软管造粒机操作规程

软管造粒机操作规程一、造粒前的准备工作：1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场生产要求。2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、无泄漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；检查减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况是否正常，如发现问题及时排除。3、安装模头、切粒刀具和其它连接件。螺钉紧固应按顺序逐步进行，保证紧固力均匀合理。4、安装好加热圈，检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力温度传感器是否插入模具测压测温孔。5、按照生产工艺温度逐步加热，当设定的温度达到造粒温度并恒温20分钟左右，机身、模头温度稳定后方可开车。二、开车1、在恒温之后即可开车，开车前应将模头和挤出机连接部位再次拧固，以消除连接部位与机头、模头的热膨胀的差异。2、慢慢调节主机旋钮，主机轴旋转。在转速完全启动后，慢慢打开喂料旋钮。在主机转动无异常时，待机头有物料挤出后在慢慢升高主机转速和喂料转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳无异后再升加料速度，并使两者速度相匹配。检查各系统有无漏油、漏水、存在异响等现象。挤出物出模头之前要开启切粒和风送系统，密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。然后根据控制仪表的指示值和对挤出颗粒的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。3、根据颗粒料的外观和大小等来调节工艺温度，主机、喂料和切粒转速，确保颗粒料的质量和产量。4、在造粒生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查颗粒料的质量，发现问题及时采取解决措施。三、停车1、停止加料，使挤出机内的生产料排空，关闭机头和料筒的电源，停止加热，待料筒内的生产料排空，将主机调速旋钮调至零位，然后依次关闭切粒机，冷却风机，最后关闭造粒机总电源。2、打开机头联接部件，拆卸模头。清理多孔板及机头的各个部件，清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜刀、铜片和铜棒进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。四、注意事项：1、绝对禁止冷启动造粒机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2、确保加入上料机的物料不含任何破坏性杂质。3、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。4、注意电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等，应严格按照相关规程操作，以确保安全生产。塑材厂