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×××竹制品有限公司锅炉房文件汇编1、升火前的检查和准备工作1.1内部检查a、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱有无裂缝和结焦。b、锅筒、水冷壁管，集箱、对流束等元件有无裂纹和渗漏，下降管绝热有无破坏。c、隔烟壁完好无损，炉排完好无杂物。d、烟道内无结灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。1.2外部检查a、炉排变速机构试车运行正常。b、在炉排运转中检查炉排组合情况，发现问题立即处理。c、各分段风室内无杂物，开关灵活，位置正确。d、所有看火门开启灵活，关闭严密。e、安全阀、水位表、压力表符合规定要求。f、所有阀门开关灵活，无渗漏。各部位照明良好。g、各种电器设备及保护装置安装试车符合要求。h、燃料、水源储备充足。1.3上水在锅炉内外部检查的同时，对水泵进行检查并加注润滑油。在上述检查确信正常，且各阀门开关位置正确的情况下，可对锅炉进行上水。在上水的过程×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第1页中做好以下几点：a、上水速度不宜过快。b、打开省煤器进口阀门，当省煤器空气阀有水排出时，关闭空气阀。c、当锅炉内压力上升至安全阀打开时，停止上水。检查锅炉压力是否下降、给水设备、管道是否渗漏。d、锅炉试压正常后，打开排污阀使水位降至正常水位。e、准备燃料和引火物。2、生火2.1点火a、锅炉升火前对燃烧室和烟道进行通风。启动引风机不少于5分钟。b、在炉排前部铺好燃料，进行点火烘炉。注意不得用挥发性强的物质点火。2.2烘炉和煮炉新安装的或炉墙大修的锅炉进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉进行煮炉。烘煮炉工作按锅炉使用说明书及TJ231《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》标准进行。同时应注意以下几点：a、烘炉工作应配有经验的持证司炉工参加。b、烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升温，火焰保持在火床中间部位，不得断火或灭火。c、烘炉过程中应经常检查炉墙、锅筒、集箱和各部分膨胀情况，如发现炉×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第2页墙裂缝或其他异常情况，应技术采取措施。d、当炉水温度逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时，应立即关闭空气阀，同时严密观察压力、水位情况。e、当压力升至0.05～0.1MPa表压时，应冲洗水位表，0.1～0.15MPa表压时，冲洗压力表及存水弯管，并进行校验。0.2～0.3MPa时，检查受压部件各连接处有无渗漏。0.3～0.4MPa时对各定期排污点进行一次排污。2.3送气当锅筒压力升至0.6MPa表压时，稍开主蒸汽阀门进行暖管，然后再缓慢开大主蒸汽阀，当主蒸汽阀开到底后再回转半圈。3、运行管理3.1运行中的调整要求a、锅炉最大蒸发量不得超过额定蒸发量。b、锅炉水位应保持正常水位。c、锅炉的汽压不得超过额定的蒸汽压力。d、保持良好的燃烧工况，使锅炉高效率运行。3.2燃烧调整a、各风室的风量分布一般为：一风室1/15，二风室4/15，三风室8/15，四风室2/15b、炉膛负压应控制在2～3mm水柱，以免向外喷火、喷烟。c、精刨和四面刨竹粉送料速度不超过400rpm，砂光细竹粉送料速度不要×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第3页超过200rpm。3.3汽压调节a、锅炉运行时，必须保持汽压稳定（0.6～1.0MPa），且不得超过最高工作压力，如超过最高工作压力时，安全阀迅速排汽，或进行人工排汽降压。b、当用汽量增加，或汽压下降至0.6MPa时，如水位高时停止给水，如水位低时应逐渐给水，并依次开启引风机、鼓风机及给料输送带，增加燃料。c、当锅炉汽压升至1.0MPa时，如水位高时停止给水，如水位偏低时应及时给水，并依次关闭送料输送带、鼓风机、引风机。3.4安全附件的操作及管理3.4.1水位表及水位的调节a、水位表每班至少冲洗一次，冲洗方法如下:○1打开放水考克，冲洗汽连管、水连管和玻璃板；○2关闭汽考克，冲洗水连管；○3打开汽考克，关闭水考克，冲洗汽连管；○4打开水考克，冲洗水连管；○5关闭放水考克，检查水位上升情况，正常情况下水位应轻微波动，否则应查明原因。b、保持水位表清洁，且不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于观察水位位置，防止因玻璃板内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。c、锅炉水位应保持在正常水位。一般情况下，在低负荷时，应稍高于正常×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第4页水位，以免应负荷增加造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减小时造成高水位。水位变得范围不超过±40mm。3.4.2压力表a、经常保持压力表表面清洁，指针指示清晰可见。b、定期冲洗压力表的存水弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。c、压力表装用前应进行校验，每半年至少校验一次，校验后应封签。d、在运行中，发现压力表指针有异常变化时应查明原因。3.4.3安全阀a、定期做手动或自动排汽试验（每周至少一次），操作时要防止烫伤，做到轻拉轻放。b、安全阀每年至少校验一次，如发现安全阀严重漏汽时，应停炉送技监局检修。c、严禁将安全阀弹簧拧死或在杠杆上加压重物。3.5排污a、每班至少进行一次排污。排污时，先微开慢开阀（靠近锅炉一端）预热快慢阀之间的管道，无冲击声时即可全开，然后打开快开阀少许，预热排污管道，无冲击声时将快开阀全开几次进行排污。排污完毕，先关闭快阀，再关闭慢阀。最后再开几次快阀，排空两阀之间的蒸汽。b、每次排污前，必须检查排污管道及阀门是否正常。×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第5页c、锅炉定期排污应在高水位低负荷时进行。d、排污时，司炉工应严密监视水位，不得离开岗位。e、排污时各排污点应交替进行，但不能同时打开两处排污阀。f、排污结束后，过段时间要用手触摸一下排污阀后面的管道是否烫手，以检查排污阀是否严密。如发现泄漏应及时修理。3.6运行检查锅炉运行中，值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运行情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象，应迅速查明原因，采取有效的措施加以排除。如一时不能排除，应报告锅炉房管理人员，并加强监控，防止事故发生。4.停炉操作及停炉保养4.1正常停炉a、锅炉正常停炉逐渐降低负荷，减少燃料量和风量，降低锅炉的蒸发量。b、当负荷停止后，立即停止供料、送风，减弱引风，关闭主汽阀，停止供汽。c、在完全停炉前，水位应保持稍高于正常水位线，然后停止引风，扒出炉膛内未燃尽的燃料，清除炉渣。d、停炉6小时后，进行通风和换水，到炉水温度降到70°C以下，烟道温度降到40°C以下时，允许把炉水全部排掉。e、放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢泥渣，还应及时清除各受热面上的积灰和积渣。×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第6页4.2紧急停炉当锅炉发生事故时，为防止事故扩大，应采取紧急停炉措施，因此必须立即停止锅炉运行（这种停炉也叫事故停炉）。其步骤如下：a、遇紧急停炉时立即停止供料，关闭鼓风机。b、将炉排开到最大速度，使炉排上的燃料全部落入炉渣室，用水浇灭。c、打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风，并且继续转动炉排，直到炉排冷却为止。d、锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，关闭锅炉主汽阀。4.3停炉保养停炉保养有压力保养法、干保养法和湿保养法三种，停炉一周以下一般采用压力保养法，停炉一个月以下采用湿保养法，停炉一个月以上采用干保养法。a、压力保养法压力保养是利用锅炉中的余压保持0.5～0.1PMa,锅炉温度保持在100°C以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火。b、干保养法锅炉停炉后放去炉水，将内部的污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内生微火烘干，然后将10～30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内（不要让生石灰与金属接触），生石灰的重量按锅炉容积每立方米8kg计算，然后将人孔、手孔和阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉末状，需更换生石灰，锅×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第7页炉重新运行应将生石灰和盘取出。c、湿法保养锅炉停炉后放出炉水，将内部的污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到95°C，让水中的气体排除炉外，然后关闭所有的阀门，气候寒冷的地区冬季不可用湿保养法，以免结冻损坏锅炉。×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—16—2014第1次修改主题：锅炉及其辅机操作规程共8页第8页编制审批×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—17—2014第1次修改主题：锅炉房岗位责任制共1页第1页一、司炉工岗位职责1、严格执行锅炉安全操作规程，精心操作，如实填写交接班记录；2、严格遵守劳动纪律，坚守岗位（不脱岗、不串岗），上班严禁打瞌睡；3、发现锅炉蒸汽管道、阀门及各种报警设施有异常现象危及安全时，采取紧急措施并及时报告部门负责人；4、对任何危害锅炉安全运行的违章指挥应拒绝执行；5、正常司炉时锅炉蒸汽压力不得低于0.6MPa，确保生产用汽；6、配合锅炉设备的维修保养工作；7、保持锅炉设备和锅炉房内外的清洁，做到文明生产。二、班组长岗位职责1、认真执行巡回检查制度，定时进行巡回检查，并做好记录；2、做好锅炉设备的维护保养工作，保证锅炉安全经济运行；3、配合机修人员做好锅炉设备的维修工作；4、如实统计每班的蒸汽用量；5、认真执行锅炉水质管理制度，定期取样进行水质分析，保证锅炉给水、炉水符合国家标准要求；6、做好水处理设备的运行和水质化验记录；7、督促司炉工做好锅炉房内外的清洁工作。编制审批×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—18—2014第1次修改主题：锅炉房水质管理制度共1页第1页一、为认真贯彻GB1576-85《低压锅炉水质标准》，锅炉房应配备专职或兼职的、经当地劳动部门考核发证的水质检验员；二、水质化验时间和项目每周做一次水质化验，每年两次送检水质化验（由当地技监局化验），送检的水质包括：原水、锅炉给水及炉水。三、水质化验规程：1、给水硬度：取水样100ml于锥形瓶中，加3ml氨—氯化铵溶液，2滴0.5%铬黑T指示液，用EDTA标准液滴定至蓝色为终点，根据滴定数计算硬度。2、PH值用PH试纸测定；3、炉水总碱度：取水样100ml于锥形瓶中，加2滴甲基蓝指示液，用硫酸标准液滴定，溶液由绿变紫为终点，记录耗酸量，计算碱度；4、氯离子：取水样100ml于锥形瓶中，加2-3滴1%酚酞指示液，若显红色用硫酸溶液中和至无色，若不显红色用氢氧化钠中和至微红色；然后用硫酸溶液滴回至无色，再加铬酸钾指示液，用硝酸银标准液滴定至橙色计算。三、锅炉水质要求符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》：给水硬度≤0.03mg/L，PH值＞7；炉水总碱度6—24mg/L，PH值10—12。四、树脂交换处理及时间日常交换树脂处理10天一次。交换树脂处理的步骤如下：1、用自来水将将交换器内的树脂冲洗干净。冲洗方法为：先反冲洗（将破碎的树脂及杂物排出）再顺冲洗；2、当树脂冲洗干净后再进行一次反冲洗，将交换器内的树脂层松散；3、用水泵将浓度20%左右的盐水加入交换器内，直到交换器取样口有盐水排出再浸泡2小时；4、将交换器内的盐水排空，再用自来水将交换器内的盐水冲洗干净（无咸味），即可投入使用。5、做好水质处理记录，并将记录存档。编制审批×××竹制品有限公司管理文件文件号：G/WB—SC—19—2014第1次修改主题：锅炉房设备维护保养制度共3页第1页一、锅炉在运行期间应注意以下几点：1、不允许炉膛喷烟正压