轴类零件识读.

轴零件的识读学时：4实施过程1.课堂导入2.知识讲解视图的表达方案视图的尺寸标注视图的技术要求3.布置任务4.任务实施5.检查评价本节课实施步骤课前准备课前准备教学目标本节课的教学目标：学会合理制定轴类零件图的表达方案；理解轴类零件工艺结构的特点；掌握轴类零件的尺寸标注方法；能看懂轴类零件的技术要求。难点：轴向尺寸的标注方法典型任务零件图的内容标题栏。技术要求；一组视图；完整的尺寸；一、复习提问二、导入新课1、观看减速箱装配视频，仔细观察传动轴在整个机器中的位置和作用，它是如何承载齿轮传递动力的？2、观看一组传动轴图片，弄清楚倒角、倒圆、退刀槽等工艺结构的作用，明确轴与轴承、齿轮、联轴器等的配合规律。倒角作用：利于装配；不碰伤手；倒圆作用：增加强度；键槽作用：周向定位；轴肩作用：轴向定位；退刀槽：退刀，定位可靠。3、轴类零件常见的工艺结构作用4、轴类零件工艺结构的画法1、退刀槽尺寸尽可能相同；2、若有多个键槽，键槽应分布在一条直线上。5、注意事项三、轴零件的视图表达方案如何选择主视图投射方向1、主视图的投影方向：加工（工作）位置原则水平放置键槽一般在前键槽：断面图退刀槽：局部放大图中心孔：局部剖视图其余深孔深技术要求、未注倒角，未注圆角半径为；、调质处理30-45HRC.设计审核传动轴比例代号材料2、具体应用图例视图类型和剖切方法：一般只画一个基本视图，水平放置；对键槽采用断面图、退刀槽采用局部放大视图；对中心孔等局部结构采用局部剖视图。3、视图表达方案总结四、轴零件的尺寸分析1、观看阶梯轴加工过程视频，然后思考：怎样确定传动轴的设计基准和辅助基准？尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。2、设计基准和工艺基准的确定3、轴零件的尺寸标注轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链不太重要的尺寸注成轴向开口环，允许累积误差开口环重难点试一试：4、尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理轴向尺寸的标注规则：标注总长；不得形成封闭尺寸链；重要尺寸要直接注出（设计要求）；在保证设计要求的前提下尽量符合工艺要求。技术要求调质处理241-269其余制图审核月日月日比例重量材料第（）张09数控大专班轴类零件：1五、轴零件的技术要求粗糙度尺寸公差几何公差热处理1、表面粗糙度符号的含义及作用a1、a2—表面粗糙度参数的允许值(单位:μm)常见的有Ra,Ry,Rzb—加工方法、镀涂或其它表面处理c—取样长度（单位：mm）d—加工纹理方向符号e—加工余量（单位：mm）f—表面粗糙度间距参数（单位：μm）去材料不去材料三个高度参数：Ra——轮廓算术平均偏差Rz——微观不平度10点高度Ry——轮廓最大高度优先选用轮廓算术平均偏差RaRa——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。一般接触面Ra值取6.3—3.2配合面Ra值取0.8—1.6钻孔表面Ra值取12.53.230°3.212.53.212.512.53.230°12.53.23.212.512.52、尺寸公差符号的含义及作用35孔轴0-0.050-0.02535+0.025基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950)轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eiesEIES0孔公差带基本尺寸轴间隙配合轴过渡配合轴轴轴孔“H”过盈配合轴轴φ65k6φ65φ65H7φ65φ65K6φ65H7φ65k6φ65φ65H7φ65φ65K6φ65H7φ65k6φ65φ65H7φ65φ65K6φ65H7φ65H7孔的公差带代号公差等级数字孔的基本偏差代号（大写）孔的基本尺寸轴的基本尺寸轴的基本偏差代号（大写）公差等级数字轴的公差带代号φ65k6φ65k6孔的基本尺寸孔的基本偏差代号（大写）公差等级数字孔的公差带代号φ65H7轴的基本尺寸轴的公差带代号公差等级数字轴的基本偏差代号（小写）公差带代号注法极限偏差注法双注法3、几何公差符号的含义及作用轮廓形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定位定向形状有有或无基准要求符号平行度特征项目无有或无基准要求符号直线度特征项目位置形状公差公差轮廓要素中心要素中心要素0.05AAAB0.1A-B基准代号的连线应与基准要素的尺寸线对齐。基准代号的连线应与基准要素的尺寸线对齐。对金属材料按一定规范进行加热保温及冷却，从而改善金属的内部组织，提高材料的机械性能的工艺，如正火、退火、回火、淬火及调质等，有时为了改善零件表面的耐磨性，耐腐蚀性，还需要进行表面渗碳，表面渗氮等。4、金属热处理的含义及作用六、布置任务：识读轴零件七、任务实施：填写轴零件分析表轴类零件综合分析表班级姓名一、表达方案分析1.主视图符合零件的（）位置，采用（）视图.2.左右两端的（）表达了中心孔结构，两个移出断面图表达了键槽的（）。3.图中的两个键槽的深度分别是（）和（）。二、尺寸分析1.指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误.2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。三、技术要求分析1.指出表面要求质量较高的表面，其粗糙度值为（），并说明理由。2.解释图中的几何公差。四、确定加工工艺过程。八、检查评价学习表现评价表考评项目自我评估学生互评教师评价备注学习态度30课堂出勤10听课状态10学习效果10任务实施50视图分析10尺寸分析20粗糙度5尺寸公差10热处理5课后作业20合计综合评价九、布置作业阶梯轴零件识读轴类零件综合分析表班级姓名一、表达方案分析1.主视图符合零件的（）位置，2.一个完整的零件图包括（）、（）.（）和（）四部分。3.图中键槽的宽度和深度分别为：（）、（）。4.右端螺纹的公称直径和螺距分别是（）、（）。二、尺寸分析1.指出轴向尺寸的设计基准和工艺基准，并判断尺寸标注的正误.2.轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链，指出图中选择哪一段尺寸作为开口环并说明理由。三、技术要求分析1.指出表面要求质量较高的表面并说明理由。2.解释图中的尺寸公差。四、确定加工工艺过程。初级版：分析轴零件的视图方案、尺寸标注以及技术要求。升级版：在此基础上确定此轴的加工工艺。•想一想：本节课的内容2、轴类零件图的视图表达方案；1、轴类零件的常见工艺结构；3、轴类零件长度尺寸的标注。4、轴类零件的技术要求；十、课堂小结