铸造桥式起重机施工方案

施工方案凌钢炼钢连铸工程180/50t铸造桥式起重机3台安装方案批准人：崔汇川审核人：路会军编制人：赵忠鹏编制单位：中冶东北建设机装公司第四项目经理部2008年6月18日辽统监表A-2归档编号：施工组织设计（方案）报审表工程名称：凌钢炼钢连铸安装工程第（）号承包单位中国东北建设有限公司监理单位凌钢集团工程建设项目管理咨询有限公司致凌钢集团工程建设项目管理咨询有限公司（项目监理机构）我方以根据施工合同的有关规定，完成了炼钢连铸装工程的起重运输设备180/50t吊车(安装方案)的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工措施（说明、图表）项目经理（签字）2008年6月20日审查意见：专业监理工程师（签字）2008年月日审核结论：□同意□修改后报□重新编制总监理工程师（签字）2008年月日1、工程概况······················································12、施工方案······················································13、试运转·························································94、质量保证措施················································95、施工安全措施··············································106、措施计划····················································117、劳动力使用及工机具使用计划························13施工方案1、工程概况:1.1施工范围：凌钢厂区内DE、钢水接收跨FG加料跨180/50t铸造桥式起重机3台，DE、钢水接收跨▽27m，lk=24m;1台FG加料跨180/50t铸造桥式起重机*2台，▽24.2m，lk=21.5m，2台（以下方案以DE钢水接收跨其中一台为例）。1.2工程内容：型号：180/50t铸造桥式起重机，▽27m，Lk=24m，A7，单重：321594kg/台;第一部分：主梁（1）、（2）74kg/件;端梁+副主梁47kg/台、主小车88000kg/台、副小车19000kg/台、驾驶室2300kg/台。1.3安装顺序：主梁（1）+驾驶室副主梁+端梁主梁（2）+检修吊筐副小车主小车架电机、减数机、卷桶附属设备（电器室，钢丝绳，钩头，安全栏杆等）。2、施工方案：2.1设备安装前的准备2.1.1设备技术文件齐全完整;2.1.2按设备装箱单检查其规格、型号和数量,应符合设计及设备技术文件的要求,并有出厂合格证书及相关的出厂实验记录;2.1.3机电设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象;2.1.4轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差应符合设计和安装要求;2.1.5起重设备的安装申请已报当地监督部门并已经审批,准予安装。2.2起重机安装方案2.2.1组装、清洗检查和注油2.2.1.1主梁与大车走行机构的组装主梁(一)54.337吨+左侧运行机构13.298吨+隔热板2.356吨+平台、栏杆4吨,合计约74吨为一组主梁(二)54.337吨+左侧运行机构13.298吨+隔热板1.954吨+平台、栏杆1吨,合计约74吨为一组68.635吨2.2.1.2副主梁与两端梁组装副主梁15t/件*2件+端梁7.308t/件*2件+隔热板1.292t+平台、栏杆1吨=47t为一组2.2.1.3吊装就位前安装主梁、副主梁、端梁下面的隔热板，隔热板应安装牢固正确。2.2.1.4清洗检查和注油可在安装就位后进行，起重机减速机出厂前已密封装配好，经制造厂同意，减速机可不再打开清洗。2.2.2起重机安装2.2.2.1左侧主梁及运行机构的安装首先,起吊前确认好方向(要求设备进厂时按照指定的方向进入,避免起重机主梁在厂房内翻转方向,影响安装工期)。具体吊装方法见附图主、副梁吊装附图（一）标高27.5m回转半径10m主、梁（1）（2）长24×宽3.2×高3.5m长24×宽2.4×高3.5m重74t杆长38.7m250吨履带吊杆长45.7m回转半径10m起重量76吨副梁+端梁吊装附图（二）标高27m回转半径13m副梁+端梁长24×宽6×高1.6m重47t杆长40m150吨履带吊杆长43m回转半径15.5m起重量34吨不能满足吊装要求250吨履带吊杆长45.7m回转半径14m起重量57.5吨满足吊装要求主小车吊装附图（三）标高27m标高31m回转半径17.5m主小车长6×宽5.7×高3.4m重30.5t杆长58m250吨履带吊杆长58m回转半径18m起重量40.2吨不能满足吊装要求为满足吊装要求需将主小车上的电机、减数机、卷筒拆除，拆除后的车驾重为30.5吨，满足吊装要求副小车吊装附图（四）标高27m标高29.7m回转半径19.3m副小车长4.5×宽3.7×高1.8m重19t杆长57m150吨履带吊杆长57m回转半径19.3m起重量24.5吨满足吊装要求2.2.2.2附属设备(高压电器室、驾驶室、梯子、平台等)安装梯子、平台、高压电器室采用50吨履带吊车进行安装.。3、起重机试运转起重机试运转包括试运转前检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。4、质量保证措施4.1总结、借鉴、运用同类工程施工成套技术经验，针对施工薄弱环节和关键部位设置质量管理点，实行预测预控全过程重点控制，确保工程质量。4.2强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识，切实摆正质量进度效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精度，以质量求信誉。4.3加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要基础。4.4做好特种设备安装工程施工记录，及时进行技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。4.5各专业施工要互相协作，密切配合做好工序交接和成品保护工作，给工程质量创优创造条件。4.6针对本工程控制网测量实行从测设方案讨论制定，测量结果复测，校核及测量标志保护诸环节全过程控制4.7针对工程质量关键设立质量管理，实行重点控制。在施工组织或方案中详细制定工艺措施，检测方法，确保工程的整体质量。4.8检验标准GB50278—98《起重机设备安装工程施工及验收规范》及设备出厂技术文件.5、安全保证措施5.1执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。5.2严格执行〈〈建筑安装工程安全技术操作规程〉〉和〈〈冶金部建筑施工安全检查评定标准〉〉及〈〈三冶项目经理部安全管理办法〉〉。5.3加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。5.4交叉作业严格按照〈〈建筑施工高处作业技术规范JBT80—91执行。5.5遵守〈〈安全协议〉〉和有关安全的规章制度，切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。5.6现场要设置安全通道，吊装作业区、交叉作业区、耐压作业区、调试送电区等特殊作业区域作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。6、施工用措施计划：6.1、地面组对：6.1.1、地面组对主、付梁框架需制作马橙（6个）。单个材料明细：①H型钢H300×300×10×155m共计1根②H型钢H200×200×8×12，2.6m共计4根③槽钢【10，3m共计4根④钢板ъ=20，0.5m×0.5m共计4块6.1.2、27m吊车梁主梁（一）、主梁（二）、端梁组对制作枕头钢板ъ=20，共计3㎡6.13、组对付主梁、端梁下面需垫起600高。用枕木240×200×2500；24块组对大车走行机构及隔热板下面垫起600高。用枕木240×200×2500；24块。6.2、安装：6.2.1、高空接口搭设，安装平台及围栏用材料：①、跳板40块②、DN40焊接钢管60m③、螺纹钢φ1680m④、角钢∠63×63×660m6.3、大型机械台班：6.3.1拆杆、接杆：250t、150t履带吊拆副杆接主杆，各1台班；6.3.2设备移位：主小车移位、主梁移位、付主梁框架250t履带吊1台班；①②③④6.3.3地面拆除及组对：.6.3.3.1、主小车重88t现场吊车不能满足吊装，所以需将主小车分体需150t履带吊0.5台班；6.3.3.2、副主梁+端梁地面组对需150t履带吊1台班；6.3.4、吊装就位：6.3.4.1、主梁（1）、主梁（2）150t履带吊台班1.5个；6.3.4.2、副主梁+端梁250t履带吊台班0.5个；6.3.4.3、主小车吊装250t履带吊台班1个；6.3.4.4、副车吊装150t履带吊台班0.5个；6.3.4.5、其它（平台、栏杆、检修吊筐、驾驶室等）设备150t履带吊台班1个；说明以上为一台吊车安装施工措施，本次工程共安装3台180/50t铸造起重机。另外：以上不含设备进场，所发生的卸车时台班。7、劳动力及机具设备使用计划7.1劳动力计划:钳工:6人，起重工:6人，铆工:2人，焊工:3人，天车工:1人，电工：1人，其他:5人.7.2机具设备计划序号设备名称规格数量1250吨履带吊250吨12150吨履带吊50吨1350吨履带吊50吨14水平仪0.02/100025链式起重机2－10吨86角向磨光机Φ12547交流焊机BX1——63058水准仪NA229经纬仪DJ2110力矩扳手各种5套11盘尺,卷尺各种20个