锚链制造工艺流程及各工序的工艺要求

第一章、锚链制造工艺流程及各工序的工艺要求一、锚链制造工艺流程1.船用链制造工艺澈流程：材料检验下料棒料加热弯（编环）焊接去刺压档（整形）焊档（3级链）热处理负荷试验（测链环尺寸）滚抛（表面处理）终检成品打包浸漆入库。2.系泊链制造工艺流程：材料检验下料棒料加热弯（编环）焊接去刺压档（整形）滚抛预检（探伤）接长链（返工）热处理（送验证试样）拉检破断滚抛探伤终检打包浸漆发运二、制链各工序要求：1.下料工序（1）棒料表面应无凸筋，深度划痕、裂纹、夹层等影响表面质量的其它缺陷。（2）棒料两端应无毛刺，车制料，锯料时应将顶针孔一端锯掉。（3）不同规格级别炉号、厂家的棒料要分别堆放、区别生产，摆放整齐。经检验合格并签发合格证，方可发放机组使用。（4）生产系泊链时，交接班要认真仔细，当确定所要下料与炉号排序表中的序号及机组生产的炉号一致时，（无炉号排序表不得生产）填写好下料标识卡后，再下料。且对所下的棒料的尺寸逐一检查并做好记录，同时对每个炉号下了多少根棒料作统计，一个炉号的料生产结束后，及时将该炉号的实际下料数及炉号跟踪卡交工艺质量组。生产中应防止棒料碰伤。2.加热工序（1）、无棒料检验合格证的棒料不得投料生产，对加热前的棒料的外观、尺寸进行抽查，不符合工艺要求的棒料就立即停止使用，退回下料工段，并向车间相关人员报告；对加热中棒料的温度进行目测检查，其棒料加热温度为：5#、6#机组控制在730ºC~880ºC，火色:暗樱红色~亮樱红色;7#机组控制在850ºC~950ºC,火色:樱红色~0亮红色;9#、11#机组控制在850ºC~1000ºC，火色:亮樱红色~深桔黄色;(2)加热器电极的端面\两电极要平等并垂直棒料的水平方向、料托架要水平、电极夹紧力、加热时间及加热级档要符合工艺要求。(3)棒料加热后，目测热棒料两端应无明显“白炽状”、端面塌头、过烧、及局部弯曲等影响质量的缺陷。中频炉加热后的棒料，目测端面芯部与表面温度应接近。（4）经加热后棒料严禁在原处等待，应立即送至弯环工序，保持生产节奏。（5）系泊链棒料长度尺寸每小时抽查一次，其它其的长度每二小时抽查一次，并做好记录；料架上摆放的只能是同一炉号的棒料，不同炉号的料绝对禁止同时放在加热器料架上；棒料加热温度用微机和热偶测量控制，末达到工艺温度的一限，不得出料生产；一个炉号的棒料生产的链环在同一链节上必须是连续的。3.弯（编）环工序（1）检查中心推杆与滚轮两R弧中心应在同一水平线上；为保证链环细点符合工艺要求，中心推杆与滚轮两R弧之间的开档距离为1。05d~1.15d（2）弯环前应检查上班所生产的链环尺寸\表面质量是否满足工艺要求,如不能满足工艺要求则应立即调整到满足工艺要求后再批量生产.（3）弯环时,两滚轮垫块应在同一水平线上,其垫块高度应使热棒料与滚轮弧面相吻合,热棒料应能顺畅进入编环机,不允许擦伤材料,钳II、钳III、夹爪应调整到适当高度，使热棒料能顺畅进入送料位置。（4）中心推杆应闭合良好无错位、弯环后产生的内R凸筋应符合下表要求。链环内R凸筋棒料规格（mm）≤5050~70≥70内R凸筋高度允值（mm）≤0.5≤0.5≤1.0内R凸筋宽度允值（mm）≤1.0≤1.5≤2.0棒料弯环温度应控制在：5#、6#机组控制在≥700ºC，火色:暗樱红色7#、9#机组控制在≥800ºC，火色:樱红色11#机组≥850ºC，火色:亮樱红色（6）弯环后，链环开口应对中，平齐，目测开口距离符合下表规定。弯环开口距离允值(7)弯环成型后,目测链环不允许有明显的滚轮印,推杆印\推杆沟槽印(通过修磨推杆上尖角来保证)\划痕\V形开口(喇叭口),严重错位.环体扭曲(环体长度方向)等表面缺陷,不符合工艺要求,应及时调整到满足工艺要求后再生产,极少数开口距离超出工艺要求规定的,允许后道工序进行修正,使之符合工艺要求规定,对经修磨仍不能满足工艺要求的链环应予以剔除.(8)生产系泊链时,四个斗子同时编制的链节必须是同一炉号的材料,当炉号的棒料不足生产四节短链时,则应将四个斗子上的链条拼成一至三节短链.4.焊接工序(1)焊机操作工需经工厂组织的专业技术培训,取得厂企管部发放的资格证书后,持证上岗.(2)生产前同维修工一起检查焊机工作状态,核对焊接参数,检查内容及要求.1)电极底板要保持平整,清洁,不松动,严禁电极漏水2)固定电极上下调整块要锁紧;3)泵压力\夹紧力,氮气压力\与工艺一致(允许误差±1.0MPa)5)空载焊接过程检查，夹持长度、烧化长度、烧化速度、最后长度的数显值与工艺相同，且顶锻泵应无失压现象，氮气压符合工艺要求，活动台不抖动，冷却时间符合工艺值。（3）5#、6#、7#环背温度应控制在600ºC~700ºC左右，火色：褐红色~暗樱红色，焊前目测接口距离≤2mm，（内外口平行）9#、11#机组环背温度应在650ºC~700ºC，火色：暗樱，红色樱红色~深樱红色，接口距离≤4mm对接口距离超出工艺范围，可用顶、烧平（烧平时应将焊口拉开后再焊）等方法处理，如环体温度低于工艺值，应先将环背加热到工艺值后再焊接。（5）焊接时，观察闪光焊接过程及最后顶锻情况，不允许有顶锻前闪光突然终止，闪光不激烈或过于激烈而喷射大的金属颗粒、顶锻后加热等现象，在顶锻的一瞬间至冷却时间结束（电极抬起）时，严禁焊机抖动，电极松动、环体打滑、电极后位，顶锻无力等异常现象。严禁冷却时间小于工艺规定。1）正常的焊接过程：断续闪光连续闪光快速顶锻冷却四个过程2）压力表无异常，活动台不抖动：焊接结束后，焊口一圈都有突起的焊肉。（5）焊机电极表面要经常渣（系泊链应每一环清渣，同时用钢丝刷清理被焊机环口与电极的接触部位），有档链环的环背要用档渣板挡渣。（6）为防止链环焊接错位，焊机锁紧装置调整后锁块应锁牢固。（7）出现下列异常现象要及时向有关人员反馈，在交接班启示上做好记录并及时填写焊机报修单，同时将不合格链环割除，不能判定时，让检验员判定后再生产，发现下列情况，应停机通知维修工或工艺员，中、夜班报告值班长。1）泵压和夹紧压力，不符合工艺规定。2）顶锻时，出现闪光先终止后顶锻。3）固定工作台摇晃明显。4）顶锻变慢5）链环在电极中打滑6）顶锻后加热、后拉7）冷却时间内拖板抖动8）冷却时间变短棒料规格（mm）≤5050~7881~122≥124外口距离允值（mm）≤5.0≤6.0≤7.0≤8.0内口距离允值（mm）≤3.0≤4.0≤5.0≤6.09）焊接后焊肉很少。10）配电柜静态电压不符合工艺（390V-410V）11）其它异常现象。（8）系泊链生产时，必须用焊接记录仪监控焊接情况，并记录每一环焊接曲线，做到环环对应，在生产过程中发生割环时，应立即通知跟班电工，让其及时清除该环记录，当电脑发生故障不能记录时，应停机修理。（9）焊机电极要经常检查，发现电极底板松动，漏水即时报修，焊机电极表面要经常清渣，系泊链应每一环清渣，同时用钢丝刷清理被焊链环的环口与电极接触部位，有档链环背要用挡渣板有效挡渣。5．去刺工序（1）去刺时，目测链环焊口温度≥550ºC，火色：暗褐红色~暗红色，严禁冷环去刺。（2）生产中夹具应无明显刀痕和台阶，不允许有吃肉，毛刺夹伤等缺陷，大宗产品应对焊口两侧与横档接触部位进行修磨，不档系泊链应对焊口内侧进行修磨，焊口内侧严禁存在划伤，焊渣等缺陷，必须光滑。6．压档（整形）工序（关键工序）（1）目测压档链环环体温度≥500ºC，火色：暗褐红色~暗红色（2）目测压档环的环体温度应端平，旋转在链环中心位置，上下偏差≤0。1d,横档与环体要吻合，不允许有间隙，档内严禁有毛刺或焊渣，焊口膨体直径≤1。1d,,不允许有大小头，带帽子状及档凸、档凹、环体碰伤等表面缺陷。（3）压档（整形）后链环尺寸要符合工艺，操作者每小时对其生产的链不定期进行自检测量，并且做单环长宽、及五环长（三环长）尺寸的测量记录，链环尺寸出现异常波动时，操作者应对链环长、宽尺寸全数测量并记录，系泊链应对单环长、宽作全数测量作记录，对本班生产链条的五环长（三环长）全测，首段测量应至少包含上班生产链环中的一环，下一个五环（三环长）测量至少包含上次五环长（三环长）中的一环，直到结束并作记录。（4）按规定将巡检所敲的号码压在指定链环上，每个操作工对所生产的链号环号由压档工位或班长指定人记录（包括附件、数量、形式），操作者复核，月底交车间质量管理员作考核依据。（5）三级链的无档试验环也应进行压整形。（6）每道工序结束后，必须将链环上升到一定高度后，才可启动转盘，防止链环撞击设备而产生表面缺陷。三、链环的标识1．链号共有5个数码组成，正数第一位表示年份，正数每二位数表示月份，且第三位数表示序号，当月超过个位数时，10月份用字母“A”表示，11月份用字母“B‘表示，，12月份用字母”C“表示，链号由计划员或调度随生产调度指令下达。2．链节号位置中间链、系泊链链号敲在头部第三环上，若系泊链分段生产，除第一段头部第三环敲号码外，在其余各段第一环用字母A、B、C、。。。。。。加原链表示锚端链链号敲在转环端普环的第三环上；末端链链号敲在普环的第三环上CG链链号敲在头部的末端环环背上，CG索敲在圆环上试验环（三环组）号码敲在当中一环，三级无档试样环环背和焊口两处均要敲上号码，所有的试验环号与每组链节最小号一致。3．出链时，出链班组应复查链号是否正确，清晰、若有错误应立即通知巡检员改正，复查后在链号外用粉笔画出来，出链后出链人员在链条的头、中、尾三处或石标明规格、级别、链号、并堆放在指定地点。4．当一节链条分几个斗来生产时要分别编号，其中第一节短链的链号是总链号，其它短链的链号为总链号+该链节的顺序号（如12029#链若分成三节短链来做，则第一节短链链号为12029#；第二节短链链号为12029-2#；第三节短链链号为12029-3#），生产，将第三节短链接起来，接链时须是1#链的尾接2#的链折头---2#链的尾接3#链的头，不允许乱接。5．系泊链的标识、打包、接链和出链要求按生产计划执行。第二章、制链机组的主要结构和作用制链机组共有9套。其中5-1#7-1#均系从瑞典“ESAB“公司引进，在使用、消化、吸收的基础上自行设计和制造了5-2#、6#、7-2#、7-3#、9-1#、9-2#、11#机组，其性能不少地方超过“ESAB“公司的5-1#机组制链机组为半自动流水作业线，分加热、弯环、焊接、去刺压档和转盘等六个单机一、加热器5-1#组成1．机架2。料架、3下料挡块、4、翻料装置、5、夹紧装置6。固定电极7。导体、8。液压系统9．润滑部份、10。电气部份（变压器、控制部份、电源部分）11。输送小车12。冷却系统作用：1．机架：整个机器的框架部分，用于支撑机器上所有其它装置。2．料架：作用：放置棒料，可根据棒料的规格作横向调整3．在料架的上边，可根据棒料规格调整挡块的开档，作用：为挡住棒料每给一个信号就挡一根料并放下一根料。4．翻料装置：将加热后棒料翻出，动作后返回。5．夹紧装置：支座与机身绝缘（1）用于夹紧棒料（2）用于加热时通电，压力可根据棒料规格按工艺进行调整，行程约10mm6．固定电极：（1）用于夹紧棒料（2）用于加热时通电，可在导体上根据棒料的长度进行调整。7．导体：（1）直角导体，用于把变压器出来的电流送到固定电极和夹紧装置上（2）直导体导电给固定电极，在夹紧时承受夹紧力。8．液压系统；三个油缸，（1）夹紧油缸（2）翻料油缸（3）下料挡块油缸，油源来自弯环机液压单元9．润滑部分见润滑图表10．电气部分；（1）变压器：用于棒料的加热，低电压、大电流功率550KVA（2）控制部份:由PC控制(可编程控制器)(3)电源(A)380V供变压器用.(B)24V用于限位开关和接触器的控制电源.11．输送小车:电机一台,减速机一台,机身上面是轴承链条传动,链条带动一个平板来回返往作用.12．冷却系统:作用:因变压器\夹紧装置\导体\固定电极在加热过程中会产生很大的热量所以必须用水来冷却.(冷却水是循环的_)13．5-2#6#加热器组成1．机架2。料架、3上\出料装置、(上料V形架