锅炉一次风机试车方案

1锅炉一次风机试车方案1.试车组织及参加人员试车总指挥：试车指挥：参加人员：调试人员工艺技术员设备技术员锅炉运行人员施工单位人员电气、仪表人员2.设备主要参数及性能1#～2#锅炉一次风机项目单位数值备注型号QALG-2DNo18D左90风量m3/h55421风压Pa14074转速r/min1450电机功率Kw280额定电流A23生产厂家鞍山第二风机集团有限责任公司3.试车依据3.1鞍山第二风机集团有限责任公司3.2电站转动设备的试车规范。4.试车的目的3.1检验设备是否达到设计标准和设备技术性能要求。3.2检验设备的各性能参数是否达到设计值。3.3检验设备安装质量是否达到要求。4.试车的范围：一次风机、空气预热器及相关管道、阀门和挡板。5.一次风机试车应具备的条件与准备工作5.1试车应具备的条件：5.1.1一次风机及附属电机设备及润滑油就位、找平、找正、检查及调整安装工作全部2结束，并有齐全的安装记录；5.1.2二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束；5.1.3与试车有关的风道、烟道具备使用条件；5.1.4DCS调试完毕，与一次风机有关的电气、仪表满足使用条件；5.1.6一次风机入口调节挡板及液力偶合器调试完毕，验收合格；5.1.7一次风机入口消音器已安装完毕。5.1.8一次风机与引风机及二次风机试车同时进行，以保持锅炉炉膛负压在规定的范围内。5.2试车准备工作：5.2.1在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录如：5.2.1.1一次风机安装记录表；5.2.1.2一次风机拆检及组装记录表；5.2.1.3一次风机找正记录表。5.2.2试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，一次风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩；5.2.3试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统需用真空滤油机加入。5.2.4测振仪一台，测温仪一个，听针一根，对讲机一对；5.2.5试车所需的记录报表齐全。6.一次风机试车前的检查内容：6.1一次风机油箱的清洗,加油:6.1.1打开油箱盖；用揉好面团粘取一次风机油箱底部、侧部的污垢、杂物,直到粘尽为之,露出油箱的本色并发亮。6.1.2再用清洗油清洗油箱后,放尽清洗油,擦拭净清洗油。6.1.3用真空滤油机加入N46润滑油.6.2实地检查一次风机及电动机的设备完好，地脚螺栓牢固，安全罩可靠，电动机接线完整，进出口风道安装完毕不影响试车。6.3通知仪表人员送一次风机入口调节挡板的电源，DCS系统投入运行和有关仪表及报警装置。6.4一次风机处无障碍物，且照明充足，消防设施齐全，处于良好可用状态。36.5一次风机本体、油系统、冷却水管及阀门无泄漏。6.6一次风机入口挡板全部关闭。6.7手动盘车三圈以上，用手感觉机械部分是否有卡涩现象，盘车的方向应与风机转向相同。6.8确认一次风机的启动按钮在停止位置。6.9一次风机全面检查完毕后，通知电气送动力电。6.10控制室DCS显示一次风机停止绿灯亮，运行红灯灭；6.11一次风机入口调节挡板的操作器具备操作条件。6.12在一次风机启动前，控制室指示与现场校对入口调节挡板开度一致；并且现场调节档板手动切换电动装置灵活好用。6.13电气已送上动力电源。7.试车步骤7.1电机试转，确认方向（电机与一次风机无轴连接，由电气组织试车）。7.1.1现场人员检查确认后，联系控制室人员启动电机，此时控制室DCS上显示一次风机运行指示红灯亮，一次风机停运绿灯灭，电流显示。现场查看旋转方向应与一次风机旋转方向相同，否则应联系停止电机运行，由电气人员对一次风机电机接线重新调整。7.1.2电机空载试运行。7.1.3检查电机温升、电机轴承温度、振动等符合规定值。7.1.4每小时记录电机各部温度、振动、电流。7.1.5电机空载试运行时间一般为4小时。7.2一次风机空载试验7.2.1现场检查完毕后，联系控制室人员启动一次风机，此时控制室盘上一次风机运行指示红灯亮，停用指示绿灯灭。7.2.3检查确认一次风机转动方向应与设备规定的方向一致。7.2.4一次风机在无负荷情况下连续运转4小时。7.2.5每半小时检查并记录一次风机空载电流、振幅、运转声音、一次风机电机前后轴承温度，风机前后轴承温度及温升。7.3一次风机带负荷试转7.3.1检查开启一次风机人口风道上的挡板，监视一次风机电流变化情况，并做好记录。47.3.2在控制室DCS上调节一次风机入口调节挡板，挡板开度按10%作为一个检查点，每个检查点运行20分钟，并将每个检查点的轴温、电流值、振动值做详细记录，但不允许风机的负荷超出电机的额定电流值。7.3.3在开启一次风机入口挡板时，同时调整引风机及二次风机的风量，保持炉膛负压在100～200Pa。7.3.4检查电机电流及外部温度是否符合指标，轴承及油箱油位是否正常，轴承处有无漏油现象。7.3.5若发现一次风机故障跳闸，在未查明原因前，禁止启动。7.3.6若一次风机在加负荷运行过程中，各参数均在指标范围内，则将一次风机的负荷加至额定电流的80%，作24小时连续运行。7.3.7一次风机24小时连续运行期间，每30分钟记录一次风机各部工艺及设备参数。8.停车8.1将一次风机入口调节挡板关至0％。8.2在DCS上按停止按钮，一次风机停运绿灯亮，运行指示红灯灭。8.3停机后将试车时各部件的情况作一个详细记录。8.4记录检查结果及缺陷处理情况。8.5会同有关人员进行一次风机试车质量评价。9合格标准9.1一次风机各轴承温度正常，试运行期间温度不超过70℃；9.2轴承振动值不超过0.07mm；9.4与风机相关的风道无振动，风门开关良好，指示正确；9.5风机在各负荷点，运转正常，不发生喘振现象；9.6风机消声器性能良好，噪声符合国家标准，≤85分贝。10.试车注意事项10.1电机和一次风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振动大等异常现象应立即停车，查明原因并消除故障后再试车。10.2一次风机与引风机、二次风机试车同时进行，炉膛负压控制在-100－200Pa左右。5附表：一次风机试车记录表时间风机前轴承温度℃风机后轴承温度℃电机前轴承温度℃电机后轴承温度℃电机线圈温度℃电机线圈温度℃润滑油温℃冷却水压力MPa入口挡板开度％风机振幅mm电机振幅mm电流A记录人记录人：时间：