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XXXXXX标段桥梁工程编号：深水钻孔桩施工作业指导书单位：XXXXXXXX标段项目部编制：审核：批准：2009年月日发布2009年月日实施深水钻孔桩施工作业指导书1．适用范围适用于XXXXX桥梁深水钻孔桩施工。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求3.1水文资料及河床地质条件资料的收集。3.2根据水文资料以及河床地质条件选择采用钢管桩工作平台施工，各平台之间以及平台与河岸间采用钢管桩基础便桥连接。3.3钻孔桩护筒埋设深度以及护筒沉入方法。3.4水下混凝土施工配合比。3.3水下混凝土灌注过程控制。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序根据现场施工条件深水钻孔桩施工采用先搭设钻孔平台，再埋设钢护筒的施工方法。考虑受水位及水流的影响采用钢管桩搭设固定支架平台，然后测量定位确定桩基位置，再埋设钢护筒，然后钻机就位钻进。施工程序为：施工准备→埋入钢管桩→搭设支架平台→测量定位→埋设钢护筒→钻机就位→钻进→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→截桩无损检测4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备5．施工要求测量定位导管组拼检测吊运砼备制砼埋设钢管桩制作护筒搭设支架平台埋设钢护筒制作钢筋笼钻机就位测量砼面高度钻进吊装钢筋笼安装导管二次清孔导管试压检测清孔测量沉碴厚度水下混凝土灌注桩基无损检测5.1施工准备收集地形、地质、水文资料和桩顶标高等资料并结合施工技术的要求，做好如下准备工作：5.1.1确定钢管桩和钢护筒的材质、尺寸。5.1.2准备搭设支架平台、栈桥以及埋设钢护筒的其他辅助材料，如钢板、工字钢、贝雷片等。5.1.3测量定位。5.2施工工艺5.2.1支架平台搭设根据测量定位确定水中墩位置，按照预先确定的位置在水中墩附近采用锤击或振动法沉入钢管桩作为支架，钢管桩的入土深度根据土层的支撑能力和对钻孔操作时的稳定要求决定，一般不小于3m。将各钢管桩连接起来，并在桩顶设置纵、横梁（拟采用贝雷片），加固后铺上钢板构成工作平台。钢管桩直径一般采用0.6m～1.2m，入土深度一般为打入河床8～15m，钢管桩一般采用10mm厚钢板卷制而成。通过承载力计算确定钢管桩根数。支架平台周围采用钢管、防护网做好防护措施。5.2.2钢护筒埋设5.2.2.1根据测量确定各桩位，根据桩位埋设钢护筒，钢护筒用钢板卷制而成，应坚实不漏水，护筒长度根据现场情况确定，采用压重、振动、锤击或筒内除土等方法沉入，具体以现场施工实际情况而定。5.2.2.2当护筒长度在2～6m时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径宜大20～30cm，无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径应至少比桩径大40cm。5.2.2.3护筒一般用厚10mm钢板卷制而成，每节长2.5～3.5m，底节一般长4～6m，护筒节段顶、底端内侧各焊一道水平加劲肋，厚度约20mm，以保证护筒圆度以及刚度。5.2.2.4护筒顶端应高于最高水位1.5～2.0m以上，必须采取措施稳定护筒内的水头。5.2.2.4埋设护筒要求平面位置与竖直度准确，护筒周围和护筒底脚紧密不透水。埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒处于竖直状态。5.2.3栈桥搭设各支架平台以及支架平台与河岸之间用栈桥连接，以便于砼施工及施工人员、小型材料的来往。便桥宽3m，采用钢管桩、贝雷片、工字钢、木板等搭设。钢管桩之间采用工字钢与钢板焊接成剪刀撑、水平撑连接。钢管桩上用贝雷片及工字钢搭设栈桥路面。栈桥两边采用钢管、防护网做好防护措施。5.2.4钻孔施工支架平台及栈桥准备好以后，钻孔桩施工与普通钻孔桩施工方法一样。6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表7．材料要求7.1水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。。负责人1人技术主管3人专兼职安全员3人工班长6人指挥人员2人技术、质检、测量及试验人员6人机械工、普工40人7.2钢筋采用Q235圆钢及HRB335螺纹钢。7.3声测管采用直径50mm，壁厚3mm无缝钢管。7.4制作钢管桩、钢护筒所用钢板为优质冷轧钢板。7.5搭设平台及栈桥所用的工字钢以及贝雷片等必须经检验合格后再使用。8．设备机具配置主要施工机械设备配置表吊车2台挖掘机2台装载机2台电焊机6台自卸汽车6台龙门船1艘振动锤1个发电机1台卷扬机4台浮吊1艘混凝土输送泵2台9．质量控制及检验9.1质量控制9.1.1施工工程质量控制要点主要为五个方面：①钢管桩埋设牢固可靠，支架平台稳定；②钢护筒埋设牢固，紧密、不漏水，钢护筒竖直度控制严格；③栈桥搭设合理。④由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生；⑤防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施。9.2质量检验9.2.1混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组。9.2.2孔径、孔型和倾斜度采用探孔器进行测定，检测结果应报请监理工程师复查。9.2.3每根桩均进行超声波无破损法或小应变检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后3～30天内进行。9.2.4应按规范要求对钻孔桩进行钻芯取样检查，以检验桩的混凝土灌注质量。9.2.5钻孔桩质量检测标准：钻孔桩质量检测标准编号检测项目允许偏差1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2群桩桩位(mm)≤503孔径(mm)≥设计桩径4孔深(mm)符合设计要求5倾斜度(mm)≤1/1506孔内沉淀厚度(mm)≤2007凿桩头后桩顶高程(mm)±109.2.6凿除桩头和检测桩基质量所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可拆除钢护筒，当混凝土强度达到设计强度要求后，可以开始进行凿除桩头，按设计逐桩进行检测，检查合格后再进行下道工序。9.2.7外观鉴定(1)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和未达到设计强度标准的薄弱混凝土层。(2)需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时，必须提出处理方案，报监理工程师批准后处理。10．安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求施工过程中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在钻进过程中，应减少泥浆污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10.2.1应对施工现场洒水降尘，并在其周围进行封闭。10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。