辊压机操作规程

辊压机操作规程一、一。启动前需具备的条件和检查项目1、1.冷却循环水系统工作正常；2、2.所有地脚螺栓均及连接螺栓均已按要求拧紧；8c2R(k'S1C!v/b3、3.活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；4、4.辊轴转动灵活，无卡擦现象；.P(J;w4f8k0l1|2|/B5、5.主电机及控制柜联锁可靠；;f5g3h7uN,{,J(F&b$d6、6.液压油箱内液压油量合适；7、7.蓄能器充气压力合适；8、8.位移传感器反应、检测灵敏，指示满足启动要求（小于15㎜）；'~'o/_$Q0P!m6t9、9.温度指示正确，压力传感器及二次显示仪表正常检测；10、10.减速机内已加入工作用油，且油标指示到位；9\8M&q+Q,V2},P'R8Q1H#C11111.泵站油脂过滤网清洗干净；12112.辊面检查；'O$m#a;C1T'z2o.j-T*]13113.万向联轴器防护罩已安装；%?$P/?*u:y*s)I二、二。启动顺序.g+x!~+M)i1q5P1、1.启动主机控制柜；2{$V-R-a/?6T'a6_+L2、2.启动集中润滑系统；3、3.启动液压泵电机；4、4.启动主电动机；三、三。辊压机的开机运行)n!j5D8C:Z,_8n;m%w辊压机的开机运行方式大体分为以下几种:)U;y4e-u+{1、正常开机运行S8C;}1Q0Y#?4sw/u系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机运行。2、跳停后的开机运行,}*j;?#m+m9c2u;|:v&I*P8Q5I:S3S0K跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主电机不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动盘减速机高速轴端，直至辊间残留物料全部排出，方可重新开机运行。3、在经过较长停机时间后的开机运行.[7r#Ux;F经过较长时间的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载运行条件后方可运行。若辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机运行。若辊压机的稳流仓中有物料时，由于长期的存放可能会引起物料的板结导致下料不畅，因此应在开机前敲打稳流仓及下料溜子使物料松散以利于下料，若开机过程中辊压机由于下料不畅导致辊间隙变化异常导致辊压机跳停后，应将仓中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机运行。*J!w%Y+E3h0Y.h4、短暂停机后的开机运行短暂停机后可按正常开机运行。四、运行中的检查和调整/s/O8~,s0~%x为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、纪录值的变化情况，及时判断辊压机、磨机的运行情况，同时采取适当的措施进行操作调整。在辊压机投入正常生产后，主要检查调整项目如下：;h,T%c'[!a'I.C1、辊缝过大操作与调整：适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至35㎜左右，通过量减小。2、辊缝过小操作与调整：（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项检查；（2）检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板；（3）检查辊面磨损情况。$W6S-OP6Q:j4j3、辊缝变化频繁+k$N){)t8_2P0D6f:K操作与调整：（1）检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。（2）观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。&u2K8J7R$M9G4、辊缝偏斜I#P(j5i-o:A2mG*r*Y.j(\操作与调整：（1）观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。.r8I.p.g%d_（2）检查侧挡板是否磨损，若已磨损则更换侧挡板。1A:o%Ig$U.L/]:U(y7C6m（3）观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。5、辊压机轴承温度高2q0D0e#]~(^操作与调整：（1）倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。（2）检查冷却水系统，看管路阀是否打开。/w#u&v/e+^+U（3）若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。6K!o;a)}#|2g)Y6、辊压机蓄能器气压显著下降%D1E({H#x6n;Z%f1VM&vH$u操作与调整：停机，对蓄能器进行检查和补充氮气。7w$S8E9s4e)T)f'r.^7、辊压机主电机电流过小7m3})Z%k.z6p3]T)F:_操作与调整：（1）检查辊压机工作压力是否较小，若压力偏低，可适当提高工作压力。（2）检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板。)X0D)m)Q:o8、辊压机主电机电流过大-P;_4m0Q#L.T.@/]V5I（1）检查辊压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。7p's'O1D&Y*L6i7T)H5}（2）检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏；若辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大。五、辊压机的停机操作1、辊压机正常停机顺序$]!D3u2b1{$J]1）降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；2）当承重仓中的物料料位降至5吨左右时，关闭气动闸阀；$t3o&`%c#P*C(F5`1O3）停辊压机主电机；/d8D*|3h9E#W4）停出料输送设备；5）停油站。8g9u.T6l;n+{,A+b2、设备故障停车和紧急停车的处理方法在设备运行过程中，由于设备突然发生故障（电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作）时。系统的全部或部分设备会联锁停车。另外紧急情况下，为了保证人身和设备的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理。（1）当设备突然停机时，基本的处理程序是：1）马上停止与之有关的部分设备；2）尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。（2）紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（润滑设备最好不停车）。设备停车后，应对喂料量设定值、阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。J7}$i8b-|6f)Y6F(W3L2q处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。