锅炉调试反事故方案

-0-调试方案报审表表号：编号：工程名称XXXX合同编号致（监理机构）：现报上XX电厂XX号锅炉调试反事故方案，请审核。承包单位（章）负责人：年月日监理机构审核意见：监理机构（章）：总监理师：年月日监理工程师：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）：代表：年月日注：本表由承包单位填报，建设单位、监理机构、承包单位各存一份；本表份数应满足竣工档案要求。-0-XXXXXX电厂工程超临界机组（2×600MW）项目名称XX电厂XX号锅炉调试反事故方案编制单位编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日出版日期年月日版次会审单位日期年月日试运指挥部批准日期年月日-0-目录1、设备系统概况...........................................................................12编制依据..................................................................................43防止电力生产重大事故几项重点要求........................................5锅炉反事故方案-1-XX电厂工程2×600MW超临界机组XX号锅炉调试反事故方案1、设备系统概况XXXXX工程XX机组是600MW超临界直流机组，锅炉是XX公司设计、联合制造的DG1900/25.4-II2型超临界参数变压直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。燃用XX烟煤。制粉系统采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式。燃烧器采用前墙布置三层后墙布置两层的形式，每层6只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口。每只煤粉燃烧器布置有一只250kg/h的小油枪（机械雾化），用于启动油枪和煤粉燃烧器的点火及维持煤粉燃烧器的稳燃；前墙中排和后墙上排每只燃烧器中心布置有启动油枪（蒸汽雾化），单只出力3200kg/h，共12只。每台磨煤机带1层燃烧器，每层共6只。在D磨出口粉管上分别装了六台等离子点火器，锅炉点火直接用等离子进行点火，油枪作为备用。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风，一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分六路分别供相应层一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。炉后尾部装置二台三分仓空气预热器。1.1BMCR及ECR工况的主要参数名称单位BMCRECR过热蒸汽流量t/h1950.181857.31过热器出口压力MPa25.425.3过热器出口温度℃571571锅炉反事故方案-2-再热蒸汽流量t/h1590.351510.48再热器进口压力MPa4.824.57再热器进口温度℃327321再热器出口压力MPa4.604.36再热器出口温度℃569569给水温度℃290286燃料量t/h207.5199.5排烟温度修正前℃129127修正后℃1241211.2燃料锅炉设计用煤为XX烟煤，校核煤种XX煤，校核煤种2XX煤。项目符号单位设计煤种(xxx)校核煤种1(xxx)校核煤种2(xxx)1.元素分析收到基碳Car%54.5收到基氢Har%3.874.232.98收到基氧Oar%7.067.223.28收到基氮Nar%0.671.573.22收到基硫St.ar%0.880.571.22.工业分析收到基灰分Aar%9.1511.2323.72收到基水分Mar%10.58.011.1合计100100100空干基水分Mad%4.122.452.05干燥无灰基挥发分Vdaf%31.5238.4524.753.收到基低位发热量Qnet.arKJ/kg26020(6222kcal/kg)26480(6324kcal/kg)20960(5012kca/kg)4.可磨系数HGI5261785.焦渣特征CRC-6.灰熔点变形温度DT℃124015001270锅炉反事故方案-3-项目符号单位设计煤种(xxx)校核煤种1(xxx)校核煤种2(xxx)软化温度ST℃132015001360流动温度FT℃1420150014307.灰成分二氧化硅SiO2%47.3258.8947.98三氧化二铝Al2O3%29.6828.6229.51三氧化二铁Fe2O3%10.783.597.24氧化钙CaO%4.571.843.52氧化镁MgO%1.210.860.81二氧化钛TiO2%1.071.070氧化钾+氧化钠K2O+Na2O%1.461.490.74三氧化硫SO3%2.910.011.04二氧化锰MnO2%0.090.08其他%1.633.558.81.3燃烧器的主要设计参数（以设计煤种为计算依据，BMCR工况）序号项目单位数值1炉膛出口过量空气系数/1.142燃烧器区域过量空气系数（设计值）/0.833燃烧器区域过量空气系数（推荐范围）/0.75-0.9（由燃烧调整确定）4总一次风量（含密封风）Kg/s93.85总二次风量（含燃尽风）Kg/s4906燃尽风量Kg/s158.87燃烧器投运层的二次风风量（单层）Kg/s66.38燃烧器一次风侧阻力KPa1.159燃烧器二次风侧阻力KPa1.810二次风温℃32811一次风温℃7512实际煤耗量Kg/s57.613运行燃烧器数量只301.4给水质量标准锅炉反事故方案-4-补给水量：正常时（按B-MCR的1%计）19.5t/h冷态启动清洗用水（按B-MCR的25%计）487.6t/h项目单位标准值总硬度µmol/l～0溶解氧（化水处理后）µg/l30～200铁µg/l≤10铜µg/l≤5二氧化硅µg/l≤15油mg/l～0PH值8.0～9.0电导率（25℃）µS/cm≤0.2钠µg/l≤51.5蒸汽品质项目单位标准值钠µG/kg＜5二氧化硅µg/kg＜15电导率（25℃）µS/cm＜0.2铁µg/kg≤10铜µg/kg≤52编制依据2.1《xxxxxx组启动调试大纲》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.3关于《贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的实施规定和管理制度汇编》2.4国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.5《超临界直流锅炉说明书》锅炉反事故方案-5-3防止电力生产重大事故几项重点要求3.1、防止锅炉灭火放炮事故锅炉灭火放炮事故是发电厂的恶性事故之一，它直接威胁到设备和人身的安全，在试运期间应严防此类事故发生。3.1.1在锅炉整体启动前，必须做好炉膛的正负压试验，保证正负压保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵而造成保护拒动、误动。3.1.2锅炉应安装可靠、适用的灭火保护，火焰监视应有足够的代表性，同时加强火焰监视系统的日常维护工作，保证灭火保护处于良好的工作状态，防止探头烧坏、污染、失灵等问题发生。3.1.3应制订有关炉膛安全保护装置和监测设备等的定期检查、校验、维护制度和保护退停审批、限期恢复制度。灭火保护装置若发生故障，必须开具工作票经总工程师批准后迅速处理。被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。3.1.4加强等离子和点火油枪的检查和维护，锅炉冷态点火后应立即进行油火焰的燃烧调整，维持合理的点火风量，合理调整油压，保证雾化良好，燃烧稳定、充分。退出油枪后，要检查油枪头部是否有燃油漏入炉膛，发现漏油应及时处理。3.1.5点火和暖炉期间燃烧器的投入，除考虑升温升压速率炉膛热负荷均匀性外，尚应考虑为保证油燃烧器具有良好的雾化、稳燃及燃烬率，每只燃烧器出力不应太低。油枪点火时，应尽量缩短点火时间，一般点油枪时如在10s内未能点燃，应立即切断油源。查明原因、经调整后重新点燃。3.1.6锅炉投入制粉系统前运行人员应对燃煤的成分有充分的了解，正常运行中，炉膛负压始终保持在(－100±50)Pa，任何情况下不允许烧正压运行。锅炉涨负荷时应先增加一次风量后增加煤量，减负荷时，应先减少煤量后减一次风量。3.1.7对于双进双出磨直吹系统，改变一次风就是改变入炉燃料量，如遇紧急情况需大量减燃料量时，即减一次风量时,应密切监视炉膛负压，防止炉膛负压剧烈波动导致锅炉灭火。锅炉反事故方案-6-3.1.8磨煤机运行中的风量应严格按风煤比曲线控制，避免一次风量过高或过低，但当所燃用的燃料特性远远偏离设计煤种时，可对磨煤机入口风量进行一定程度的调整，如当遇到挥发份低于20％的煤种时，在保证磨煤机运行安全的情况下可适当减少磨入口一次风量，以增大燃烧器喷口的煤粉浓度，并及时调整送风量，使省煤器后烟气氧量保持在规定值。3.1.9直吹式制粉系统停运，应按运行规程进行系统吹扫。3.1.10在低负荷运行或煤质恶化时，应加强燃烧调整，适当采用降低一次风率、提高一二次风温，及时调整磨的运行方式，保证炉膛热负荷集中且火焰中心位置适当，尽量避免燃烧器断层运行。燃烧不稳时应及时投等离子或投油助燃。3.1.11当发现锅炉灭火后，应立即停止送入燃料，手按MFT按钮，紧急停炉。在处理锅炉灭火时要果断，不得有侥幸想法，延误时间，造成煤粉在炉膛内爆炸而损坏设备。灭火后重新点火前一定要进行炉膛的吹扫，将积存在炉膛和烟道内的可燃气体清除掉。吹扫空气量为额定负荷空气量的30%以上，吹扫时间必须连续保持不少于5分钟，保证吹扫彻底。禁止随意取消吹扫或者缩短吹扫时间、进行旁路点火或爆燃法恢复燃烧。3.1.12加强运行培训和考核，使运行人员了解防治炉膛结焦的要素，熟悉燃烧调整手段，避免锅炉高负荷工况下缺氧燃烧。3.1.13加强氧量计、风量测量装置及二次风小风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，形成定期校验制度，以确保其指示准确，动作正确，避免在炉内形成整体或局部还原性气氛，从而加剧炉膛结焦。3.1.14重视锅炉燃烧器的安装，确保安装正确，避免一次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装是否正确。3.1.15在低负荷或炉膛燃烧不稳时，禁止吹灰，已经起动的吹灰程序应立即停止。3.2、防止锅炉承压部件和压力容器爆破以及容器超压事故锅炉承压部件爆破及容器超压事故是火力发电厂频发事故之一，在试运期间应注意防范。锅炉反事故方案-7-3.2.1锅炉首次启动前一定要做好工作压力下水压试验工作，并按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定进行。3.2.2机组整套启动前应对主汽、再热蒸汽、吹灰器减压站、启动疏水扩容器安全门进行整定，保证定值准确、动作良好。对于采用液压助跳法整定的安全阀，应按有关规定，每个系统至少选择一个安全阀进行实启，以校验其整定值的准确性。3.2.3锅炉PCV阀应保证随时良好可用，防止压力容器超压运行。3.2.4严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。3.2.4.1严格按照有关锅炉疏水箱水位测量装置及系统的安装、使用技术规定，对水位计、保护装置及其测量系统进行安装、检查、校对及维护，并制定相应规程及制度。测量或保护装置故障退出运行时，应严格执行工作票审批及限期恢复制度。3.2.4.2在汽机高加解列的情况下，要适当调整锅炉负荷，防止过热器温度异常波动导致主蒸汽参数异常。3.2.4.3安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。3.2.4.4锅炉运行中禁止将安全阀解列。锅炉运行中安全阀故障解列时，应立即降低锅炉负荷，减负荷幅度至少应大于故障安全阀排放量，同时应严格执行工作票审批，制定严格的防止超压措施，并在专人监督下限期恢复。当故障不能消除时，应尽快停止锅炉运行，消缺。3.2.5应保证在机组运行中锅炉各受热面管壁金属温度能够得到正确监测，壁温测点应正确安装。3.2.5.1保证测温元件与测点处的管壁面良好接触。3.2.5.2炉外壁温测点装好后，应