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QJ/TY×.×××－2009锅炉房岗位安全技术操作规程××××-××-××发布××××-××-××实施攀钢集团钛业有限责任公司发布QB攀钢集团钛业有限责任公司企业标准1QJ/TY5.401-2008前言为规范海绵钛厂的岗位管理，合理有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001《标准化管理标准》的要求,结合钛业公司实际,特制定本标准。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司提出。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司科技部归口。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司海绵钛厂能动车间起草。本标准主要修订人：×××，×××，×××，×××。2锅炉工岗位技术操作规程1范围1.1本规程规定了锅炉工岗位的操作要求。1.2本标准适用于海绵钛锅炉工的操作。2岗位职责2.1负责锅炉的加煤，灰渣送到临时渣场，燃煤卸车的操作。2.2负责新水软化工作，负责全自动钠离子交换器的加盐工作。2.3负责检查软水箱中水量满足锅炉供水要求。2.4负责检查锅炉定期排污工作。2.5负责将分汽缸中蒸汽冷凝水排出。2.6负责检查蒸汽压力流量符合要求。2.7负责检查锅炉水位控制在中水位左右。2.8负责检查锅炉各部位的变化。3岗位接口关系岗位接口关系见下图：锅炉系统锅炉工水质化验工液氯贮库岗位精制车间岗位还蒸酸洗间岗位氯化及精制尾气处理岗位浴室岗位压空岗位给排水岗位3.1锅炉系统共设有2个岗位，分别为：锅炉工岗位以及水质化验工岗位。3.2锅炉工岗位与液氯贮库岗位、精制岗位、还蒸酸洗间岗位、氯化及精制尾气处理岗位、浴室岗位：联系蒸气的输送。并协助送煤车卸煤，协助运渣车拉渣。3.3锅炉工岗位与给排水岗位：联系协调新水供给的量、压力。3.4锅炉工岗位与压空岗位：联系协调压缩空气的输送量、压力。3.5锅炉工岗位与水质化检岗位：联系了解水质化检结果。4作业条件4.1原料、公辅条件名称规格3压缩空气使用压力达到0.6MPa，压力露点—40℃，间断负荷供气量最大达到1m3/min。工业新水保证24小时供水，供水压力达到0.30MPa，给水温度为常温，生产给水达到15m3/h。燃煤指标：4.2设备和工具序号设备名称工厂简称编号型号、规格数量1软水箱1号软水箱03R401-2V=5m3/h2200×1800×150012全自动钠离子交换器1号～2号离子交换器JCSW-180Q=6m3/hP=1.6MPa23定期排污膨胀器1号排污膨胀器s-2006018φ918V=1m314取样冷却器1号～2号取样冷却器QYQ.0(b)φ25425分汽缸1号分汽缸φ27316燃煤快装锅炉1号～2号锅炉DZL4-1.25-AⅡQ=4t/hp=1.25MPat=194℃2附上煤电机P=1.1kWV=380V2附除渣电机P=1.1kWV=380V27鼓风机1号～2号鼓风机GG4-15Q=9700m3/hp=2951Pa左0°2附电动机P=11kw380V28引风机1号～2号引风机GY4-15Q=15000m3/hp=3579Pa左0°佩带入口调节门2附电动机P=30kw380V29气箱式脉冲袋式除尘器1号～2号除尘器PPCS64-4Q=11875m3/h佩带下料锁气器出口烟气含量≤50mg/Nm32附电动机P=1.5kw380V210蒸汽泵1号蒸汽泵GB-3Q=6m3/hp=1.6MPa111省煤器1号～2号省煤器SNQ4.0212给水泵1号～2号给水泵1（1/2）GC-5×7Q=6m3/hp=1.6MPa2附电机P=11kw380Vn=2950rpm24.2.3工具工具名称数量单位规格内六角扳手1套双头梅花扳手1套10件组双头呆扳手1套10件组圆头锤1把连柄0.88公斤序号检查项目正常控制范围粒度范围发热量（Kcal/kg）1煤质量指标灰分≤%水分≤%挥发份≥%硫含量%＜10mm4500～500040413-220.34～0.424克丝钳1把长度：180mm锯弓1个钢板制、调节式活扳手2个250mm、350mm平口螺丝刀1个250mm×9mm手动推车2辆管钳2把600×75十字螺丝刀1个250mm×9mm电工刀1把中号，长度105mm4.3应急必备设备、器材序号名称数量单位规格与型号1急救箱1个救护器材（包括医用棉，纱布，医用消毒酒精等）5作业过程5.1操作内容及要求5.1.1操作内容锅炉工操作包括了锅炉操作、软化水操作、燃煤卸车、灰渣装车四个操作内容。5.1.2作业过程简述作业过程流程图：工业水管全自动钠离子交换器软水箱电动给水泵（或蒸汽泵）省煤器燃煤蒸汽快装锅炉定期排污膨胀器取样冷却器各用户分汽缸由工业水管接入的工业水进入全自动钠离子交换器进行软化。处理后水进入软水箱储存，再由电动给水泵（停电时用蒸汽泵）将软水输送到省煤器。经过省煤器加热后的水先进入锅炉。蒸汽由锅炉进入分汽缸，其底部有疏水阀，将凝结水排往地漏。定期对锅炉进行排污，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。55.2具体操作5.2.1燃煤卸车5.2.1.1检查确认1）确保煤棚新水的供应。5.2.1.2操作步骤1）操作工接调度通知，开启大门，引导运送煤汽车进入卸车场地煤棚。2）操作工协助工作人员将煤安全卸车，保证煤的堆放位置在规定线内。3）每一班卸车，需在煤上洒水，保持煤的湿度。5.2.2运送灰渣5.2.2.1检查确认5.2.2.2操作步骤1）操作工用小推车将灰渣运到临时渣场。5.2.3软化水操作5.2.3.1检查确认1）操作工根据水质检测报告，软化水是否符合工艺要求，若不符合要求则对树脂进行再生工作。2）操作工检查是否有足够的盐，满足树脂的再生。5.2.3.2操作步骤本车间操作均为现场手动操作。正常工作：1）操作工检查软水箱中，水量在1/2以下时，开启软水器进水阀门和出水阀门。2）当设备运行一段时间后，检查软水箱中水量是否在3/4以上，若在其以上则关闭软化器的进水阀门，停止制软水。树脂再生：1）操作工根据水质监测报告进行判断。如果需要再生、则打开交换器排污阀，关闭软化器出水阀。2）反洗：水从树脂的底部进入，从顶部流出。操作工全开大反洗出水阀，反洗进水阀。水量由小到大，排出水至清，这个过程一般需要5-15分钟左右。3）吸盐(再生)：操作工将盐加入盐罐，采用专用的内置喷射器将盐水吸入。采用盐水慢速流过树脂的方法再生。实际时间受用盐量的影响。4）慢冲洗(置换)：操作工开启新水进水阀，以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换。开置换进出口阀，需5-10分钟左右。5）快冲洗：操作工采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。关闭喷射器进水阀和置换进口阀，开正洗进水阀，正洗排污阀，时间约15-30分钟，洗至水合格，关闭所有阀门备用。6）工作完成后，操作工关闭交换器排污阀。5.2.3.3工艺要求及质量指标名称规格软化水悬浮物≤5mg/L；总硬度≤0.03mmol/L；pH25℃≥7；溶解氧≤0.1mg/L；含油量≤2mg/L；含铁量≤0.3mg/L5.2.4锅炉操作5.2.4.1检查确认1)检测所有仪表功能是否正常。2)检查燃煤量是否足够。63)检查设备的螺栓紧固性。4）检查所有给水泵无异响，如有故障，通知检修人员立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉，故障处理完毕后继续运行。5.2.4.2操作步骤1）操作工经常注意1号锅炉内水位变化，使其保持正常水位±40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，通知检修人员。如玻璃模糊不清或水位线看不准确，虽冲洗仍没有效果时，通知检修人员进行更换。每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即通知检修人员进行修理。若二只同时坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。2）操作工经常注意压力变化，尽可能保持1号锅炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。锅炉超压时，操作工应迅速采取降低措施（安全阀起跳、进水—排污、减弱燃烧，严重超压应立即停炉。）3）操作工注意安全阀的灵敏可靠性，每十天左右应超压排放或人为提升排放一次。安全阀全部失效应立即停炉。4)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色。燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20～30Pa。5）操作工必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧，保证锅炉汽压稳定。用户应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，操作工先减慢炉排速度，然后减少送风，再减引风，必要时可以减薄煤层厚度。6）煤斗内不能缺煤，操作工随时消除煤斗内搭桥（煤挤在煤斗内不往下落到炉排）的现象。7）当火床上呈现火口或高低不平时，操作工应扒平，消除火口，保证火床平整。8）炉排前后轴的黄油杯，操作工每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈对轴承注入黄油。9）每班需进行排污。每台锅炉串装一只闸阀一只快开排污阀。操作工排污时首先将闸阀全开，然后微开快开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀。排污完毕，必须先缓缓关闭快开排污阀，再关闭闸阀。当快开排污阀渗漏时，以便运行中更换。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。操作工排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一段时间后，在排污阀后管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。5.2.4.3工艺要求及质量指标蒸汽：4t∕h，0.6Mpa5.2.2.4开停车作业过程开车：开车检查：1）督促检修人员清理锅炉内杂物、集箱及受热面管子内的污垢清楚干净。2）内部检查合格后，紧固所有人孔盖和手孔盖。3）锅炉外部检查，水冷壁管外表面应无缺陷。4）风道及烟道内的积灰应清除干净。风道及烟道内的调节门、闸板需完整严密。开启再循环水管的阀门，把省煤器烟道挡板关闭。5）检查外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全。6）检查仪表完好，压力表处于工作状态，水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭）。77）检查汽、水管道8）检查炉排无变形。9）检查内部装置部件齐全完好（如：定期排污管、进水管）。开车步骤：1）操作工根据用户需要，锅炉房设备为长期开启，调度室应提前20分钟通知锅炉房操作员，进行锅炉预热工作，开车作业过程需在现场进行。2）操作工进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。3)操作工现场手动开启电动给水泵，当锅内水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位是否降低。4）点火前，开启引风机5-10分钟。点火时，操作工现场开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。当煤层燃烧后可关闭点火门、向煤斗内加煤，操作工在控制面板上间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧趋正常。5）升压时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间3～4小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。6）正常运行后应操作工随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。7）当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，操作工应关闭安全阀。汽压升至0.05～0.1MPa时冲洗水位表，汽压升至0.1～0.15Mpa