轴承故障原因及处理方法

轴承故障原因及处理方法故障现象故障原因处理方法轴承过热（1）润滑脂过少或过多；（2）皮革或组合密封具有过大的弹力或干透；（3）一根轴上装有两套“支承”轴承，轴过于膨胀；（4）轴箱孔太大或转轴磨细；（5）轴箱孔太小或转轴太粗；（6）润滑脂型号不对或有杂物；（7）轴肩或支架摩擦轴承。（1）润滑脂填充量应在轴承室的1/2～2/3;（2）更换具有小弹力的皮革密封或组合密封；（3）卸下一轴箱中的外壳，加垫片获得外圆的游隙；（4）轴箱孔太大可镀铬或加衬套，轴细可镀铬或补焊车园；（5）研磨至合适配合尺寸；（6）更换合格润滑脂；（7）加工至合格。轴承噪音（1）外物（污物，砂粒等进入轴承箱）；（2）腐蚀介质（酸、碱、漆等）进入轴承箱；（3）轴承孔不圆，轴承弯翘、变形；（4）钢球或滚柱、内套滚动表面产生小麻点；（5）轴肩摩擦轴承；（6）安装方法不正确，锤敲轴承；（7）机器其他可活动零件干扰；（8）密封变形；（9）周径太小且有麻点。（1）清洗轴承箱，更换已磨损密封；（2）增加一层护罩和抛油环以摆脱外物；（3）研磨轴箱孔或更换轴承箱；（4）更换轴承；（5）研磨轴肩；（6）安装时用紫铜棒垫在轴承上锤打；（7）重新安装检查每个活动件；（8）重新加工密封；（9）补焊重车园，以获得适当游隙。轴承振动（1）外物（污物、砂粒、铁屑等）进入轴承；（2）轴径太小且有小麻点；（3）钢球或滚柱、内套滚动表面产生小麻点；（4）轴承游隙过大，引起振动；（5）机器振动；（6）轴承负荷分布不均；（7）腐蚀介质（酸、碱、漆等）进入轴承室。（1）清理轴承箱，更换磨损的密封；（2）补焊重新车圆；（3）更新轴承；（4）采用具有合适游隙的轴承；（5）检查旋转零件的平衡；（6）重新加工轴、轴箱；（7）增加一罩盖。