锅炉风险辨识手册

锅炉风险辨识手册（仅供参考）1前言风险辨识是防控风险、杜绝事故的前提，是应急救援预案编制的基础。为了落实2013年油田公司安全环保部工作要点，全面准确地辨识锅炉风险，特种设备监督科在全油田范围内组织了锅炉风险辨识活动。此次活动本着“全员参与、实用管用”的原则，力争做到“来源基层、服务基层、写我所做、做我所写”。编制过程经历了基层岗位员工写风险、二级单位安全管理人员汇总、公司安全环保部组织锅炉房班组长和工人技师归纳汇编、广泛征求基层和检验机构意见、公司安全环保部整合意见完善统稿等五个阶段，最终形成本手册。手册根据锅炉燃料、介质将锅炉分为8大类，涵盖了油田在用锅炉，辨识风险127个，每一个风险从现象、原因、处理方法、预防措施四个方面阐述，便于广大员工查阅。由于锅炉用途、结构、燃料、介质、工质压力、工质流动方式、燃烧方式等千差万别，无法一对一编写，因此本手册仅供参考。各单位要结合实际，依据法律法规和操作规程，参考本手册，切忌生搬硬套，认真辨识锅炉风险，并将风险辨识内容充实到岗位应急救援预案中。由于时间仓促，加之编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请大家批评指正。2目录一、燃煤蒸汽锅炉1.1缺水事故1.2超压事故1.3满水事故1.4炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故1.5汽水共腾事故1.6停电事故1.7锅炉爆炸事故1.8省煤器爆管事故1.9蒸汽管道水击事故1.10给水管道水击事故1.11省煤器水击事故1.12炉墙损坏1.13空气预热器爆管事故1.14锅炉房火灾1.15一氧化碳中毒1.16输煤皮带断裂事故1.17碎煤机故障事故1.18输煤廊火灾事故1.19除渣系统故障事故1.20煤堆起火1.21煤堆坍塌二、燃煤电站锅炉2.1缺水事故2.2超压事故2.3满水事故2.4炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故2.5汽水共腾事故2.6热工仪表电源中断事故2.7锅炉爆炸事故2.8省煤器爆管事故2.9空气预热器爆管事故2.10蒸汽管道水击事故32.11给水管道水击事故2.12省煤器水击事故2.13过热器管损坏2.14再热器管损坏2.15蒸汽或给水管道损坏2.16锅炉突甩负荷事故2.17锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故2.18尾部二次燃烧（锅炉尾部再燃烧）2.19炉墙损坏2.20一氧化碳中毒2.21锅炉房火灾2.22磨煤机内部自燃和爆炸2.23输煤皮带断裂事故2.24输煤廊火灾事故2.25锅炉灭火放炮2.26煤堆起火三、燃气（油）蒸汽锅炉3.1缺水事故3.2超压事故3.3满水事故3.4炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故3.5汽水共腾事故3.6停电事故3.7锅炉爆炸事故3.8蒸汽管道水击事故3.9锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故3.10燃油锅炉尾部二次燃烧3.11给水管道水击事故3.12省煤器爆管事故3.13空气预热器爆管事故3.14省煤器水击事故3.15锅炉突然灭火3.16燃烧室炉墙损坏3.17天然气泄漏43.18一氧化碳中毒3.19锅炉房火灾四、电蒸汽锅炉4.1缺水事故4.2超压事故4.3满水事故4.4炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故4.5汽水共腾事故4.6锅炉爆炸事故4.7蒸汽管道水击事故4.8给水管道水击事故五、燃煤热水锅炉5.1超温汽化事故5.2循环中断事故5.3超压事故5.4锅炉爆炸事故5.5停电事故5.6局部汽化事故5.7炉管爆管事故5.8省煤器爆管事故5.9空气预热器爆管事故5.10炉墙损坏事故5.11锅炉房火灾5.12一氧化碳中毒5.13输煤皮带断裂事故5.14碎煤机故障事故5.15输煤廊火灾事故5.16集中除渣锅炉房除渣系统故障事故5.17煤堆起火5.18煤堆坍塌5.19循环泵偷停5.20循环流化床锅炉床体结焦事故5.21循环流化床锅炉返料终止事故5.22循环流化床锅炉断煤故障55.23鳞片式链条炉排事故5.24轻型链带式炉排事故六、燃气（油）热水锅炉6.1超温汽化事故6.2循环中断事故6.3超压事故6.4锅炉爆炸事故6.5局部汽化事故6.6炉管爆管事故6.7锅炉突然灭火事故6.8燃油锅炉烟气爆炸事故6.9燃油锅炉（炉膛与烟道）烟气爆炸事故6.10天然气泄漏事故6.11一氧化碳中毒事故6.12锅炉房火灾事故6.13空气器预热器爆管事故6.14停电事故七、常压热水锅炉7.1超温汽化事故7.2炉管爆管事故7.3炉膛爆炸事故7.4可燃气体泄漏事故7.5一氧化碳中毒事故八、有机热载体锅炉8.1介质泄漏事故8.2停电事故8.3中毒事故8.4爆管事故8.5爆炸事故8.6爆沸事故8.7火灾事故8.8炉膛爆炸事故8.9超压爆炸事故8.10循环系统事故6一、燃煤蒸汽锅炉1.1缺水事故1）现象：（1）水位表内的水位低于水位下极限或者看不见水位。（2）双色水位计呈红色。（3）高低水位报警器发出低水位警报讯号，信号灯发亮。（4）锅炉排烟温度升高，过热蒸汽温度升高。（5）给水流量不正常地小于蒸汽流量。（6）严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。（7）有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红、变形。（8）炉内燃烧的锅炉能从炉门或看火孔见到炉胆烧红、变形。2）原因：（1）司炉人员忽视对水位监视，或出现假水位而未判断准确。（2）给水设备发生故障，给水压力下降。（3）排污阀忘关或泄漏。（4）外界负荷加大时，未加强给水。（5）炉管或省煤器管道破裂或大量漏水。（6）自动给水调节失灵。（7）责任心不强，误操作。（8）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。（9）水位计失灵。（10）给水阀或给水逆止阀失灵。3）处理方法：（1）判断缺水程度：锅炉上所有直观水位表内能看见真实水位的是轻微缺水；锅炉上所有直观水位表内看不见真实水位的是严重缺水。必须防止把缺水事故当做满水事故处理。（2）轻微缺水，应减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风。并且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水的原因，并处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。（3）严重缺水时，必须紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，并且绝对禁止向锅炉进水。74）预防措施：（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。（2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠。（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。（4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。（5）排污操作时，要严格监视水位下降情况，排污后关好排污阀门。1.2超压事故1）现象：（1）汽压急剧上升，安全阀开启。（2）超压报警器发出报警声响。（3）蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。2）原因：（1）司炉工的责任心不强，失职或误操作。（2）用汽设备发生故障而突然停止用汽。（3）安全阀失灵。（4）压力表指示不正确。（5）超压报警器失灵。（6）启动锅炉后主汽阀未打开。（7）盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时采取措施。3）处理：（1）保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。（2）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。（3）人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；（4）加强给水和排污，降低锅水温度。（5）事故消除后，查明事故原因，检査锅炉本体有无损坏，一切正常后再恢复运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。4）预防措施：8（1）在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。（2）经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。（3）定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。1.3满水事故1）现象：（1）水位表内水位高于最高安全水位或看不见水位。（2）双色水位计呈绿色。（3）高低水位报警器发出高水位报警讯号，信号灯明亮。（4）蒸汽温度、压力下降。（5）给水流量不正常的大于蒸汽量。（6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。2）原因：（1）司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。（2）汽水连管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。（3）给水阀泄漏或忘关闭，或给水自动调节失灵。（4）给水压力突然升高。（5）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。（6）司炉工责任心不强，误操作。3）处理方法：（1）判断满水程度：水位计中有水位线为轻微满水，水位计中无水位线为严重满水。（2）轻微满水：减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，停止给水，将自动调节改为手动，关闭进水阀，开启蒸汽管道和分汽缸下的疏水阀，加强疏水，必要时开启排污阀，使水位降至正常水位线，冲洗水位计，然后恢复燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。（3）严重满水时应采取紧急停炉措施。立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，疏水、降压。4）防范措施：（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。9（2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。（4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。1.4炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故1)现象：（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。（3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。（4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。（5）锅炉水位、压力迅速下降，给水后水位、压力仍下降。2)原因：（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆管。（2）给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。（4）受热面尾部低温腐蚀。（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。（6）锅炉负荷过高；炉膛内燃料不均匀；管外结焦严重。（7）缺水过热。（8）因冷风吹袭或水温变化剧烈,产生热应力,造成炉管变形裂纹。3)处理方法：（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，启动备用炉后停炉修理。（2）锅炉经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。（3）锅炉紧急停炉时应停止给水，关闭主汽阀。（4）打开炉门和烟道门加速冷却。4)预防措施：（1）加强给水和锅水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面10结垢。（2）加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。（3）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。（4）控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。（5）按规范进行安装或检修施工，并且严格按程序检查、试运、验收。1.5汽水共腾事故1）现象：（1）水位表内的水位上下波动剧烈，看不清水位。（2）蒸汽和锅水的含盐量增大。（3）严重时，蒸汽管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。2）原因：（1）锅水水质不合格，悬浮物含油量或含盐浓度大。（2）没有或不进行表面排污，不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。（3）开启主汽阀过快或者并汽时锅炉的汽压高于蒸汽母管的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。（4）单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。（5）锅炉负荷增加过急。（6）严重超负荷运行。（7）加药不正常。3）处理方法：（1）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，关小主汽阀，降低负荷；通知用汽部门减少用汽量。（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量，停止加药。（3）打开分汽缸下的疏水阀门，大量冒蒸汽后关上。（4）事故消除后冲洗水位计。（5）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复正常运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。4）预防措施：（1）做好水处理，保证给水质量。11（2）适当增加排污量，降低炉水碱度。（3）保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷