轴类零件机械加工工艺文件的制订

轴类零件机械加工工艺文件的制订一、零件的工艺分析：传动轴零件图图示零件是减速器中的传动轴，该零件小批生产。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。二、毛坯的选择：该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ60mm的热轧圆钢作毛坯。三、定位基准的选择：合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。四、工艺路线的拟定：1．各表面加工方法的选择：传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为：粗车→半精车→磨削。2．加工顺序的确定对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工φ52mm、φ44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程如下：传动轴机械加工工艺过程卡机械加工产品名减速器图号工艺过程卡称零件名称传动轴共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45钢毛坯尺寸￠60mm×265mm序号工种工步工序内容设备工具夹具刃具量具1下料φ60mm×265mm2车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆1车端面见平2钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔3粗车φ46mm外圆至φ48mm，长118mm4粗车φ35mm外圆至φ37mm，长66mm5粗车M24mm外圆至φ26mm，长14mm调头，三爪自定心卡盘夹持φ48mm处(φ44mm外圆)6车另一端面，保证总长250mm7钻中心孔用尾座顶尖顶住中心孔8粗车φ52mm外圆至φ54mm9粗车φ35mm外圆至φ37mm，长93mm10粗车φ30mm外圆至φ32mm，长36mm11粗车M24mm外圆至φ26mm，长16mm12检验3热调质处理220～240HBS4钳修研两端中心孔5车双顶尖装夹1半精车φ46mm外圆至φ46.5mm，长120mm2半精车φ35mm外圆至φ35.5mm，长68mm3半精车M24mm外圆至mm1.02.02416mm4半精车2-3mm×0.5mm环槽5半精车3mm×l.5mm环槽6倒外角1mm×45°,3处调头，双顶尖装夹7半精车φ35mm外圆至φ35.5mm,长95mm8半精车φ30mm外圆至φ35.5mm长38mm9半精M24mm外圆至mm1.02.024,长18mm10半精车φ44mm至尺寸，长4mm11车2～3mm×0.5mm环槽12半精车3mm×l.5mm环槽13倒外角lmm×45°,4处14检验6车双顶尖装夹1M24mm×l.5mm-6g至尺寸调头，双顶尖装夹2车M24mm×1.5mm-6g至尺寸3检验7钳划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线8铣用V形虎钳装夹，按线找正1铣键槽12mm×36mm，保证尺寸41～41.25mm2铣键槽8mm×l6mm，保证尺寸26～26.25mm3铣止动垫圈槽6mm×l6mm，保证20.5mm至尺寸4检验9钳修研两端中心孔10磨1磨外圆M至尺寸2磨轴肩面I3磨外圆Q至尺寸4磨轴肩面H调头，双顶尖装夹5磨外圆P至尺寸6磨轴肩面G7磨外圆N至尺寸8磨轴肩面F9检验