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轴承合金浇注工艺规程一、浇注前对轴瓦的处理1.返修的轴瓦（无论是钢质、铜质），均不需进行除应力热处理；2.去除原旧瓦轴承合金后，应用机械加工的方法使瓦体见到光亮的金属表面，以便清除渗入瓦体的油污。注意：在切削时，不允许用冷却液和润滑油，以防止油污玷污轴瓦内孔表面而影响镀锡质量；3.机械加工后，待浇铸合金的表面不允许有毛刺、尖角等缺陷；4.瓦体加工完后应在24小时内进行浇注合金。如果不能在24小时内浇注，或在24小时内发现待浇注合金的表面出现明显的氧化现象，应重新加工待浇注合金的表面。（一般把车削内孔安排到浇注工作的前一天即可）二、镀锡前的准备工作1.检查待浇注合金的表面，应无明显的氧化痕迹；2.镀锡前用丙酮擦洗表面油污及其他污物；3.以下为瓦体清洗工艺（哈汽很少按此步骤执行）3.1用于除30万、60万机组外其他产品的轴瓦，在镀锡前若发现浇注合金的表面有明显的氧化、油污等，若没有特殊要求和规定可进行以下清洗工作。3.1.1在清洗液中或浓度为10-15%的80-100℃苛性钠溶液中清除油污，时间一般为8-10分钟；3.1.2去除油污后，在70-80℃的热水中清洗，清洗后表面不应有水珠存在；3.1.3用浓度为8-12%的盐酸刷洗除锈；3.1.4酸洗后，在浸入70-80℃的热水中清洗；3.1.5待镀锡的表面均匀的涂一层饱和氯化锌溶液，防止氧化；4.不镀锡的表面涂一层保护剂。保护剂的配方为：石墨粉+水+水玻璃（比例大概为1：1：1）三、镀锡1.镀锡的温度控制在300-320℃（用热电偶测锡溶液内部温度，红外测温仪只是测表面温度不能代表锡溶液实际温度）2.将轴瓦放入自动控温的锡锅内加热；3.轴瓦浸入锡锅的时间，以其使轴瓦的温度和锡液的温度相同为止。时间可参考下表：材质内径浸泡时间备注≤3551h〉3552h铜1/6h钢推力瓦和油封环浸泡时间均为10分钟4.镀锡后，表面应为银白色镜面。若发现锡面发暗、锡层不均匀或有没镀上锡的地方，应向该处撒上适量的氯化氨粉末，然后用钢丝刷用力刷，再重新进入锡液中。注：1）若表面出现蓝、黄等颜色，说明锡液温度过高，应立即降温。2）镀完锡后，瓦体的温度与锡溶液的温度一样后方可直接转入浇注合金的工序。四、浇注轴承合金前的准备工作1.搅拌工具预热至150-250℃；2.浇包预热至250-300℃；3.离心浇注的夹具、石棉垫和浇道预热至150-200℃；4.静止浇注的胎具预热至320℃，石棉板预热至280℃左右。四、浇注轴承合金1.浇注前在合金溶液中加入少量的氯化氨（以便使合金中的杂质成渣）均匀搅拌5分钟，然后扒渣；2.进行离心浇注的轴瓦按以下步骤进行2.1首先检查离心机工作是否正常；2.2装配工装前将轴瓦重新刷一层助溶剂（氯化锌）；2.3将轴瓦放在经预热的夹具中，装卡在离心机上；注：这个过程应操作迅速，保证瓦体在浇注前不低于280℃，否则须重新放入锡锅中。2.4合金的浇注温度为400-420℃；2.5根据轴瓦直径大小按下表选择适当的转数；2.6安装浇道，启动离心机，待至规定的转数后，合金液连续注入。注：浇注时，流速应快、慢交替进行；2.7在浇注过程中和浇注后，均应不停地向轴瓦外表面喷水冷却（喷水装置可采用铜管弯成环状，壁上钻小眼的方法）。当温度降至150℃以下时，停止喷水并关机；2.8小心卸下轴瓦，轻吊轻放于100℃左右的炉内，缓慢冷却至室温。3.进行静止浇注的轴瓦按以下步骤进行3.1根据待浇注的轴瓦尺寸选择合适的工装，在洁净干燥的平台上，铺上预热过的石棉板；3.2迅速将已镀锡合格的轴瓦平稳地放置在石棉板上。要使整个轴瓦的下端面完全接触石棉板，以免跑火；3.3若浇注轴瓦或油封环迅速将预热过的金属芯平稳地放入其内并找正，在轴瓦的中分面放上石棉板；3.4用专用夹具，将其固定。并用砂子在用围培好防止跑火。3.5上述工作需在5分钟中内完成，保证其浇铸时瓦体温度不低280℃。3.6浇铸时金属液流要短而均匀，连续沿胎具周围移动。3.7在浇铸过程中用预热过的棒沿周围垂直捣动，直至合金液从下而上，完全凝固为止。3.8浇铸时和浇铸后，喷水冷却轴瓦且灵活掌握用乙炔焊抢烘烤合金液后凝固的部位。其从下而上顺序凝固。3.9合金完全凝固温度降至204℃以下时，停止喷水。并拆卸胎具，将轴瓦放入100℃左右的炉中慢慢冷却至室温。河北国源电力设备有限公司2004.09.25