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1目录一、零件的技术要求分析———————————————————————3二、确定毛坯————————————————————-———————3三、选择定位基准——————————————————————————31）精基准————————————————————————————32）粗基准————————————————————————————3四、确定各表面的加工方案——————————————————————4五、确定各工序加工余量，计算工序尺寸————————————————4六、选择设备和工艺装备———————————————————-————41）机床的选择————————————————————-———————42）夹具的选择————————————————————-———————53）刀具的选择————————————————————-———————54）量具的选择————————————————————-———————5七、切削用量的选择———————————————————-——————51）背吃刀量的确定————————————————————-—————62）进给量的确定————————————————————-——————63）初选切削速度并计算主轴转速————————————————————78、填写工艺文件————————————————————-——————72一、零件的技术要求分析机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。零件的技术要求分析轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。二、确定毛坯1.第一节毛坯类型2.常用圆棒料和锻件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻。三选择定位基准1.粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。2.精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量3基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。四确定各表面的加工方案右表：面粗车——精车槽：粗车左表面：粗车——精车外圆加工的方法很多，基本加工路线：粗车—半精车—精车五确定各工序加工余量，计算工序尺寸传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。该典型轴类零件长度为145mm，长度为22mm，半径分别有24mm/15mm，在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证0.5mm的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。六选择设备和工艺装备1）机床的选择数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。适合于复杂4零件的加工。换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。2）夹具的选择三张卡盘3）刀具的选择见表3-14）量具的选择游标卡尺表3-1刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01硬质合金端面45度车刀1粗、精车端面2T02硬质合金90度放型车刀1粗、精车外轮廓左偏刀3T03硬质合金车槽刀1切槽七、切削用量的选择5数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。1）背吃刀量的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。本零件属于典型轴类零件，其背吃刀量分别为：粗加工表面为2、精加工表面为0.2，：粗车2、精车0.2。2）进给量的确定粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。本论文中加工该典型轴类零件采用的进给量为：粗加工表面为0.14、精加工表面为0.04，3）初选切削速度并计算主轴转速6光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。加工本零件时的主轴转速为：粗加工时500r/min、精加工时800r/min。机械加工工艺卡片机自0902机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典型轴类零件共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号20号钢毛坯尺寸50mm*500mm序号工种工步工艺内容备注工具夹具刀具量具1下料50mm*500mm卡盘游标卡尺、千分尺2车床车端面、外圆、倒角粗车一端面、外圆、倒角中心钻卡盘外圆刀3精车一端面、外圆、倒角4车槽粗车车槽切槽刀5精车车槽7加工工序卡片数控加工工序卡片材料20钢零件图号夹具名称三爪自定心卡盘工步号工步内容G功能T刀具主轴转速S/（r/min）进给量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm备注1粗车零件左端外轮廓G71T02026000.1422精车零件左端外轮廓G70T020210000.10.23粗车零件右端外轮廓G73T02026000.1424精车零件右端外轮廓G70T020210000.10.25切4mm×2mm退刀槽G01T03032500.0426车削端面G01T01016000.147检测、校核