锅炉试题

锅炉试题一、填充题：1．当负荷升至240MW顶旁全开，负荷减至225MW顶旁全关。2．包复过热器由尾部烟道四墙、中间隔墙、水平烟道和第Ⅱ、Ⅲ悬吊管等几部分组成,除悬吊管外,所有包复受热面均为膜式结构。3．再热器有两级减温器，第一级为事故喷水布置在再热器进口管道上，当再热器进口汽温由于某种原因超过340℃应投入事故喷水，事故喷水总量为44t/h。4．预热器上轴承箱装有水冷套，冷却水由轴承箱下部流入经水冷套后从上部流出，以达到冷却轴承箱的目的。5．锅炉热损失中最大的是排烟热损失，其次是机械不（未）完全燃烧热损失。6．锅炉汽温调节可分为烟气侧调节和蒸汽侧调节二大类。7．在直流锅炉汽温调节时，常把中间点（分离器入口）温度作为超前讯号，减温水作为细调。8．在锅炉调节中，为保证燃烧工况稳定，保持一定的风煤（燃）比是必要的；直流锅炉的汽温调节要求保持一定的煤（燃）水比。9．当省煤器入口含Fe≤50μg/l，分离器疏水含Fe≤100μg/l，电导率≤1μs/cm，，水质满足点火要求。10．锅炉燃烧调整的目的是：保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏差，防止各受热面结焦、堵灰等，保证锅炉运行各参数正常。11．锅炉运行中，如煤质过差，会出现FF→WF交叉限制报警，此时给水量随实际燃料量变化，如果此时给水切至手动方式，BM的输出（开度）随实际给水量变化，如此时手动减少给水量，不出现FF→AF交叉限制报警，此时风量会随实际给水量（或BM的输出）变化，如此时出现FF→AF交叉限制报警，此时风量会随实际燃料量变化。12．TF控制方式时，汽机控制主汽压力，锅炉控制负荷。13．通过改变制粉系统通风量和折向门开度（或粗粉分离器转速）来调整煤粉细度，当燃用挥发份高的煤种时R90可控制较大。14．锅炉停炉后，当排烟温度下降至80℃时，将空气预热器付马达的联锁出系，停用空气预热器。当下部螺旋管出口工质温度低于80℃时，可停用火焰检测器冷却风机。15．气控系统冷冻干燥器冷媒压力运行范围为0.7~1.0Mpa，保护定值为2.1Mpa。冷媒压力高将导致冷却效果下降，温度降不到露点温度（2℃）以下，水分无法被分离。16．当省煤器入口含铁量≤50μg/l，分离器疏水含铁量＜100μg/l，电导率＜1μs/cm，给水温度＞105℃，锅炉方可点火。17．当分离器入口温度达220℃时，要进行热态清洗，热态清洗水质合格的标准是：Fe100PPb,SiO280PPB。18．再热蒸汽温度的调节，以烟气调温挡板调节为主，如烟气调温档板不能满足调温要求时，可用微量喷水来辅助调节。19．高旁慢开条件是：汽压大于17.05MPa或升压率大于0.5MPa/min。低旁慢开条件是:再热汽出口压力大于调整段压力0.26倍加0.3MPa时。20．高旁快关条件是：高旁出口温度大于390℃或低旁打不开；低旁快关条件是:真空40KPa或减温水压小于1.0MPa。21．锅炉长期停炉保养,通常采取化学加十八胺溶液和余热干燥保护（热炉放水）方式。22．绝缘等级为E级的电动机外壳温度不得大于80℃，绝缘等级为F级的电动机外壳温度不得大于90℃。23．风机转速为1500rpm其轴承振动不超过0.10毫米，风机转速为1000rpm其轴承振动不超过0.13毫米。24．当包复疏水器水位＞750mm时包复疏水器放水门自动开启，当包复疏水器水位＜250mm时包复疏水器放水门自动门关。25.当分离器温度A/B侧(2/3)同时达到420℃连续120s时或分离器温度A/B侧(2/3)同时达到440℃时锅炉MFT动作。26.锅炉给水流量低软压板自动投入条件是：重油枪6根运行或TFF10T/H或有任何煤层运行。27．微油点火模式下，微油任一角无火，延时60秒停该角微油枪，并关闭对应A磨出口挡板。28．磨煤机正常运行时，如有4台磨运行，跳其中任一台磨，其它3台均不跳闸；如有3台磨运行，其中1台跳闸后，自动投CD层重油枪，轻油枪不投，2分钟后，重油枪小于２根，且剩下的２磨间隔2层或2层以上，跳剩余２磨。29．磨煤机跳，先关出口门1、3，5秒后再关出口门2、4，一次风压调节回路根据一次风压偏差采用变参数调节。MFT时磨煤机出口门1～4同时关。30．我厂锅炉一次风携粉风速在18-22m/s时，煤粉浓度最好在0.35-0.6Kg/Kg之间点火效果最好。31．磨煤机全停，联跳一次风机A/B；但如果最后停的是A磨，则一次风机不跳。32．预热器全停且空预器A/B出口热风温度均＜120℃且热一次风温度均＜120℃联跳所有磨煤机33．启动第2台磨煤机时，燃料量折算油量必须＞10t/h。启动第3台磨煤机时，如第3台磨煤机与其它2台磨煤机间隔2层可允许启动。34．我厂磨煤机润滑油系统油压应≥0.09MPa，若＜0.07MPa则磨煤机跳闸。35．在锅炉满负荷时，关闭挤压头时间不应大于4小时，如设备故障检修需4小时以上，应汇报值长适当降低负荷。36．碎渣机停止至少5分钟后，方可关闭斗提机进口气控闸板门、停止斗提机电动机。37．炉底排渣装置既能满足作为液压关断门的使用要求，又具有拦截200mm以上大焦块、预冷却、预破碎的功能。38．钢带机头部温度高120℃联锁开启冷却风门，头部温度低80℃联锁关闭冷却风门。39．锅炉点火后，应控制分离器入口温度升温速率不大于1.5℃/min，当分离器疏水含Fe≤100μg/l，热态清洗水质合格。40．干排渣系统运行时，应控制渣仓料位在5m内，若料位高于5.5m，及时联系放渣，若料位高于6.5m，应关闭挤压头，防止斗提机损坏。41．在炉膛布置了短伸缩式吹灰器64台。在水平烟道及竖井烟道布置长伸缩式吹灰器20台。吹灰介质均采用蒸汽，其汽源来自前屏过热器B侧出口。42．一次风喷嘴设有环形周界风，来源为二次风，为喷口高温区补充空气且冷却煤粉喷嘴。43．锅炉本体水压试验压力17.44Mpa（低过出口）,过热器水压试验压力16.66MPa，疏水箱水压试验压力4.4MPa，锅炉超压试验压力为22.64MPa，一、二级减温水管道水压试验压力22.64MPa，再热器减温水管道水压试验压力≮4.9MPa。44．锅炉水压试验的给水必须经过除盐，且炉前给水Fe≤50μg/l。45．锅炉水压试验时，以每分钟0.3～0.6MPa的升压速度使主蒸汽压力升至6.86Mpa。然后再以每分钟0.2～0.4MPa的升压速度将主蒸汽压力升至16.66MPa，并维持压力稳定，通知检修人员进行全面检查，待检查完毕后方可降压。46．锅炉Ⅰ、Ⅱ级减温水系统的水压试验时，开启减温水旁路，缓慢调节减温水旁路调门使系统压力升至22.64MPa并维持稳定，通知检修人员进行全面检查。47．锅炉水压试验时，锅炉进水承压部件周围空气温度低于5℃时必须有防冻措施，锅炉进水的水温一般应为20～70℃，过低易造成受热面表面结露，过高易造成汽化。48．锅炉冷态启动时，点火至汽机冲转前应控制分离器入口温度温升率在1.5℃/min。锅炉热态启动时，控制其温升率≯2℃/min。汽机冲转后，控制主蒸汽和再热蒸汽的温升率≯2.6℃/min。49．锅炉在正常运行时，应严格监视和调整主蒸汽温度再热蒸汽温度在510540℃，两侧偏差＜17℃，同时各段工质温度、壁温不超限。50．RB动作将自动切至TF方式，且解除负荷、主汽压的大偏差保护，解除风、煤、水之间的交叉限制功能。51．RB解除条件：RB动作3分钟后或实际负荷与目标负荷偏差5MW。52．备用磨煤机停用2天应切换运行或者试运行2小时。53．每班检查二次磨煤机石子煤的情况，确认运行磨煤机石子煤排出门在常开位置，并督促有关人员进行清理。54．按照国家新标准，我厂排放指标为：NOX浓度100mg/m3，SO2浓度50mg/m3，烟气粉尘浓度20mg/m3。55.脱硝装置在性能考核试验时且附加层催化剂投运前的NOx脱除率不小于80%（含80%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；56.脱硝烟温越高，SO2/SO3转化率越高。烟气流量越高，转化率越低。57.尿素溶液浓度冬天按40%配置，夏天按50%配置，最高为55%。58.50%溶度的尿素溶液结晶温度为18℃，蒸汽加热系统使溶液的温度高于结晶温度10℃以上。59.催化剂最低连续运行温度316℃，最高连续运行温度420℃；60.当入口烟气温度低于最低连续运行温度316℃时，会导致灰尘粘结，需要停止喷氨，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。61.当烟气温度高于420℃时，容易引起催化剂支撑结构变形，应尽快调整降低反应器入口烟气温度62.脱销系统最低喷氨温度为306℃。系统允许在306℃和316℃之间偶尔喷氨运行，系统不应在低于306oC条件下长期运行。63.在最低喷氨烟温时，催化剂最多允许连续运行4小时，之后锅炉必须满负荷连续运行超过8小时。64.SCR反应器能承受运行温度420℃（每次不大于5小时，一年不超过三次）的考验。65.SCR反应器及进出口烟道的的设计压力为±5800Pa，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。66.尿素热解采用锅炉热一次风，风量设计值为4760Nm3/h，最大值5250Nm3/h。67.电加热共有4组，电压等级为380V，采用可控硅调节。控制热解炉出口温度设定范围为320-400℃之间。热解炉出口温度为三选中。68.尿素热解炉的喷枪有5支；氨喷射装置设21组喷氨母管，母管上设有手动调节阀和孔板\差压计用来调节每组喷氨母管的氨\空气混合流量，保证每个母管流量基本一致。母管上接有压缩空气用于吹扫。每个喷氨母管上设4个支管，每个支管上设3个喷氨喷嘴，合计252个喷嘴，保证氨气和烟气在尽可能短的距离内混合均匀。69.尿素制备车间加热、伴热蒸汽汽源引自#4炉炉后桥架末端油热蒸汽。SCR区域的吹灰蒸汽引自锅炉12.6米炉前雾化蒸汽母管，尿素制备车间使用的除盐水引自#4炉炉后A侧除盐水A/B管。70．当送风机A、B的DCS指令平均值发生变化时，将直接引起吸风机A、B的DCS输出随之变化，以减小炉膛负压的波动。二、简答题：1．简述锅炉包复过热器的组成及流程。答：包复过热器分作尾部烟道四墙、中间隔墙、水平烟道和第Ⅱ、Ⅲ悬吊管等几部分，除悬吊管外,所有包复受热面均为膜式结构,包复过热器有两个流程,第一流程包括后墙,两侧墙后半部及隔墙,第二流程包括前墙,两侧墙前半部及水平烟道。第一流程汇集于第Ⅲ悬吊管出口箱，第二流程汇集于第Ⅱ悬吊管出口集箱。工质由第Ⅱ悬吊管出口集箱上两个大口径三通引出到低温过热器进口，在这两根管道上各装有两个安全阀，第Ⅱ悬吊管出口集箱中部有一引出管经包疏阀进入疏水箱。2．制粉系统在运行中调整的主要任务是什么？答：a煤粉量应能够满足锅炉负荷的需要。运行调整应使磨煤机在最大出力下运行。b.维持正常的风温与风压。c.保持合格的煤粉细度与水份。d.降低制粉耗电量。3．防止水冷壁高温腐蚀的运行措施及检修要求？答：运行措施：（1）尽量使用低硫煤（2）保证偏置风开度，使水冷壁附近形成氧化气膜，不仅可以防止煤粉气流直接冲刷水冷壁，而且改善了水冷壁附近烟气的性质，冲淡烟气中SO3的浓度，有效抑止高温硫化腐蚀（3）加强运行调整，防止火焰偏斜或者局部热负荷过高（4）控制煤粉细度，煤粉较粗时，由喷咀射出时冲刷管壁，并不易燃烧完全，高温腐蚀加剧。4．简述锅炉全炉膛火焰丧失保护何时投入？何时退出？答：在火焰监测器电源正常的前提下，任意一台给粉机运行延时30秒后，或任意一只重油枪进油电磁阀开启延时30秒后，锅炉全炉膛火焰丧失保护自动投入。当火焰监测器电源异常时，锅炉全炉膛火焰丧失保护自动退出；或当火焰监测器电源正常时，所有给粉机停用且所有重油枪进油电磁阀关闭时，锅炉全炉膛火焰丧失保护自动退出。6．锅炉运行调整的主要任务是什么？答：1）保持锅炉蒸发量能满足机组负荷的需要。2）调节各参数在允许的范围内变动。3）保持燃烧良好，提高锅炉效率。4）确保锅炉机组安全运行。5）及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行，不断提高