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目录一、编制依据二、概况三、主要危险源分析四、组织保证措施五、安全技术措施六、安全防护措施七、其他安全文明施工措施八、附录一、目的通过此专业安全施工方案，有效地控制锅炉区域高空安装安全风险，针对高空安装过程中所潜在的风险，有针对性地提出防范措施，有效避免高空事故发生。二、编制依据序号名称版本来源1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022002版电力部2《电力建设施工质量验收及评价规程_第2部分_锅炉机》DLT5210.2-20092009版电力部3《建设工程安全生产管理条例》国务院令[2003]第393号2003版政策法规处4《工程建设标准强制性条文》2006版电力出版社5《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号建设部三、概况由于嘉兴电厂三期项目地处于海边，属亚热带季风气候，日常多风多雨，且天气变化快而复杂。为了保证高空作业的安全性，确保无重大高空事故的发生，针对锅炉区域内的高空作业，提出以下的安全施工措施。四、主要危险源分析4.1高处坠落4.2高空落物4.3起重伤害4.4物体打击4.5机械伤害4.6脚手架坍塌4.6触电与火灾五、组织保证措施为保障高空作业安全，施工现场配备二名项目部专职安全员，专业工区负责施工安全组织，技术员负责安全技术措施的落实，每个施工班组至少设二个安全监督岗进行现场安全监护，每天站班会须做好安全教育、一周开展一次安全日活动，其次每月由项目部领导带队组织一次安全文明施工检查，在上述活动中发现的问题及时落实整改，由安全员复查关闭整改事项。六、安全技术措施6.1编制作业指导书，对风险值较大的重大危险因素和重要环境因素，在作业指导书中列出清单并提出预防与控制措施；安全施工措施必须具有针对性、可操作与可靠性，安全技术措施交底与接受交底人必须双方签字确认。6.2积极做好现场施工过程中安全技术措施项目的日常检查工作，及时补充完善安全措施，尤其是各类施工机械的安全装备与安装过程，起吊过程的指挥与操作，临时用电设施的漏电保护装置，脚手架与排架搭拆过程，必须要做到安全与可靠。6.3重大施工项目、重要施工工序、特殊、危险作业，必须执行安全施工作业票制度；对存在重大危险源的工程项目编制专项安全施工方案。七、安全防护措施7.1所有高空作业人员经体检合格和三级安全教育进入现场施工，个人安全防护用品佩戴齐全，做到正确使用：7.1.1安全帽—高空作业必须戴好安全帽，帽带要紧扣下巴，紧固卡应调整合适。7.1.2安全带—2米及以上高处作业最基本的防坠落个人安全防护用品，除钢架吊装时使用安全带，安全带必须高挂低用。7.1.3劳保鞋—高空作业时所穿着的劳保鞋必须大小合适，并且收紧鞋带。鞋底应为软底，并具有良好的防滑效果。7.1.4速差自控器—高处作业人员沿软梯、直爬梯等往复攀爬时，或无法在构筑物上系安全带时，必须使用速差自控器进行人身安全防护，速差器要根据移动范围的大小正确地选用合适规格。7.2防止人员坠落、高空落物及物体打击措施：7.2.1在吊装层面的每一条钢梁与其他层面的临边，及平台栏杆未完善的位置都拉设安全水平扶手绳；扶手绳采用绿色塑套￠16钢丝绳，固定高度为1.1～1.2米，两端连接在钢梁或构件上，端部固定螺丝不少有两颗，采取花篮螺栓拉紧方式，自由下垂度控制在10～30MM之内，防止因弧垂过大引起的安全失效，工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在扶手绳上。7.2.2交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离措施，分别在各层拉设安全平网，钢结构吊装区域装设安全活动围栏，防止人员误入，保证高处作业大面积防护到位。安全网采用3×6m规格，网格80×80mm，安全网在粱面的生根，先用12号铁线每隔1米双线绕横梁一周，再把安全网绑扎在铁线上，安全网拉设应紧绷，弧垂度不大于100mm，间隙不大于50MM。7.2.3钢结构吊装时，每根立柱都必须装设软爬梯和速差自控器，保证施工人员高处垂直上下安全。7.2.4钢结构立柱安装，对接、螺栓紧固时，为保证工人的安全操作，在条件允许下，一定要在距钢柱柱顶1.2米位置处安装组合式柱头托架，托架与钢结构之间用穿芯螺栓将托架夹紧，中间垫以橡胶防止滑动，确保整体结构稳定牢固。7.2.5在平台栏杆未完善的地方，在楼层间铺设环形安全通道。铺设方法通常为：用钢管“十”字搭设成网，固定在钢梁的上翼缘，平行的两钢管间距不得大于1.0m,上面满铺竹笆板，临边搭设高度为1.2m的防护栏杆，下方拉设安全平网，上下楼层搭设临时脚手架爬梯。7.2.6钢梁油漆焊接时，无法搭设脚手架的地方，使用高空吊篮进行安全防护，吊蓝挂于梁上翼板处，作业人员将安全带系挂在钢梁上，必须配合速差自控器使用。7.2.7在锅炉主要通道口、楼梯口、孔洞口及临边危险处等挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警示牌；高空施工区域内存在孔洞的地方必须有盖板，或用脚手架搭设围栏，挂设安全警示牌。因安装需要在平台上开孔或需将栅格板移走时，必须通知项目安保部并办理安全设施变更单，由此产生的孔洞应按前面所述的方法进行处理，在安装工作完成后恢复平台原样。7.2.8安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落，随手用的螺栓垫片等小物件放入工具袋。7.2.9施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定；在平台上临时存放安装设备材料时，不能影响通道的正常通行，并应在平台的承载许可范围内；材料要整齐存放，并有可靠的绑扎，防止出现高空落物；安全通道上一律不许堆放材料、设备。7.2.10设备、管件不得长时间临抛，应及时进行刚性连接，防止因大风影响发生碰撞或坠落。7.3防止起重伤害与机械伤害措施：7.3.1起重机械按规定保养、维护、使用；起重工具定期检查、试验；起重指挥、操作人员持有效证件上岗，所有指挥人员必须佩戴专业袖章，指挥信号清晰、统一。7.3.2起重量达到90％或两台以上起重机械抬吊同一物件时，必须办理工作票；起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。7.3.3起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩；起吊有棱角的设备必须作包角，使用的千斤绳不得有打结或扭曲，并在打空转后才能使用。7.3.4起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约l0cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊；起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作；动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。7.3.5起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。7.3.6地面人员不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过；吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。7.3.7严禁以设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经计算批准。7.3.8遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业；遇突发性大风或强风，应立即启动应急预案。7.4防止脚手架坍塌措施：7.4.1脚手架选材合格，架子工持证上岗，非承重脚手架荷载不超过270kg／m2，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护；荷载超过270kg／m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。7.4.2脚手架立杆、大横杆、小横杆间距不得大于：2M/1.2M/1.5M；立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头插接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎；7.4.3脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支撑，支撑与立杆成60º夹角；防护栏杆牢固可靠满足安全要求，脚手板应满铺并绑牢，搭接长度不得小于20cm。7.4.3悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件和钢丝保险绳，立杆两端伸出横杆的长度不得少于20cm。7.4.4非专业工种人员不得搭、拆脚手架；拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7.4.5脚手架应经常检查，在大风、暴雨后期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。7.5防止触电与火灾措施：7.5.1现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”，电焊机二次侧安装空载降压保护装置，机械设备执行工作接地和重复接地的保护措施；电箱设门、编号、挂牌，注明责任人，专职电工安装、维护、检查。7.5.2现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，照明按通道照明、施工电梯照明、施工广式照明三种形式布置，定置地点集中控制；潮湿环境、金属容器、易燃易爆区域照明使用国家规定安全电压和灯具。7.5.3工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。7.6其他安全措施7.6.1遵守公司和项目制定的各项规章制度；遵守《安规》的各项规定；严格遵守业主制定的各项规章制度；7.6.2服从监理、业主、项目质控部、项目安保部分人员的现场指导和监督；7.6.3施工过程中，各施工电源必须由专门的电工接线，不得私自接线，焊工在每天进行作业前要对自己的焊接皮带进行检查，下班前应关闭焊机箱电源；7.6.4磨光机和氧乙炔割刀使用时必须正确佩带防护眼镜，同时在施工点下方做好防火措施（采用铺石棉布等方法）；7.6.5杜绝野蛮施工，精密设备应轻拿轻放；构件在运输过程中应注意捆绑，防止从车上滚落；7.6.6正确使用磨光机，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换；7.6.7用撬棒时，支点选择合理、牢靠，施压时人员站位正确；7.6.8所有小型机工具（包括钢丝绳、自制工具）、高强螺栓等设备、仪器等放置整齐；7.6.9构件在倒运和吊装过程中应注意防止与周边设备发生碰撞；7.6.10严禁乱丢固体废料如焊条头、高强螺栓梅花头、磨光片、油漆桶、高强螺栓箱等，废料应及时回收，做到工完料尽随手清。7.6.11各吊机的各操作人员和指挥人员必须联系及时、操作准确、相互提醒，确保吊机的安全吊装；7.6.12钢丝绳临抛严禁超载，必须保证8倍及以上的安全系数，同时临抛时做好钢丝绳的保护措施；长时间临抛的物件要做二次保护；7.6.13手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；起吊链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量须小于葫芦承载量的一半；7.6.14吊装区域设置红白围拦，定点开设通道；在第二层吊装通过验收后进行安全网的拉设，并且随钢结构吊装进度随时调整安全网的高度，对小区域进行小网的拉设；7.6.15立柱起吊前必须设置软梯，工作平台围栏规范，走道板绑扎牢固，柱间梁安装完成后及时拉设水平安全绳，安全绳应牢固可靠；7.6.16高空行走、移动时必须系好安全带，垂直攀登上、下爬梯时必须使用速差自控器；7.6.17高空作业时，小型工具必须要有安全措施，严禁高空落物；施工中尽量避免立体交叉作业；7.6.17当作业地点风力达到5级时，不得进行受风面大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；7.6.18处于临抛状态的大件设备，在台风来临前必须做好加固措施；同时对过程中可能发生的危险按人员、机械和工具三个方面进行分析列出，并对其进行危险等级、风险级别等加以分析，有针对性的采取防范措施；7.6.19施工中搭设架子后，要通过专门人员的验收后才能进行使用，架子承受最大载荷不得超过270kg/m2，在使用过程中