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锅炉钢结构组对安装施工方案作者：2005年11月锅炉钢结构组对安装施工方案一、概述2000年本人参加了新疆奎屯热电厂1台锅炉钢结构组对安装，该锅炉由武汉锅炉厂设计制造，锅炉钢结构于2000年7月底到货，根据合同规定的工期，必须于2000年9月15日前将锅炉钢结构主体全部安装完毕，具备水冷壁的安装条件，工期相当紧，工作量极大，而且还要与土建专业进行交叉施工。在此情况下，必须对钢结构的组对安装施工进行精心安排，在技术上严格把关，不允许出任何质量事故。二、主要参数１、锅结构框架参数（见简图）顶高30米总长15.4米、宽10米。长度方向分为K1、K2、K3、K4柱。２、工程量1台共2×8=16根立柱，每根分为三段，共48节，在现场组对连接。横梁若干，部分在地面组成钢架，部分在空中组焊。加上2台锅炉的梯子、平台、栏杆。100003200206010170K4K3K2K1AB三、施工部署１、施工准备①熟悉施工图，熟悉施工方案的内容，熟悉本工程有关的工程量，质量要求，安全要求，施工工序。②搭设组对平台，根据钢结构的最大组合尺寸为10m×29米。确定搭设平台尺寸为12米×30米。组对平台底部用砖支礅砌成，每个支礅尺寸为400×400×400（mm），每个支礅上垫300×300(mm)铁板一块，以增加支礅的承压强度。③分别在安装现场和钢结构组对场地搭设简易电焊机及控制箱遮蓬。２、施工计划①进度计划序号施工项目开始时间结束时间备注1前期准备2000年07月25日2000年07月31日2钢结构预制2000年08月01日2000年08月24日3钢结构安装2000年08月17日2000年08月25日3.1K1A—K1B轴线安装2000年08月15日2000年08月15日3.2K2A—K2B轴线安装2000年08月16日2000年08月16日3.3K1A—K1与K2A—K2B间的横梁安装2000年08月17日2000年08月18日3.4K3A—K3B轴线安装2000年08月19日2000年08月19日3.5K3A—K3B与K2A—K2B间的横梁安装2000年08月20日2000年08月20日3.6K4A—K4B轴线安装2000年08月21日2000年08月21日4K3A—K3B与K4A—K4B间的横梁安装2000年08月22日2000年08月22日5钢结构整体找正2000年08月23日2000年08月24日6顶部大板梁安装2000年08月25日2000年08月29日序号施工项目开始时间结束时间备注7平台梯子安装2000年08月30日2000年9月20日②人力计划序号时间工种2000年8月9月1铆工12122电焊工10103气焊工224起重工33③机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1吊车150T履带吊台1吊装组榀件2吊车35T履带吊台1配合运输吊装3吊车16T汽车吊台1运组榀件4汽车18T红岩车台1运单件5电焊机交、直流台126磨光机Φ180台107磨光机Φ150台10四、主要施工技术及技术措施1、钢结构组对安装施工程序施工准备图纸会审技术交底材料验收、清点、编号钢结构地面分榀、组对、焊接钢结构吊装、找正、焊接梯子、平台、栏杆安装2、钢架各部件的检查与校正，钢架各部件安装前应进行检查，如超过规范允许偏差，应作好记录。在制造厂许可的情况下，尽最大努力进行校正。根据设备制造厂清单检查是否缺少部件，对已组装的部件检查其位置、数量等方面是否符合设计规定。钢架组装前允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差值(mm)1立柱、横梁的长度偏差±52立柱、横梁的不直度每米2、全长103平台、框架的不平度每米2、全长104护板、护板框的不平度5３、钢结构组装根据该锅炉钢结构设计布置情况，按以下顺序组榀序号钢结构组榀组件处形尺寸重量数量备注1K1、K210m×30m18T2在组对平台上组对2K3、K410m×30m15T2在组对平台上组对组对时应尽量将结构上的部件全部装完，以减少高空作业。组对时应先将立柱的三节组成一根立根，立柱完成后再进行横梁的组对工作。立柱的接长采用Z字形焊缝接头。锅炉钢结构组合件的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差值(mm)1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高±54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板各横梁间距±39平台支撑与立柱、桁架护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10钢结构组对完毕，应堆放整齐或直接运至安装现场安装，堆放时应放平垫实，榀与榀之间用枕木隔开。堆放时应将先安装的组件放在上面，以便进行吊装安装。4、组对好的钢架应划出立柱的中心线和1m标高基准线，作为安装找正时的依据。1m标高线应以立柱的顶标高为基准进行测算。5、钢结构焊接①焊材及工艺钢结构材质一般为Q235-A，分工字钢、槽钢、板材等，焊接接头形式包括对接、搭接和角接，选用J422焊条，焊接方式的手工电弧焊、钢结构的焊接，应注意控制焊接时的电流，电流过大，焊缝韧性下降，电流过小，焊缝熔和不好，造成假焊、接头强度降低，承载能力弱。因此，应严格按设计图纸和焊接工艺卡施焊。②变形控制钢结构立柱横梁和斜柱杆等部分的长度卡，直线度要求高，有必要严格控制焊接变形，容易产生变形的地方是：立柱上中下三节连接的纵向，横向及弯曲变形。角焊缝的变形，采取下列措施减少变形量。ａ尽量减少熔敷金属量，在能满足强度的情况下，填充应少，对对接焊口而言，坡口角度为60°左右，母材间隙1-2mm，焊缝余高0-1mm，角焊缝的焊角高度应根据设计要求，一般应达到6mm-8mm即可。ｂ对较长的焊缝或对称布置的焊缝，采取两人对称法施焊，并保持速度一致。ｃ对自查较轻的结构，可以把它先用夹具固定下来或点焊在组对平台上，待焊缝完成并冷却后，再松开夹具，可减少变形。ｄ必要时采取反变形措施，在组对时，给变形的反方向一个角度，使得变形的角度与塔定的角度抵消，该措施适用于弯曲变形大的结构。③减小焊接应力ａ除有特殊要求外，避免强行组对ｂ严格执行正确的焊接顺序ｃ采用对称法施工ｄ对焊缝密集处、必要时采取热处理消除应力五、安装1、吊装顺序：四榀钢架从南往北进行吊装，第一榀吊装到位后，用风绳进行固定，然后吊装第2榀，用风绳固定，待两榀钢架的距离和与基准线的间距满足规范要求时，安装间的两榀的连梁。依次类推，将钢架部分吊装结束。2、安装时，东侧的钢架连梁应预留汽包和水冷壁吊装空间。待大件吊装结束，再行封闭。3、基础的处理：在钢架吊装前，应对基础的标高和十字中心线进行检查。同时应将基础上表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。吊装前，应用水准仪检查所有的垫铁标高是否一致。4、钢架的找正采用经纬仪和连通管相结合的办法进行。钢架的垂直度采用经纬仪，钢架的标高采用连通管进行测量。5、底板钢筋的安装：应使钢筋紧贴底板并引至立柱立筋板上，钢筋与立筋板的焊缝长度约为钢筋直径的6～８倍。并且采用双面焊接。基础钢架固定钢筋立柱6、钢架吊装结束后，应尽快安装锅炉框架东侧的平台、梯子，便于安装人员的上下作业和施工安全。六、质量保证1、严格按照施工方案与技术交底记录的要求进行施工质量的控制。2、施工过程要加强自检工作。组对前要对结构杆件进行检查验收，确认是否存在质量缺陷，如果发现质量缺陷，应及时向相关技术人员汇报，根据技术的指令进行处理。3、立柱组对时，应先将三节立柱摆放在组对平台上，打好焊缝坡口，调整焊缝间隙，检查立柱的直线度，检查立柱的长度，然后通知技术人员进行检查验收，确认无误后进行焊接作业。4、立柱焊接完毕后，再次检查立柱的直线度、变形量，合格后用通过检验合格的盘尺确认出立柱的1m标高线，因为1m标高线为锅炉安装的基准线，故必须使该线准确无误。5、进行钢架组合时，应保证各横梁的标高准确，钢架的平面度、钢架的对角线误差满足规范的要求。6、钢架吊装时应采取防变形措施，必须保证钢架在弹性变形范围内。7、钢架安装时，应保证钢架的垂直度符合规范要求，找正最好在当天温度较低时进行，以保证将测量误差降至最低。8、组对大板梁各吊孔的相对位置必须符合图纸要求，安装时必须保证大板梁的中心轴线与立柱的中心轴线重合，这将直接关系到锅炉水冷壁、过热器系统、汽水管道的最终安装质量。七、安全措施1、本工程的安全主要在如何控制高空作业与交叉作业的安全问题。作为钢结构安装负责人，每天上班前均给班组作业人员交代作业内容、安全注意事项。当需要进行高空作业时，检查上高人员的安全带、安全帽、鞋子是否符合要求，确认无误后方可上高作业。进行当天高空作业人员必须拴好安全带，穿防滑鞋。2、吊装过程中严禁碰撞现象发生，单榀安装时，顶部要有牢实可靠的风绳系位。起重臂及吊装件下严禁站人和行走，并设立防护栏和明显的标记，吊装现场有专人监护。3、在高空作业时，下方拉警戒绳，作业人员在作业前、作业过程中要随时检查下方的情况，以免焊接与气割的火花伤人。上高人员应带一背包，将作业用工具放在包内，严禁从高空中落物造成意外事故。