锅炉软化水的具体操作配制及具体的计算方法和计算公式

共有10人回复了该问答急需锅炉软化水的具体操作配制及具体的计算方法和计算公式回复yongtao_lucky发表于：2008-5-915:02:52悬赏金额：20积分状态：未解决急需锅炉软化水的具体操作配制及具体的计算方法和计算公式1#chy813回复于：2008-5-1119:03:14锅炉保护锅炉在停炉期间如果不保护或保护不妥，将发生氧化腐蚀，缩短锅炉使用寿命，也危及锅炉安全运行。为了防止停炉期间锅炉的氧化腐蚀，就要杜绝氧与金属表面的接触，一是减少锅水中的溶解氧，二是将受热面与空气隔绝。常用的停炉保护方法有：湿法保护、干法保护和气相缓蚀剂保护。湿法保护这是一种比较简便的停用锅炉保护方法。停炉时不要将锅水放掉，而是将锅炉充满水。这样，一方面可以防止空气进入锅内，另一方面还可在锅水中加入某种防锈剂，从而达到防止腐蚀的目的。常用的有下列几种湿法保护方法。(1)保持给水压力法在锅炉停用期间，把经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。在停炉保护期间，用给水泵控制锅内压力在0．3MPa以上，并每天检测一次锅水中的溶解氧。若氧含量超过允许标准时，应当更换锅水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，维持其过剩量为5～10mg／L，以提高防腐蚀效果。也可以使锅水温度保持在10℃以上，维持锅炉压力稍高于大气压，这样也能防止外界空气进入锅内，达到防腐蚀的目的。此法简单，保护效果较好，而且中止保护投入运行也很方便，因此较多单位均采用此法作为短期停炉的保护手段。(2)保持蒸汽压力法在锅炉停用后，用间断升火的办法保持锅炉蒸汽压力高于大气压力2倍左右，以防止空气侵入锅炉的水汽系统。这种方法的优点是保护工作简单，启动方便，能随时投入运行，适用于备用的小型锅炉。缺点是要耗费一定的燃料，而且需设专人经常进行监督和管理。(3)碱液法此法是将锅炉充满一定浓度的碱液，保持锅水的pH值在10以上，促使金属表面钝化，造成阳极极化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。这种方法适用于较长时间停用锅炉的保护，其具体作法如下：1)锅炉各部阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板。拆除锅炉玻璃水位计及能与碱接触的全部铜件，以免被碱液腐蚀。2)在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱，用以补充锅内的碱液损失及保证锅炉被碱液充满。碱液箱的下部与锅炉最高部位接通。3)锅炉内水垢和沉渣应在锅炉保护之前尽可能清除掉。4)所用的碱剂为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液。配制时应使用凝结水或软水，不得使用生水。药液的配方参见下表。锅炉保护用各种碱液药剂名称碱液浓度(kg／m3)用凝结水配制用软化水配制工业NaOH工业Na3PO4工业NaOH+Na3PO4251．5+0．55～610～12(4～8)+(1～2)5)配制药液的容器可以利用给水箱配制(例如采暖锅炉停用时即可用水箱或水池配药)，如果容器体积小，可分批配制。6)碱液可从锅炉下部联箱的排污阀门及省煤器入口送入，从过热器出口(无过热器时从饱和蒸汽出口)回流至溶液箱。取样检查出、人口碱液浓度，当发现出口碱液浓度低于要求时可用泵循环，并补充所需要的碱量。当锅内碱液浓度符合要求时，停止充碱，调整锅炉顶部的碱箱，保持在一定液面，锅炉即处于保护状态。7)保护初期，应当加强系统严密性的检查和碱液箱液位的监督。液位下降时应当进行补充。如果液位下降很快时，应找出原因，消除泄漏。待正常后，每天至少要检查一次，每月测定一次锅内碱液浓度。当碱液浓度低于原注入浓度5％时，就要补充碱液以达到所要求的浓度。8)锅炉启动前，应当从锅炉底部将碱液排放干净，并进行彻底冲洗。有条件的话，可以将碱液保存下来，以备下次停炉时重复使用。(4)联氨法做法是在锅炉内充满联氨(N2H4)和氨(NH3)的混合液。利用氨在水溶液中呈碱性，提高溶液的pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，因此金属腐蚀电流急剧降低，从而达到停炉保护的目的。此法也适用于较长时间停用锅炉的保护。具体操作方法如下：1)将汽包和联箱内积存的水垢和沉渣预先清除干净。2)当锅炉受热面较清洁，并用凝结水配制药液时，联氨的浓度可为150～250mg／L，氨为500rng／L。如果锅炉受热面较脏，联氨浓度应为250～300mg／L，氨为500mg／L。3)药液注入前，应将锅炉水放尽，除开启锅炉最高点的空气阀和进药阀外，其余的阀门应全部关严，与运行系统连接的管路应加装堵板，拆除各部铜件。4)药液一般应先从过热器出口联箱进入，待过热器注满后，再从省煤器排污管打入，使省煤器充满药液，最后从锅炉下联箱的排污管进药，直到充满整个锅炉(空气阀冒水)。5)药液充满锅炉后，关闭空气阀，用给水泵顶压，维持锅炉一定的压力或者在锅炉最高位置加装水封箱，使锅炉各部分均充满药液。水封箱的大小，可根据锅炉的水容积决定，不宜太小。6)在保护期间，每隔一周左右，应在各取样点分别取样分析联氨和氨的浓度及pH值，必要时还应分析铁含量。当浓度不足时，应补加浓度。如锅内各部位药剂浓度不匀，可启动泵进行循环使之均匀。并应加强压力和液位的监督，消除泄漏。7)联氨有一定的毒性，操作时应考虑安全措施。当锅炉需要启动，向地沟排放联氨时，也应考虑排放点的安全。2#chy813回复于：2008-5-1119:03:34(5)充氮气法此法是将不活泼的氮气充入锅内，保持一定的压力，防止空气侵入锅内，以达到防止腐蚀的目的。具体操作方法如下：1)停炉前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部的空气阀联通。2)停炉后，当汽压降至0．3～0．4MPa时，打入给水至锅炉最高水位，将所有的汽、水阀门关严。3)当锅炉汽压降至0．2MPa左右时先开启氮气瓶和减压阀门，将联通管内空气排出，然后再向锅内充氮，维持锅内压力为0．15～0．3MPa。4)如果锅炉压力维持不住，或氮气消耗过大，应设法查漏堵漏。5)在停炉保护过程中，要随时注意不能使锅炉压力降至零，否则空气可能侵入锅内，使保护失效。6)锅炉再启动时，关闭氮气人口阀，将锅炉内氮气排空，即可开始运行。此法适合于短期停炉保护，具有操作简单，启动方便，节省投资等优点。(6)有机药剂法此法是近年来应用于停用锅炉保护的新方法。所用的药剂有异坏血酸钠或乙醛肟等。这些有机药剂不仅具有较强的还原作用，在低温下可以去除水中的溶解氧，而且还能与铁的高价氧化物作用形成比较稳定的保护膜，所以防止锅炉腐蚀效果十分良好。干法保护这种保护方法是在锅炉停用后，将炉水放尽，并保持金属表面干燥，或者充填某种气体，以防止空气的侵入，从而达到停炉保护的目的。常用的干法保护有以下几种。(1)热炉放水法此法适用于从运行转入检修的锅炉的保护。利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干，即排除了腐蚀电池中的电解质，增大电阻控制过程。具体操作方法如下：1)锅炉熄火后，停止供水和供汽，此时炉膛和锅水的温度都相当高，等待一段时间，使汽压和水温自然下降。2)当锅炉压力下降到较为安全的压力时(根据炉型而定)，进行定期排污1～1．5min。排污过程中，锅炉压力仍稍有上升，可开启排汽阀门进行降压。在排汽降压过程中，需向锅内补充给水，保持水位。3)直到锅炉压力降550．1MPa，排污水温度降至100～120℃时，开始放水，并开启空气阀，直至锅水放尽为止。(2)充氨气法此法系向锅内充入氨气，排挤出内部空气，降低氧的分压，减少金属表面湿润膜中的含氧量，同时，氨溶解在湿润膜中，使水膜呈碱性，对钢铁具有良好的保护作用。对于锅炉局部有少量积水，此法也不会影响防腐蚀的效果，具体操作方法如下：1)充氨前，尽可能使锅炉内部干燥，并修好各部阀门，保证严密，与运行系统连接部分应加堵板，拆除各铜质部件。2)在锅炉上部安装监视锅内压力的U形管水银压力计。必要时，需安装向室外排氨的排空管。3)氨比空气轻，应当从锅炉顶部充入，空气自下部排出。为使锅炉各部氨浓度均匀，可以将锅炉分成几个回路，分别充氨，如省煤器、过热器及水冷壁管等。氨自锅炉顶部充入后，先打开最低处阀门(如水冷壁、省煤器等)或最远点阀门(如过热器)，排出空气，直至出口有强烈的氨气味后，关闭排气阀，继续充氨升压，至压力达到13．3kPa为止。氨蒸发时，要吸收很多热量，因此充氨速度不宜太快(一般为20～25m3/h)，以免管壁产生结霜现象。在充氨过程中，炉膛内应自然通风，以防管壁结霜。4)锅内充氨后，应当加强压力的监督，保持锅内压力在6．7～13．3kPaa范围内，最大不超过26．6k_Pa；锅内气体含氨量应在30％以上。如发现压力有明显下降时，要找出原因，再进行补氨。压力稳定后，在锅炉下部取样测定氨的浓度，达到要求后方可转入正常维护监督。5)对氨气泄漏部位的检查方法可以用湿润的红色石蕊试纸，接近可能有氨泄漏的地方，试纸由红变蓝，则表明该处有泄漏。或者用蘸有浓盐酸的棉球检查，遇泄漏处，会有白烟雾出现。6)含有16％～25％氨的空气，遇明火有发生爆炸的危险。因此，在任何情况下，锅内的氨气不得向室内排放。在充氨的锅炉或贮存液态氨的容器周围10m内，严禁明火作业。7)执行充氨操作的工作人员，应当熟知有关的安全规定，工作时除配戴一般劳保用品外，尚须戴防毒面具，注意防止由于氨气泄漏引起的中毒。此法对停用锅炉具有良好的保护作用，但保安条件要求严格，因而仅适用长期停用的锅炉。(3)干燥剂法此法是使锅内金属表面充分干燥，在任何部位都没有电解质溶液存留，从而达到防止腐蚀的目的，其操作方法如下：1)与热炉放水烘干法相同，使锅内金属表面保持干燥，并消除沉积在锅炉水汽系统内的水垢和水渣。2)按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂。常用的干燥剂及用量列表如下：干燥剂用量(kg／m3)粒度(mm)工业无水氯化钙1～210～15生石灰2～310～30硅胶1～2筛除1mm以下的碎粒干燥剂应放在特制的小铁盘内，因氯化钙或生石灰吸潮后变稀，难以取出，但硅胶可装入布袋中。按照预定的布点，分别放入汽包及各联箱内。3)干燥剂放入锅内后，应立即封闭汽包和联箱，关严各部阀门，使锅内与外界隔绝，以提高保护效果。4)应定期检查保护情况。干燥剂失效后应及时更换。检查时间的间隔保护初期应短一些，以后可以适当延长。该法操作简单安全，管理方便，适合较长时期停用锅炉的保护。(4)涂料法此法是在锅炉内部刷上一层防腐涂料，使金属表面与外部腐蚀性介质隔绝，以达到防止腐蚀的目的。其操作方法如下：1)锅炉停用时，清除锅内的水垢和水渣，用小火将锅内烘干。2)防腐涂料配制方法将黑铅粉和机油按1：2的配比调和均匀。黑铅粉的主要成分为炭黑和滑石粉。机油用40号或50号均可。3)涂刷方法锅内凡能接近的部位，都要均匀涂覆。炉管及联箱等不易接近的部位，可用钢丝缠上棉纱蘸取涂料往复牵拉的方法涂覆。4)锅炉启动如对蒸汽品质有一定要求时，可以采用碱煮法，即每吨水中加5～8ks磷酸钠或碳酸钠，煮沸8～10h，然后将锅水排掉；对蒸汽品质无要求的采暖锅炉，则不必煮炉，可直接启动运行。此法具有经济、简单、防腐效果好等优点，适用于长期停炉保护。我国北方地区有些采暖锅炉，在夏季停用时采用此法保护。气相缓蚀剂保护(1)气相缓蚀剂保护原理气相缓蚀剂是近年来应用于锅炉防腐的新型药剂，主要有无机的铵盐类和有机的胺类，如碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵、尿素、乌洛托品和碳酸环己胺等。无机铵盐对钢铁之所以有缓蚀作用，是由于在一定的条件下能够分解放出氨气的缘故。有机胺类保护机理是由于它们在较低的温度下容易气化，气化的分子冷凝在金属表面以后，发生水解或解离，生成缓蚀基团而起到防腐蚀作用。由于缓蚀剂的分子结构不同，解离后的产物也不相同。有机胺分子可以水解和解离成有机阳离子、氢氧根离子以及亚硝酸根离子。有机阳离子中的氮与金属以配位键相结合，吸附在金属表面上，从而降低金属反应能力。氢氧根离子和亚硝酸根离子能维持金属表面的钝化状态。(2)气相缓蚀剂的选择及投加1)采用碳酸环己胺作为停用锅炉保护剂时，可以将白色粉末状的碳酸环己胺用加热鼓风的方法送入锅内。当锅炉顶部排气的pH值达到10左右时即可停止加药，并将锅炉密封。或者将粉剂放入锅内，药剂用量一般为50～100g／m3，密封锅炉后，用热风加热使之扩散到锅炉各