我国当前采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种：1、（显微镜）法；2、（三层筛）法；3、（四层筛）法；4、（十五层筛）法。2饲养标准中粉碎粒度的检测方法为（筛分法）法，其结果表示为（以“目”来表示筛孔的大小）。3不同畜禽有不同的合适粒度范围，过粗或过细都不好，饲料粉碎的程度，可以用两个特征数来表示：用（粒度）来表示大小，用（粉碎均匀度）来表示其粒度的均一性。4粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用（击碎）、（磨碎）、（劈碎）、或（压碎）等方法，或以某种粉碎方法为主其他方法为辅的方法。5锤片式粉碎机若发现粉碎产品粒度过粗的现象，产生的原因可能为（筛片破损）、（筛片与筛架板贴合不够紧密）。6饲料在锤片式粉碎机内受到（冲击）作用和（摩擦）作用而得以破碎；可以从（提高筛落能力）和（破坏粉碎室内环流层）方面来提高锤片式粉碎机的生产效能。7根据锤片式粉碎机机壳进料口的位置，可以将其分为（切向进料口）粉碎机、（轴向进料口）粉碎机、（径向进料口）粉碎机。8根据锤片式粉碎机机壳筛片的包角，可以将其分为（环筛）、（水滴形筛）、（底筛）、（侧筛）、（无筛）等五种形式。9锤片式粉碎机的供料装置有（螺旋）进料、（电磁振动）进料、（负压）进料、（叶轮供料器）进料等形式。10更换安装锤片时至少是对称的两组更换以保证转子的平衡，对称的两组锤片重量应尽量接近，重量之差不超过（5）克。三简答1、粉碎对混合和制粒有何影响？混合：影响混合均匀度；制粒：影响颗粒表面光滑度，粉化率及含粉率2、对于粉碎机的要求。1粉碎效率高，能耗低2有一定的通用性，能适应不同类型的饲料3粉碎粒度调节方便，以适应不同的要求4粉碎产品粒度均匀，形成的细粉末少5工作部件耐磨，操作维修方便，安全性，可靠性好6噪声小，粉尘少3、粉碎机的常见机型种类和特点。一，卧式锤片式粉碎机特点：①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～8倍；⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。二，立轴式锤片粉碎机特点①转轴为立式；②筛片为环筛加底筛；③2至3个进料口；④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度；⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高；⑥刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿；⑦排料：不依赖机外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力；⑧占地小，能耗少（节能25～40%），震动小，噪音低，粒度更规则；⑨适用原料范围更广三，对辊式式粉碎机特点：①生产率高，能耗低.②粉碎粒度非常均匀.③无明显温升：（粉碎后物料温度升高1～2℃，而锤片式的则为5～10℃）蒸发出的水分少配料仓中不易挂料以及储藏变质.④产生细粉少.⑤对进机物料的清理要求不严格.⑥设备成本高，换辊时间长.⑦生产率下降20～30%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊.四，爪式粉碎机特点：转速高，能耗大，噪音大；粉碎粒度细，可用于微粉碎；原料适应性广。4、锤片式粉碎机内粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的影响？1.物料的性质2.锤片的线速度3.锤片的厚度和锤片的数目4.锤筛间隙5.筛片的物理特性如孔径，有效面积等6.吸风量的大小5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点？降低温度（5-10℃）和水分，提高过筛能力（10-15%）。6、辊式粉碎机与锤片式粉碎机相比较有何优缺点？优点：结构紧凑，占地面积小，配用功率较小，生产成本低。7、造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些？电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。四论述1影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素。锤片的排列方式，锤片数量，锤片厚度，锤片线速度，筛片类型，筛片直径，筛片的包角，开孔率，筛片的厚度，锤筛间隙，物料流量，粉碎料的结构物理性质。2试比较先粉碎后配料与先配料后粉碎工艺的优缺点。第三章配料计量一名词解释1最大秤量：能自动称量最大不连续载荷的能力，即每批或每秤斗的称量能力。2最小秤量：能自动称量最小不连续载荷的能力。当载荷小于该值，称量结果可能产生较大的相对误差。3量程：秤的称量范围上下限的差值4实际分度值：数字分度值d，即连续显示的数字中，相邻两个数字之差所代表的质量值（以质量单位表示的）。5检定分度值：秤的最大秤量与检定分度值之商，即n=Max/e；式中Max表示秤的最大秤量6累计分度值：7称量影响量：是指不属于被称量对象，但却影响被称量值或衡器示值的量。主要是温度和电源电压8称量标准条件：9称量误差：10给料误差空中料量：空中料量（落差量）：喂料器停止给料时，会有物料自流入秤斗。二填空1配料计量装置的基本特性为（准确度）、（鉴别力）、（重复性）、（耐久性）。2配料秤按照其计量方式可以分为（容积式）式配料秤和（重量式）式配料秤。3配料误差由（称量）误差和（给料）误差组成。4常见的给料器有（螺旋）给料器、（）给料器、（这个不考）给料器、（）给料器。三简答给料误差的减小和控制，可以从哪几方面入手？1，传传感器质量于量程2，传感器要均衡受力3，测量电路误差4，秤斗的安装第四章饲料混合一名词解释1颗粒集聚（自动分级、离析）：在自重和离心力是作用下，粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起，这种现象称为颗粒集聚。2过度混合:再延长混合时间，混合均匀度反而有一定程度的降低，此时称为“过度混合”。3混合周期:混合周期包括：进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。混合周期决定了混合生产能力的大小二填空1在对于干粉颗粒体的机械搅拌过程中，存在着数种混合作用方式，起主要作用的有：（对流）混合、（扩散）混合、（剪切）混合。2混合机的工作质量指标有：（混合均匀度）、（机内残留率）、（混合时间和结构）。3按照作业方式分类，可以将混合机分为（分批式、连续式）式混合机。4混合均匀度用变异系数CV%来表示，混合后，要求全价料的混合均匀度达到（CV≤10%）；预混料的混合均匀度达到（CV≤5%）。5按GB5918混合质量的测定方法，有（甲基紫）法和（沉淀）法两种。6回转筒混合机的充满系数在（0.4）时，混合效果最好；圆锥行星混合机的充满系数在（0.55）时，混合效果最好。7在糖蜜的添加过程中，为了降低其黏度，改善其混合特性，常需对其进行加热，糖蜜的加热温度不能超过（55）℃，否则会受热焦化。8糖蜜的添加比例超过20%时，其混合设备可以选用（双轴桨叶式）混合机。三简答1、随着混合时间的不断延长，混合均匀度会如何变化？为什么？首先，随着混合时间的增加，混合均匀程度迅速增加，直至达到最佳均匀状态，此时称为“动力学平衡”；再延长混合时间，混合均匀度反而有一定程度的降低，此时称为“过度混合”。2、对于混合机的技术要求是怎样的？混合均匀度：规定配合饲料的混合均匀度变异系数CV≤10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数CV≤5%。机内残留率：要求配合饲料混合机内残留率R≤1%，预混合饲料混合机R≤0.8%。混合时间：影响生产率。结构：合理、简单、不漏料。3、常用混合机的适用范围。卧式螺带混合机技术参数:混合时间t=2~6min;混合均匀度CV%≤7%;充满系数φ=0.6~0.8卧式双轴桨叶混合机：混合时间t=30~120s，CV%≤5%，φ=0.1~0.8卧式桨叶混合机技术参数：CV%≤5%φ=0.5~0.85混合时间：双螺旋t=4~8min单螺旋t=10~20min回转筒混合机：技术参数：CV%≤5%φ=0.3t=6~10min4、测定混合机均匀度的目的和用途有哪些？目的和用途饲料厂内检测：设备性能；产品质量。工艺检测：为制定混合工艺，确定最佳混合时间。一般每1个月至半年进行一次。实验