锅炉炉墙砌筑方案

1长春燃气股份有限公司东郊制气厂2#、4#锅炉大修工程施工方案施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司审批人：审核人：编制人：编制日期：2012年5月2日2目录一、工程概况............................................................................................3二、编制依据............................................................................................4三、施工准备............................................................................................5四、施工方案............................................................................................51、拆除....................................................................................................52.安装及检修..........................................................................................6五、锅炉烘炉、煮炉................................................................................71、烘炉....................................................................................................72、煮炉....................................................................................................83、严密性试验.......................................................................................8六、质量保证措施....................................................................................8七.安全保证措施.....................................................................................13八.工期保证措施.....................................................................................14九.文明施工及环境保护措施.................................................................14十.劳动组织安排.....................................................................................15十一、施工机具安排..............................................................................16十二、进度计划......................................................................................173一、工程概况1、工程内容：为两台SHL20-13-A型锅炉1.1、锅炉炉墙全部拆除，重新砌筑。1.2、更换全部对流管束、水冷壁管、引出管及下降管。1.3、炉体内的所有竖梁、横梁、支撑全部更换。1.4、炉体外部所有钢结构的护板更换。1.5、锅炉所有（内外）结构架、平台、走梯、栏杆等除锈、刷油。1.6、上、下锅筒的检查、检测、修理（处理）。1.7、锅炉烘炉、煮炉的处理。1.8、锅炉所有管更换完成后进行2-3次标准水压试验并合格。1.9、环保除尘箱的内衬更换。1.10、辅机（引风机、鼓风机、除渣机、刮板机及水除尘器检修）。1.11、需检查后处理的部位（集箱、联箱、省煤器、等的检修）2、工程目标2.1质量目标：合格2.2安全目标：无重大伤亡事故，无设备损毁事故，无火灾事故，轻伤事故发生为零2.3绝对工期65天，确保锅炉安琪投产3、工程特点3.1由于现场处于边生产边施工，在确保生产的前提下，场地狭小、工期紧、工程量大，施工时需要加班加点进行施工，在此过程中，应4与甲方有关部门密切配合，在甲方的协助下，确保工程优质、按期、无事故顺利投产。3.2本项工程属于大修项目，首要的工作是拆除，在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、煤气、电等管路。双方确认安全无隐患后方可进行拆除。3.3施工期间为确保车间内正常生产的锅炉及设备，应在生产和施工区域设置隔离带，隔离带应用架管即钢板搭设。3.4由于场地狭小，拆除的废旧品必须随时运出厂房，以保证有足够的施工空间。二、编制依据1、现场实际勘察2、甲方提供的设计图纸3、国家现行标准规范3.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20093.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.3《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023.4《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—973.5《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-873.6《锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法》3.7《锅炉压力容器安全检查暂行条例》3.8《钢焊缝射线探伤标准》》GB/T12603-915三、施工准备1、技术准备1.1施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要，收集足够的施工规范及标准。1.2开工前开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。进行图纸自审，参加甲方组织的图纸会审，由于该型锅炉属原制造厂的淘汰产品。现甲方存档的图纸残缺不全，因此在拆除时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。2、物质准备2.1根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。2.2按材料计划中给出的材料品种、规格、材质、数量进行采购，组织进货。2.3所有进场材料必须具有产品合格证及相关的检化验报告单。2.4需要煨制的管件，在现场制做，以减少外委加工运输过程中产生的变形。2.5施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。四、施工方案1、拆除1.1炉顶、炉墙的拆除：在停炉后具备施工条件下，首先用木制跳板6铺满在炉排连条上，防止拆除的废弃物砸坏炉排，然后用风镐凿除炉顶保温层和耐火混凝土层，炉顶拆除完后再拆除四周炉墙及炉内各墙。1.2炉墙上镶嵌的铸铁孔门必须保护性拆除，完好的铸铁件可再次利用。1.3砌体拆除完毕后，方可进行管线、设备等拆除工作，具体做法是：先拆卸炉墙外设备，再从上至下拆除全部管道和竖粱、横梁、支撑等钢构件。2.安装及检修2.1材料运输：全部施工用料采用16t汽车吊将物料从厂房外，吊运进厂房二楼进料口内的平台上，平台上的水平运输采用人力手推车，安装时的垂直运输采用在炉墙两侧（东、西）各设一台1吨卷扬机。2.2管道及设备安装2.2.1上下炉筒检查处理合格后，即可进行对流管束安装，锅筒的两端第一排管按图纸要求找正后，电焊固定，用此两排作为基准，两侧挂线，逐排安装。2.2.2水冷壁管安装时，在联箱的两端各先安装一根水冷管找正且固定后再挂线逐根安装，保证每根水冷壁管处于同一平面。2.2.3对流管束、水冷壁管安装前应将炉内竖粱、横梁、支撑等先安装完。2.2.4炉内全部管道安装后，可安装锅炉辅机等设备，单体试车合格7后，连接和设备相关的管线，全部管道安装完，进行整体试压，合格后方可砌筑炉体。2.3炉体砌筑：2.3.1炉墙四周用水准仪抄平，然后把砖层线划在钢炉柱上，操作工挂线砌筑。砌筑时，先砌内层113mm宽耐火砖，待砌至拉接带时停止（即10层680mm高），砌中间隔热层保温砖，和耐火砖层同高时停止，最后砌外层红砖，红砖墙为清水墙，砌至和两层墙同高时停止（即11层680mm高），砌耐火砖拉接带，拉接带砌完后，按上述砌法循环砌筑。2.3.2两侧炉墙砌至和炉内隔离墙交接时，隔离墙和侧墙应同步升高。2.3.3内外炉墙砌完，炉顶应支撑绑扎钢筋，钢筋绑扎完在钢筋表面涂刷1~1.5mm厚沥青油，待有干燥后即可进行耐火混凝土的浇灌，混凝土达到强度后铺设炉顶保温层。2.3.4省煤器墙体的砌筑，根据劳动组织安排，可在炉体四周墙体砌完后进行，操作方法与炉本体类似。五、锅炉烘炉、煮炉1、烘炉烘炉前各种设备应安装完毕，并联动试车合格，炉体砌筑结束，内火混凝土凝固并达到养护期限，各类空、洞封闭完，经市锅检所专业人员检查合格后，方可进行烘炉工作。81.1烘炉必须在建设单位的指导配合下进行，按规定水位注水后，点火烘炉，本项工程采用热煤气烘炉，炉温较易控制，升温速度时间严格按建设单位制定的烘炉曲线进行。1.2本工程为重型炉墙锅炉，烘炉时间应为14~16天。1.3烘炉期满后可取样检测，炉墙含水合格即为烘炉结束。2、煮炉2.1煮炉采用氢氧化钠，时间为2～3天，煮炉的最后24小时压力保持在额定工作压力的75%。2.2煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物。3、严密性试验3.1严密性试验应升压至0.3～0.4mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔及其它螺栓进行一次热状态下的紧固。3.2锅炉升至额定工作压力时，检查各人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，合格后对安全阀进行最终定压，定压后立即加封，最后带负荷连续运行48h无异常，即可投入正常生产。六、质量保证措施锅炉属于压力容器，各管道的焊接十分重要，必须持有压力容器操作9证的焊工方可进行操作。1、管件制作1.1检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求。1.2管子外表面不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮等1.3管子外径偏差≤±1%DW外径。1.4管子壁厚偏差≤±10%S壁厚。1.5管口端面倾斜度≤2%外径。2、管子制作完后，在管体上、下端标记，防止安错。全部管子并逐根做通球实验，然后放置在防雨、防潮较平坦处备用。3、对流管束安装质量符合要求3.1对流管间距≤±5mm3.2管排不平度≤5mm3.3图纸规定对流管束为胀接，根据现场实际因为该锅炉已运行20多年，经历多次维修，现无法进行胀接，在本次大修中，只能采用焊接。4.水冷壁管道焊接4.1.对接管口内壁应平齐.局部错口不超过壁厚的10%。4.2.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹.气孔.夹渣现象.焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。4.3.焊缝外形尺寸，加强面高度1.5~2.5mm。焊缝宽度壁坡口宽2~6mm。4.4.焊接的管子端应开出30~35°坡口。钝边厚度0.5~2mm.对口间隙102~3mm5.炉内竖梁.横梁.支撑按照图纸要求用水准仪将准确投放到与之相连的构件上，用铅锤找正.使其达到下列标准：5.1钢架各立柱的位移不超过5mm.5.2.钢架柱间距偏差每米不超过1mm.全长不超过10mm.5.3.各位柱.横梁的标高差不超过±5mm.5.4.钢柱垂直度度为长度的2/1000.5.5.对角线偏差为长度的1.5/1000，最大不大于15mm。6.钢构件刷油6.1.