锅炉专业安装技术方案

锅炉专业安装技术方案1.1钢结构安装方案1.1.1概述华能榆社发电厂二期扩建工程2×300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。锅炉构架采用全钢结构，露天布置，炉架由33根立柱组成，每根立柱配一柱底板，用高强螺栓连接。，炉架总宽度为33米，总深度为39.42米，锅炉顶部标高为76.6米。钢结构主要包括：柱底板、各垂直平面支撑、水平支撑、锅炉炉顶支吊平面、各楼层平台通道、扶梯以及其它所需的支承结构。钢架立柱采用H型钢，主要构件连接方式采用高强度螺栓，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。1.1.1.1垂直平面支撑由立柱和柱间支撑组成，从炉前到炉后依次为K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1—K1.5间距为5000mm，K1—K2间距为9000mm，K2—K3间距为8500mm，K3—K3.5间距为4500mm，K3-K4间距为10000mm，K4—K5间距为5960mm，K5—K6间距为5960mm。从炉左到炉右依次为1列、2列、3列、4列、5列(1—2列、4—5列为6500mm，2—3列、3—4列为10000mm)。1.1.1.2大板梁主要参数如下表：序号设备名称尺寸L×W×H(m)重量(t)数量1大板梁一21×3.85×1.26532大板梁二15×2.8×0.83013大板梁三18×2.6×0.82811.1.2编制依据1.1.2.1榆社电厂二期扩建工程＃8标招标文件及图纸。1.1.2.2《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82－91。1.1.2.3《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL／T5047－95。1.1.2.4《火电施工质量检验及评定标准(锅炉机组篇)》电力工业部（96版）。1.1.2.5《施工工艺纪律》江西省火电建设公司。1.1.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。1.1.3施工条件及作业准备1.1.3.1工具配备序号名称规格数量备注1塔吊DBQ40001台吊装、转运用2履带吊CKE25001台吊装、转运用3汽车吊25t1台4龙门吊63t/42m1台组合用5龙门吊40t/42m1台组合用6低驾平板车25t1台转运用7手拉葫芦5t4只8经纬仪1台9水平仪1台10弹簧称2把11力矩扳手280~760N.m4把12电动扳手4把13手拉葫芦3t6只14手拉葫芦2t6只15手拉葫芦1t6只16电焊机4台17钢卷尺50m4把18钢卷尺2m4把19玻璃水平尺4件20活动扳手4把21管子钳3把22磨光机5台23电磨头5台24切割机1台25千斤顶2t3台26撬棍6把27冲头20只1.1.3.2力能配备1.1.3.2.1钢架施工现场用电量约为100kv以上，以满足电焊机、电动工器具、照明的同时用电。1.1.3.2.2氧气、乙炔采用瓶装形式供应。1.1.3.3作业条件1.1.3.3.1设备供货要求：保证在施工前半个月到货。1.1.3.3.2土建基础已交安，并能满足安装使用。1.1.3.3.2.1土建基础验收资料已收到。1.1.3.3.2.2土建在现场做好主厂房、炉架基础标高和锅炉纵横中心线的基准点。1.1.3.3.2.3土建在各基础上做好纵横中心线。1.1.3.3.2.4工作区域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.3认真阅读、熟悉图纸，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。1.1.3.3.4各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。1.1.3.3.5施工人员在项目开工前必须接受安全技术交底，并做好交底记录。1.1.3.4安装前的技术要求和准备工作1.1.3.4.1施工人员必须认真审阅图纸，熟悉作业指导书及其他有关资料。1.1.3.4.2开工前应对本作业指导书进行安全、技术交底，并做好交底记录。1.1.3.4.3施工人员在施工过程中应做好施工记录并对实施情况进行小结。1.1.3.4.4按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。1.1.3.4.5检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。1.1.3.4.6钢架进行划线并确定炉架一米标高线，做好划线的标识工作。1.1.3.4.7钢架组合架已搭设好，钢架存放架布置到位。1.1.3.4.8梁、柱连接时需使用的脚手架已准备好。1.1.3.4.9高强度螺栓轴力试验和磨擦板试验合格，材质光谱分析无误。1.1.4施工方法及工艺要求本锅炉钢架采用DBQ4000塔吊和250t履带吊作为主要起吊工具。吊装应形成一个框架后，再往前、后、左、右扩展，吊装时可采用小片组合与单件吊装相结合的方法。考虑到本体设备组件的吊装需预留部分杆件缓装。1.1.4.1施工顺序柱底板复测→主体钢结构安装→炉顶大板梁划线→炉顶大板梁安装→次梁安装→支吊梁安装。1.1.4.2安装方法1.1.4.2.1柱底板安装1.1.4.2.1.1对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行划纵横中心线。1.1.4.2.1.2对土建基础的接收及复核。1.1.4.2.1.2.1交安资料是否符合要求，所需提供数据是否齐全。1.1.4.2.1.2.2对基础外形、中心线、标高、间距，对角线进行复核。1.1.4.2.1.2.3复核结果，是否符合质量标准。如符合可以进行下一步施工。如不符合，应与建设单位协商解决。将此复核结果形成资料，并呈交建设方。1.1.4.2.1.3对各基础划纵横中心线。1.1.4.2.1.4安装柱底板，并与基础中心线对齐。1.1.4.2.1.5调整柱底板标高及其水平度。1.1.4.2.1.6对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。1.1.4.2.1.7请有关部门人员进行验收（此项目为四级验收）并形成资料。1.1.4.2.1.8验收完毕后，可移交二次灌浆。1.1.4.2.1.9对灌浆后的柱底板进行检查、复测，其水平度、柱距、对角线应符合设计要求。1.1.4.2.2钢架安装1.1.4.2.2.1钢架吊装一层找正、验收一层，验收合格后方可吊装上一层，钢架安装第一层是关键，误差必须严格控制，符合质量标准后方可进行初紧。1.1.4.2.2.2初紧后再进行复测，合格后报有关部门验收，符合要求后，方可进行终紧。1.1.4.2.2.3钢架安装一层，平台、扶梯装一层，并及时安装好栏杆，栏杆应牢固可靠。1.1.4.2.2.4杆件的安装本炉架杆间主要靠磨擦力结合，设计要求磨擦系数不低于0.45，安装前要对螺栓孔区域进行清理干净，达不到要求，不能起吊。每根立柱的两端应划出纵横中心线，并做好明显标记，立柱对接时应先打定位销，每节点打2个，柱的顶端必须顶紧，柱接头必须有70％以上的顶紧度，对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合，垂直支撑与横梁组合吊装时，垂直支撑的一头必须挂葫芦，调整支撑的高度。在杆件安装过程中存在的安装间隙，用厂家提供的垫板来调整。1.1.4.2.2.5钢架的找正各段钢架安装完后，应进行整体找正。首先将横梁与柱连接处的高强螺栓初紧，然后找正立柱垂直度，再测量钢架上平面的几何尺寸，调整到误差范围内，经验收合格后再进行高强度螺栓终紧。1.1.4.2.2.6大板梁在钢架整体找正验收合格后方可安装，安装前各板梁应复查尺寸，画出纵横中心线并做好标记。大板梁找正结束后，应在大板梁上画出锅炉纵横中心线，做好明显标记，并测量挠度。1.1.4.2.2.7为了保证钢架测量的准确度，钢架测量应在阴天或没有太阳时进行，最佳时间为上午7：00左右和下午6：00以后。1.1.4.2.3大板梁安装1.1.4.2.3.1在地面划好大板梁的纵横中心线，并打好洋冲眼。1.1.4.2.3.2炉顶钢架安装划线，在柱顶平面上划出大板梁支座纵横中心线，测好标高。并配好垫铁。1.1.4.2.3.3为了便于支承梁高强度螺栓安装，应在大板梁腹板的支承的底座垫上相应厚度的垫铁。1.1.4.2.3.4支吊梁配合大件吊装进行安装。1.1.4.2.4平台、扶梯安装1.1.4.2.4.1平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。1.1.4.2.4.2平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。1.1.4.2.4.3为便于汽包、受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。1.1.4.2.4.4凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。1.1.4.2.5高强度螺栓的保管和使用及安装工艺要求1.1.4.2.5.1高强螺栓保管和使用。1.1.4.2.5.1.1高强螺栓应集中入库保管，并有防潮措施。1.1.4.2.5.1.2进出仓库搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤。1.1.4.2.5.1.3应按包装箱上标明的批号、规格分类堆放，堆高不超过1米。1.1.4.2.5.1.4高强螺栓连接副只允许在同一包装箱内配套使用，不允许在不同包装箱内互相混用。1.1.4.2.5.1.5高强螺栓领料要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少领多少，领料单必须填明使用部位，并对使用情况进行跟踪，螺栓规格代用必须有审批手续。1.1.4.2.5.1.6使用中螺母应能自由旋入螺栓，遇有螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤等情况，不得使用。1.1.4.2.5.1.7当天安装剩余的螺栓、螺母、垫圈应按同一批号、规格配套仍放入包装箱内妥善存放，不得混放，并防止受潮生锈。1.1.4.2.5.2高强螺栓安装工艺要求1.1.4.2.5.2.1在构件吊装前，对地面待吊构件及已装结构中待连接构件的磨擦面，按规定的除锈工艺认真除锈，保证构件磨擦面符合要求。1.1.4.2.5.2.2施工人员对所使用的高强螺栓连接副要妥善保管，按规定配套使用，正确安装，防止在安装过程中被泥土、油污沾染、损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。1.1.4.2.5.2.3高强螺栓连接副安装时，仔细辨认螺母、垫圈方向，位置安放正确。1.1.4.2.5.2.4安装时高强螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行打入，若存在错孔，则需用铰刀扩孔处理。1.1.4.2.5.2.5用铰刀扩孔时，须将被扩孔周围的螺栓终拧后再铰孔，以防铁屑进入板缝损坏磨擦面，铰孔后必须清除孔边毛刺，并清扫铁屑。1.1.4.2.5.2.6不能通过的螺栓孔，必须经厂家同意，才可扩孔，并做好记录。1.1.4.2.5.2.7高强螺栓连接副的紧固，必须使用经校验合格的专用扳手，按规定的扭矩值，分初拧和终拧二次拧紧（终拧扭矩应通过计算或按设计要求，初拧扭矩为终紧扭矩的50％左右），对于大型节点在初拧后还要进行复拧，并用不同颜色的油漆做好初拧和终拧标志，现场终拧后应及时把整个连接板用腻子封闭并刷上防锈漆。1.1.4.2.5.2.8高强螺栓是否终拧以梅花头拧断为标志，由于施工位置和设备原因，终拧完后而梅花头未断，应做好标记，并用力矩扳手复测终拧扭距。1.1.4.2.5.2.9每组高强螺栓的紧固宜从螺栓群中央顺序向外进行。1.1.4.2.5.2.10雨天不宜进行高强螺栓的安装工作。1.1.4.2.5.2.11电动扳手、手动扳手应在每天使用前进行检查，使其符合施工及检验力矩。1.1.4.3工艺要求1.1.4.3.1当发现钢构架（梁、立柱）等设备变形超标及连接件螺孔错位而不能正常施工，应分析原因，配合厂家人员进行处理。1.1.4.3.2现场焊接应按图纸要求进行，焊后应及时清理药皮，对承重件焊缝必须仔细检查。1.1.4.3.3平台、扶梯、栏杆安装和焊缝应工艺美观。1.1.4.3.4凡钢结构施工，测量、起重、油漆、焊接施工，应严格按公司颁发的《施工工艺纪律》有关要求进行。1.1.5安全措施及文明施工1.1.5.1安全措施1.1.5.1.1施工中严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。1.1.5.1.2坚持每周一次的安全学习制