输油站设备管理.

输油站设备管理2目录1设备管理工作的重要性如何做好设备管理工作输油站设备日常管理4设备日常工作管理内容5检维修管理6设备管理工作的建议23一、设备管理工作的重要性赛车中技术含量最高的F1赛车手站在领奖台光环的背后背后呢一、设备管理工作的重要性众多设备团队人员的共同努力如何做好设备管理工作三、库站设备日常管理1、按照国家法律、法规及强制性标准及公司规定开展工作1.1压力容器、压力管道的年度检查与全面检查依据：《特种设备法》TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSGR7001-2004压力容器定期检验规则D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD7003-2010压力管道定期检验规则—长输(油气)管道1.2安全阀定期校验（每年一次）1.3压力表、压力变送器、可燃气报警仪每年一检（公司规定）1.4可燃气报警仪每年一检（JJG693-2011燃气体检测报警器检定规程）1.5仪表连锁试验1.6高压配电系统继电保护、变压器预防性试验《电气设备预防性试验规程》1.7防雷接地测试三、库站设备日常管理2、转动设备日常巡检及状态监测转动设备故障存在突发性，一旦发生，处理不及时，将造成灾难性后果三、库站设备日常管理经过：2010年3月18日8:34因为P2117B电机故障，切换到泵P2117A运行。9:00，保运人员巡检记录显示，泵振动烈度（水平/垂直）高达9.7/8.6mm/s。9:30，装置设备员投用蒸汽压力1.0MPa的蒸汽背冷，关闭原冷却水，。12:00，操作工检测到泵垂直振动烈度高达13.9mm/s，严重超标，达停机要求。14:00，保运人员发现驱端轴承箱温度较高（约60℃）。15:34操作工发现P2117A位置的泵廊区冒烟着火，因火势大未能停泵和关闭进出口阀门。20:45，火势扑灭，着火5小时11分。转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A损失情况：过火机泵20台泵区电缆全部烧坏管线损坏1300多米部分框架损坏。非计划停工15天三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A三、库站设备日常管理泵轴严重弯曲转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A飞出10.3米外的膜片联轴器三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A进出口管线法兰螺栓松脱（16套只剩3～4套螺栓）泵支座螺栓松脱（4套只剩1套）三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A发生事故时泵体剧烈振动三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某装置800万吨/年常减压装置减三线泵P2117/A泵区管廊上方遮雨用的瓦楞板，初期加剧了火势向两侧蔓延，减缓消防效果14三、库站设备日常管理某炼厂2#焦化装置非计划停工2.56天。3月16日辐射泵P2102/1联轴器端机械密封泄漏引发火灾事故。辐射泵由德国鲁尔泵业公司制造。密封是原装随机波纹管式密封，由博格曼公司生产，轴承采用德国FAG公司原装轴承。损坏的动环波纹管前端支撑轴承内圈磨损严重沿径向断裂。17:48左右，外操人员发现辐射泵P2102/1冒烟，立即返回操作室报告，此时，冒烟处突发大火，班长立即报火警并向厂应急中心汇报，厂部启动灭火应急预案，现场组织人员自救，切断装置进料。18:00左右，消防车到达现场，开展灭火工作。18:45分左右，现场明火被扑灭，着火50分钟。转动设备事故案例：某炼厂2#焦化装置辐射泵P2102/1经过2010年11月6日三、库站设备日常管理三、库站设备日常管理转动设备事故案例：某炼厂2#焦化装置辐射泵P2102/1损失情况泵区上方控制电缆损坏6000m电缆桥架损坏60m过火机泵2台部分管线、阀门损坏联轴器：膜片扭断，联轴器脱落。驱动端：轴弯曲，轴承箱从支架上脱落，轴承损坏。机械密封：动环和静环缺失。泵轴弯曲三、库站设备日常管理转动设备日常监测是关键振动监测定点测振：H、V、A三个方向，速度、加速度综合评价工具：RIONVM63A三、库站设备日常管理定点测温：考虑环境温度、工艺介质温度影响电动机电流变化趋势：考虑工况变化工具：RAYTEK、FLUKE听诊：听诊棒三、库站设备日常管理定期状态监测三、库站设备日常管理自保试验及联锁相关设备检查三、库站设备日常管理分类保养A影响全线输送的阀门B影响本站工艺流程的阀门C其他阀门阀门维护及保养阀门为什么要进行维护和保养？阀门是输油管道的重要组成部分，关键部位的阀门失效会导致生产操作的困难、增加事故几率在站场建设期间，存在于管道中尺寸较大的固体颗粒或其它异物（焊条、石块）对密封面会造成极大的损伤。甚至出现阀门卡死的情况。管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。如何保护阀座和阀球的密封问题，是目前输油管道阀门维护中的重点问题。阀门经长期运行后，阀座存在大量的划痕，造成阀门内漏缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。由于大量锈蚀的存在，造成无法对阀门进行正常的维护。由于密封脂、润滑脂硬化，使阀门操作困难、产生内漏。阀门维护及保养阀门注脂HydraulicHandGun手动５０次注入量１盎司，最高工作压力１５０００ＰＳＩSuperHandGun手动２５次注入量１盎司，最高工作压力１００００ＰＳＩ各类阀门注脂接头F-FW1/4BH-SS1/4-18NPTF-FW3/8BH-CSF-FW3/8BH-SS3/8-18NPTF-FW1/2BH-CSF-FW1/2BH-SS1/2-14NPT阀门的注脂维护1、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。2、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。3、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。阀门各种外部接头图片汇总阀门各种外部接头图片汇总阀门各种外部接头图片汇总设备员具体内容每天工作1、了解装置生产设备运行情况查看交接班记录，了解有关设备运行状况参加交接班会布置当天日常设备工作如有设备故障影响生产安全及时联系抢维队处理了解联锁投用情况2、检查动设备运行情况机泵振动情况，机泵、电机轴承温度情况机泵端面泄漏情况巡检挂牌压力表完好情况、附件完好情况电机电流及接地情况3、检查机泵润滑情况机泵润滑是否符合规定（油量、油温、油质）润滑油站的卫生工作情况油站内润滑油（脂）情况检查早班机泵盘车情况检查早班机泵加油情况4、检查工艺设备运行情况安全阀、快速切断阀等特种阀门自查确认设备接地状况是否良好设备、管线包括阀门、法兰等管道元件静密封泄漏完好情况5、设备基础工作填写、整理各类设备资料6、下班前检查考核检查设备布置工作完成情况检查日岗检整改完成情况对当天设备布置工作进行总结布置当天中夜班设备注意事项四、设备日常工作内容设备员具体内容每周工作1、现场管理至少一次检查机泵保养情况至少一次检查区域卫生情况静密封点检查2、转动设备管理至少安排一次清洗润滑油器具（大桶除外）并记录每周转动设备状态评价3、电仪设备管理机房、配电间、阴保间周检至少一次4、基础管理下周设备工作安排填写、整理各类设备资料四、设备日常工作内容设备员具体内容每月工作1、设备现场管理所有设备安全、维护保养、卫生情况全面检查一次设备安全隐患整改检查一次关键设备、重点部位检查一次设备管理工作考核一次2、动设备管理转动设备状态检测统计分析一次润滑油全面检查一次机泵运行统计制定、上报月度大修计划特种阀门检查一次3、静设备管理压力容器外部检查一次压力管道外部巡检一次安全阀、呼吸阀（清洗）、快速切断阀检查确认一次4、设备维修管理编制、上报设备月度维修计划组织实施并检查维修项目完成情况上报维修项目验收及当月工作量决算签证月度维修费用分析检查一次5、设备基础工作每月设备技术月报表及设备故障分析月报每月设备工作小结及下月工作计划填写、整理各类设备资料并输入计算机，文字图纸资料归档各类年度计划及专业计划完成情况检查一次6、设备专业管理装置设备运行状况全面检查一次油漆保温检查一次，建构筑物检查一次四、设备日常工作内容四、设备日常工作内容设备员具体内容每季工作1、岗检按公司、厂岗检标准自查整改并做好迎检工作设备安全隐患整改检查一次关键设备、重点部位检查一次2、日常管理润滑油、脂检查换油一次，领油大桶清洗一次季度故障小结上报半年设备管理工作小结一次设备切换试车一次设备员具体内容每年工作1、各类检查集团公司安全大检查、设备大检查自查整改及迎检工作公司各项检查自查整改及迎检工作冷热季、雷雨季自查整改及迎检工作四大节日的检查及整改工作设备评优检查，工作讲评及考核2、各类总结、计划设备管理年度总结、计划3、日常管理工作防冻保温、防暑降温、防台防汛、防雷接地特设备及安全附件、移动电具年度定检设备安全隐患整改年度完成情况检查一次4、设备检修管理编制、上报库站检修项目计划协调完成施工图纸及项目交底、材料落实等检修准备工作（负责站场检修施工、质量管理设备检修验收、工程量、决算签证检修后基础资料修改归档5、设备基础工作设备台帐等各类基础资料全面检查修改完善设备各类图纸、技术资料整理归档各类设备管理制度、规定、标准整理固定资产帐、卡、物全面清查修订6、设备技术管理设备论文、故障案例分析、修理案例分析、施工方案、科研项目攻关，立项、实施总结装置操作工技术培训、各类设备管理专业培训，至少各一次四、设备日常工作内容备件管理保障设备日常维护、检维修工作的正常进行，提高日常维护、检维修的效率，合理储备备件（应急物资）。运行管理1、制定并严格实行备用设备管理维护制度，坚持定期对备用设备进行检查和维护保养，确保设备处于完好备用状态。2、认真执行设备润滑油管理制度，严格执行设备润滑的“五定”、“三级过滤”，应建立与设备要求相配套的润滑油站。四、设备日常工作内容四、设备日常工作内容按照《机泵设备润滑五定表》规定，即定人、定点、定质、定量、定时做好设备润滑管理工作，做好润滑油常规分析项目和设备的采样分析，及时更换不合格油脂。机泵设备润滑“五定”表润滑油质量分析补充油/换油记录四、设备日常工作内容仪表管理建立和完善仪表设备台帐、报警联锁仪表台帐、仪表校验等技术资料，确保仪表设备安全、正常、稳定运行。仪表联锁台帐仪表台帐仪表校验台账四、设备日常工作内容电气管理做好电力系统的预防性试验、防雷防静电接地的管理工作。完成电气设备的三票管理等工作。以保证电气设备的正常运行。电气预防性试验防雷防静电接地点测试计划电气台帐现场管理现场管理三要素意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境四、设备日常工作内容请看赛格三星的车间现场：再看赛格三星对设备仪表的清洁济南常减压“三低”示范泵区济南炼化示范泵区低故障、低能耗、低消耗四、设备日常工作内容费用管理用好日常修理费建立日常修理费使用台账统筹兼顾设备更新：日常工作积累和总结故障分析改进作支撑关系到库站设备安稳长满优运行四、设备日常工作内容四、设备日常工作内容日常检查、专项检查、季节性检查正确看待各项检查变被动检查为主动检查从检查中提高在维修方式上，根据目前管道技术装备的先进性，应统一规范维修方式。维修方