混凝土挡土墙工程施工方案

-1-四川省地震灾区重大地质灾害治理项目施工二标段（胆水沟泥石流、老林包滑坡）混凝土施工方案河南中原岩土工程有限公司二○一一年二月-2-目录1、编制说明22、编制依据23、工程概况34、施工准备35、施工方法46、施工技术质量措施计划97、安全措施168、降低成本措施179、资源需求计划18-3-一、编制说明：本方案拟建安县沸水镇胆水沟泥石流应急治理工程和老林包滑坡应急治理工程场地位于绵阳市安县沸水镇胆水沟的天沸五六七组、打儿窝、博媛地块。2008年5.12地震，沸水镇受到泥石流、滑坡的严重损失，潜在经济损失大于1000万元。二、编制依据：1、施工图纸2、《水工混凝土施工土规范》DL/J5144-20013、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-20074、《水利水电工程施工测量规范》SL52-935、《水工混凝土试验规程》SL352-20066、《水利水电工程土建施工技术规程》SL309-20077、《堤防工程施工规范》SL260-988、《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-19999、《水利水电建设工程验收规程》SL223-200810、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-200712、现场实际情况三、工程概况拟建安县沸水镇胆水沟泥石流应急治理工程和老林包滑坡应急治理工程场地位于绵阳市安县沸水镇胆水沟的天沸五六七组、打儿窝、博媛地块。2008年5.12地震，沸水镇受到泥石流、滑坡的严重损失，潜在经济损失大于1000万元。沸水镇位于安县西部，距县城44公里距绵阳58公里，与秀水、晓坝接壤。-4-工作区位于沸水镇天沸村、枫香村，距沸水镇约1—2.5KM，交通便利。四、施工准备4.1技术指标挡土墙形式皆为重力式，墙身高1.5—4.5m，墙顶底宽0.4—1.0m，基础为100mm厚的C10素混凝土垫层。采用M10浆砌块石筑砌，并用M10水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm。挡土墙内按间距3m设置泄水孔采用φ100PVC管，挡土墙每15m设一处2cm变形缝，缝内填充沥青木板。4.2、施工段划分由于全线施工面较长，我公司为保证质量、工期，经研究决定，将分成几个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满足既定工期需求。4.3、现场准备4.3.1已进行了原始桩位交接，并办好相关手续4.3.2材料计划已提出，周转材料及机械计划已提出，部分材料已具备进场条件，暂设用房已进入筹备阶段。4.3.3图纸已基本到位，图纸已会审。五、施工方法5.1、施工顺序框图（以下框图为一级挡土墙施工顺序，待一级岸顶土方施工满足二级挡土墙施工要求时，再进行二级挡土墙施工，顺序同下图）5.2、施工方法本工程主体主要采用现场拌制混凝土。混凝土以输自卸汽车为主，零星砼中沙基础及C10垫层基础模板基础钢筋基础混凝土挡土墙钢筋挡土墙模板基础混凝土挡土墙钢筋挡土墙模板挡土墙混凝土模板拆除土方回填-5-每段配备现场1台强制式50搅拌机生产。5.2.1、砼供应：拌制混凝土：采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产的水泥、沙石，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求：1)、散装水泥：a.水泥所选用32.5号的普通硅酸盐水泥。b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2)、砂：a.砂选用优质河砂。b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。c.本工程有抗渗、抗冻等特殊要求，砂的含泥量（按重计）不大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。d．天然骨料细度模楼宜在2.2～3.0范围内。3)、石子（碎石或卵石）a.石子宜选用花岗岩为好。b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/４，同时不得大于钢筋间最小-6-净距的2/3素砼板为：1/2板厚。泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，小于或等于1:3，卵石小于或等于1:2.5。c.本工程砼有抗冻、抗渗等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C25时，不大于15%；低于C25时，不大于25%。4)、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：1).下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2).设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3).材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4).全部材料应经检验合格，符合使用要求。（3）对商品砼的质量检查要求：1).泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。2).混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3).现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4).搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。-7-5.3、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。5.3.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。5.3.2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。5.3.3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。5.4、混凝土运输：5.4.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础）、利用混凝土重力，顺滑槽而下，进入模板内。。5.4.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。5.4.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.5.3砼的浇筑：5.5.3.1砼浇筑前的准备：a组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。b组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。-8-c组织施工设备、工具用品等，确保良好。d浇筑前应对模板浇水湿润，挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。e由于本工程基础宽度为4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。如泵送入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。5.5.3.2、混凝土浇筑的一般要求：a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，如超过1.5m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高度最大不超过500mm。c开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于振捣棒的有效做作用半径的一半。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过1.5小时应按施工缝处理。e浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整-9-完毕。f浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。5.5.2.3、挡土墙混凝土浇筑：a墙浇筑前，与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。5.6、施工缝处理本工程护岸挡墙砼基础和墙身每间隔10米设一沉降缝，施工缝系指浇筑块段垂直的砼结合面，本工程护岸挡墙砼基础和墙身拟设施工缝。施工缝应在已硬化的砼表面上（即砼强度达到12kg/cm2以后）继续灌筑砼前，应清除其表面上的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松动砂石和软弱砼层，注意不需挖除表面粗骨料，施工缝采用风镐凿辅助以人工凿毛，高压力水冲洗。冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层砼之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑上一层砼前，水平施工缝上宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。在施工缝周围机械振捣砼时，应距离施工缝80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5.7、砼的养护与保护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。混凝土浇筑完毕后6～18h洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免太阳曝晒，-10-混凝土养护时间不宜少于28天。本工程拟采用洒水养护.养护用水应清洁，不应含有污染砼表面的任何杂质,混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。在砼工程验收之前要保护好所有的砼，以防损坏。要特别防止砼在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后砼表面温降可能超过9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。5.8雨季施工5.8.1、雨季施工应作好下列工作：１砂石料仓应排水畅通；２运输工具应有防雨及防滑措施；３浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；４增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量；5.8.2中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。5.8.3在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：1适当减少混凝土拌和用水量各出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；2加强仓排水和防止周围雨水流入仓内；3做好浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；5.8.4在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。六、施工技术质量措施计划-11-混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全。为最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，根据以往施工经验，结合工作实际，针对可能发生的质量通病，制定积极有效的质量防控措施，避免本工程中混凝土工程的质量通病的产生。6.1、麻面现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。6.1.1产生的原因a模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；b模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；c摸板拼缝不严，局部漏浆；d模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；e混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。6.1.2防治的措施a模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇