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一、概述为了更好的完成混合液槽及电解槽内衬工程，本着符合国家或行业有关规范的规定，满足生产需要，节能降耗，达到持久坚固及高校生产的目的，施工工期:按甲方要求,力争提前完成交付的各项施工任务.施工质量:严格按规范施工,创优质样板工程.施工工程量:按实际发生量现场测定.二、编制依据：1.《建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准》GB224—952.《建设工程施工安全技术操作规程》3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20024.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210—2001三、施工前的准备：“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。１、施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过程，保证机械能在施工中正常使用。２、根据甲方设计和规范要求，拟定具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过。3、按甲方管理规定办理有关施工证件。４、准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。５、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。６、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。７、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。８、施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。四、主要施工工序简述组织准备针对本项防腐工程，我公司决定进行严密、得当的组织工作。有效的组织工作是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。施工组织准备分两个层次。1.1开工前必须结合本工程特点，进行全员培训、技术交底、安全教育、文明施工教育，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗施工作业。1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，并和副队长、质量检查员、工程技术员、材料员等组成管理层。1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。1.4对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量。1.5质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。1.6拟投入本防腐蚀工程施工的所有人员都应以质量、安全为重，并以此作为施工全过程的重点控制内容。人力资源配置表时期数量工种按工程施工阶段投入劳动力情况初始期高峰期竣工期普工693衬砌工9126搬运工342电工222机械工111合计2128141.7施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。1.7.1施工负责人的职责1.7.1.1防腐蚀专业施工现场负责人是队长，对工程质量、进度、安全和管理全面负责。1.7.1.2本次施工拟设正副队长各一人，正副队长组织全队施工，协调和安排各施工组的生产任务，负责本工程的质量、进度和安全。1.7.1.3贯彻国家有关法规，严格遵循技术规范和设计要求，教育工人遵守各项操作规程和管理标准。1.7.1.4对职工进行日常工作、生活等方面的管理，组织工人技术培训和处理违章事件。1.7.2现场技术人员职责2.7.2.1熟悉施工图纸和技术资料，提出详细可行的施工方案，做好技术交底和技术培训工作。1.7.2.2编制施工进度计划，提出物资用量计划，并负责监督和实施。1.7.2.3参加图纸会审，处理施工中出现的各种技术问题，解决问题迅速，促进工程施工顺利进行。1.7.2.4做好各项施工记录和施工日记，并保证施工记录与施工同步完成。1.7.2.5做好各项交工资料整理。1.7.2.6贯彻国家法规、认真执行设计、规范要求，推广现代化管理方法，组织新技术、新工艺的推广，做好施工总结工作。1.7.3工程质量、安全管理人员职责1.7.3.1设置专职质量和安全管理人员，如专业队人员少时，也可由一人兼管质量安全工作。1.7.3.2要做到跟班作业和跟班检查，当日完成的工程当日检查处理，工作必须认真。1.7.3.3监督检查每个施工人员的施工质量和安全作业情况。1.7.3.4对施工现场的防火、环境卫生及文明施工负责。1.7.3.5宣传和贯彻工程施工质量和安全方面的方针、政策和技术措施，在施工作业区设置明显质量标准和安全标志。1.7.4各级作业人员职责1.7.4.1各级作业人员都应执行设计规范要求和标准，不合格产品坚决返修直至合格。1.7.4.2检查人员按国家现行质量标准和安全法规检查，作业人员要确保工程的质量、进度和安全。1.7.4.3遵守劳动纪律，按规定佩戴齐全的劳动防护用品，参与队组的民主管理，形成自觉监督系统。1.7.4.4全面完成领导交给的各项任务，认真搞好文明施工，自觉执行施工现场的措施工要求。1.7.4.5发扬团结实干精神，广泛开展技术改革，提出合理化建议，使工程施工更加优质、高效。拟投入本工程的主要机械及用具表序号名称数量备注1磨光机92铲子203手套若干4安全帽305工作服306口罩若干内衬表面处理：1.规范性的表面处理是必不可少的前提，是最大限度的发挥内衬性能的基础，表面处理好坏，直接影响衬里附着力、施工质量和使用寿命。2.槽面基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求。3.当要求在混凝土基层上进行块材铺砌时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。4.基层必须干燥，在深为20㎜厚度层内的不应大于6%。5.其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。6.配制好的胶料都要均匀的涂刷在被衬件的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以确保PVC板与基体牢固结合。7.打腻子找平：待底漆干燥后，对表面凹陷不平处，调配好环氧腻子找平，凹陷的不易克服的部位、焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。粘贴衬里1.粘接剂氯丁胶粘剂的高粘结强度使得粘贴法衬里成为可能。2.施工技术（1）槽面表面须经养护合格后，除去表面油垢，并使水分含量小于等于6%后，再用钢丝刷除去表面浮灰。（2）保持作业环境温度在20度以上。（3）涂刷按比例配置好的氯丁胶浆。规定槽面与软板表面应各涂刷2-3次，其厚度应控制在0.1—0.2mm。（4）贴衬PVC软板时，采用手压辊轮从板中间向四周逐步辊压，赶走气泡，最后压实粘接缝。3.PVC软板的焊接（1）PVC软板之间的熔合面采用热熔融压焊操作。（2）搭接焊宽度为100mm。（3）焊缝较多处，需用PVC软板作补丁焊接处理。槽基面粘贴铺设滚轴必须按两步实行-手工滚动，定位长度-用滚轴对整个槽面的最终处理。热焊(粘贴后12小时)刻槽该操作必须打开接缝，使之水平，然后清除过多的可能削弱焊接的粘胶剂。有两种方法：a)用合适的工具进行手工刻槽(三角板，尺子)b)装有梯形切刀的电子刻槽机实现机械刻槽。磨损层整个厚度上必须全部刻槽。磨损层泡沫刻槽机(特殊情况：表面地板，磨损层的刻槽小于0.3mm)。自动焊接用专门带有电子热空气焊接枪和多喷嘴的通用型LEISTER焊接滑轮完成自动焊接。修剪焊条冷却后一次完成，使用：-1/4月形切刀-或JANSER修剪器边槽极板垫块与槽间极板垫块将防护板表面进行拉毛处理后，刮涂0.3mm的耐酸树脂胶泥、再贴衬一层短切毡聚丙烯树脂含量不小于85%、厚为3mm；最后贴衬一层中碱无捻布聚丙烯树脂含量不小于50%。