混凝土工程

2.4混凝土工程本标段单个项目混凝土量不大，较分散。主要为砼压枕、砼踏步、砼底板、砼护坡及坝坡预制六角块预制砼。本标段砼方量主要为六方块预制块砼。2.4.1施工布置预制块在预制场进行预制，预制场布置在三副坝附近处的一块空坪处，布置一台0.35m3移动式拌和机，预制场布置有水泥仓库，施工用水从水库中抽取。用电从水库管理所提供的用电电源处接引。主、副坝及泄洪工程现浇砼全部在拌和站拌和，采用手扶拖拉机运输至主、副坝，通过坝顶转料斗用溜槽溜至各工作面附近，人工打铲入仓。2.4.2施工材料水泥：水泥的品质必须符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，水泥的标号选用P.O32.5。水：砼拌制及养护用水从水库管理所水池中取用。砂料：本工程所用砂从附近砂场采购，使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应采用外购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。粗骨料：外购。粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。粗骨料的超、逊径含量应严格控制。以原孔筛检验，其控制标准为：超径5%,逊径10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0，逊径2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。2.4.3模板工程2.4.3.1模板类型根据本标段构筑物结构采用组合钢模板，预制块制作采用钢制定型模板。模板制作的允许偏差表单位：mm表2-1序号偏差名称允许偏差一.木模1小型模板：长和宽±32大型模板：（长、宽大于3m）长和高±53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二.钢模6模板长和宽±27连接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺检查）22.4.3.2模板安装模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。模板安装的允许偏差表单位：mm表2-2序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平整(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物边线水平截面内部尺寸205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置±102.4.3.3模板拆除拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。a.悬臂板梁跨度≤270%跨度2100%b.其他梁板拱跨度≤250%跨度270%跨度8100%拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。2.4.4钢筋工程2.4.4.1钢筋工程量分布用于本工程的钢筋主要是溢泄道槽段及底板用钢筋等。2.4.4.2钢筋加工(1)检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下：1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；2)应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免接地钢筋生锈。3)钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。(2)钢筋制作1)钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。3)钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，人工运至施工现场，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。2.4.4.3钢筋安装(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。(3)直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。(4)直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接、直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。(5)水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T422、T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。(9)安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。表2-3钢筋加工允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差小体积±20大体积±304钢筋转角的偏差3表2-4钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中;板及墙中±0.5d；±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚2.4.5混凝土施工(1)配合比的设计配合比须经试验确定，既要满足规范和设计要求，又要满足施工要求，所有试验数据均经项目监理批准同意后使用。(2)砼的拌制砼拌制施工前必须结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常进行检验。砼拌制时按试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率稳定及拌和均匀。拌和程度和时间应由试验确定，一般拌和时间为2.5分钟。为保证砼的质量，在满足砼浇筑设计要求和控制成本的前提下，合理使用掺和料和外加剂。掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并报监理机构认可。掺和料要求掺和均匀，外加剂应先溶化在拌和水中，并适当延长拌和时间。砼拌合工艺流程如下所示：配料→集料斗→加水、水泥→拌合机拌和→出机至贮料斗→检查取样→出料至运输机械砼出机后，随时检查砼的塌落度，每班检查4－6次，不合格砼一律不得使用。(3)砼运输由于砼的拌和系统设置在预制场，现浇砼采用手手拖拉机运输至工作面附近，预制砼采用人工胶轮车运输，以保证不致产生离析现象。2.4.6砼养护与温度控制在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。砼温度控制一般采用以下措施:降低砼水化热;降低砼出机口温度；降低砼入仓温度；进行合理的分层、分块；控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等。