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11混凝土钻孔灌注桩施工方案1.工程概况1.1本工程为长春西站综合交通换乘中心长螺旋钻孔灌注桩工程，位于长春市绿园区西新镇。桩型规格为φ600×（8.05~~14）m,3058根，φ800×（15.95~~17）m,72根，共计3130，其中包括6组试桩。设计混凝土强度等级为C35。本工程试桩极限承载力为800KN/根。1.2现场由业主单位提供315KVA变压器4台作为供应电源。1.3本工程自然地面标高为-11.34~~-6.633米。±0.00相当于绝对标高218.174米。本工程桩所在标高为-12.800~~31.450米。1.4与本工程项目有关单位：建设单位：长春润德投资集团有限公司设计单位：铁道第三勘察设计研究院集团有限公司监理单位：上海市建设工程监理有限公司总包单位：中国建筑股份有限公司1.5工程地质情况：据岩土工程勘察报告，拟建场地上部主要为第四系人工填土层（Q4ml），第四系中更新统的（Ｑ2al）粘性土，下部为白垩系下统姚家组（Ｋ1y）泥岩与砂岩互层，场地地层按层序自上至下岩性特征分别描述如下：①层杂填土（Ｑml）：表层主要由建筑垃圾、生活垃圾及粘性土组成，杂色、松散～稍密、潮湿；下部为耕植土，褐黑色，含植物根系，层厚0.50～3.20m。②层：粉质粘土（Ｑ2al）：褐黄色、灰黄、灰绿色，湿～很湿，可塑偏软～软塑状态，局部铁质侵染较重，中偏高压缩性，稍有光滑，稍具摇振反应，干强度、韧性中等，厚度不均匀，层厚3.20～8.1m。③层：粉质粘土（Ｑ2al）：灰色、灰黑、灰绿色，可塑状态，中压缩性，具有铁质侵染，稍有光滑，稍具摇振反应，干强度、韧性22中等，厚度不均匀，分布不连续，该层仅在场地西侧见有，层厚0～4.40m。④层：粉质粘土（Ｑ2al）：灰色、黄灰色，局部混有细砂粒，可塑状态，中压缩性，具有铁锰质侵染，稍有光滑，稍具摇振反应，干强度、韧性中等，厚度不均匀，分布不连续，层厚0～5.80m。⑤层：含砂粉质粘土（Ｑ2al）：棕黄色、棕色，多呈硬塑状态，中偏低压缩性，局部夹有薄粘性土混砂层，分布不规律，稍密—中密状态，具有铁质侵染，含有铁锰结核，稍有光滑，干强度、韧性较高，厚度不均匀，分布不连续，层厚0～3.80m。⑥层：全风化泥岩（Ｋ1y）：棕红色、暗紫红色、灰绿色，以泥岩为主全风化而成，岩芯呈粘土壮，原岩结构基本破坏，有残余结构强度，硬塑—坚硬状态，岩芯钻进较容易，岩芯较破碎，层厚0.70～3.90m。⑦层：强风化泥岩（Ｋ1y）：棕红色、暗紫色，含灰色粉砂硬块，灰白、灰绿色粉砂质泥岩，原岩结构已破坏，夹薄层灰白色砂岩、泥质结构，岩芯呈块状坚硬块状，锤击声闷。该层厚度约0.70～4.70m。1.6项目管理目标1.6.1工期目标：52天。1.6.2质量目标：争创鲁班奖1.6.3文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。2.编制依据2.1本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2.2本工程地质勘察报告；2.3本工程合同及招标技术文件要求；2.4施工规范及标准：《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-2002)》；《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》；《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-2003)》。333.施工前期准备和总平面布置图3.1施工前期准备：3.1.1根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，会同相关单位组织验收，并做好基准点保护措施。3.1.2工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3.1.3施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。3.1.4混凝土灌注桩施工采用长螺旋钻孔机。3.1.5施工前应做好设备安装、调试检查工作。3.1.6做好供电、夜间照明等工作。3.1.7桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。3.1.8场地抄平、放线。3.2附图一：施工总平面布置图附图二：桩基础平面布置图附图三：基坑开挖平面图4.工程量一览表桩编号桩径（mm）桩长（m）数量(根)桩顶标高（m）桩底标高（m）砼级配砼方量（m3）备注KBZH160014120-12.900-26.900C35571KBZH2600101360-21.45-31.45C354619KBZH2a6009.9540-21.5-31.45C35136KBZH360013.8141-13.10026.900C35660KBZH3a60012.7514-14.150-26.900C3561KBZH460010.3978-19.3-29.6C35329944KBZH4a6009.9514-20.35-30.3C3548KBZH560010120-19.6-29.6C35408KBZH66008.053-21.55-29.6C359KBZH760012252-13.800-25.800C351026KBZH86001216-12.900-24.900C3566KYZH18001748-14.450-31.450C35493KYZH280015.9524-15.500-31.450C352325.施工工艺和施工方法5.1选用4台JZL45型长螺旋钻机。钢筋笼在现场制作，成孔后安放钢筋笼，并及时灌注混凝土。混凝土采用商品砼。钻孔所排出的泥土由专用运输车及时外运。工艺流程：平整场地→桩位放样→组装设备→钻孔机就位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→放入钢筋笼→灌注混凝土成桩→桩头处理→桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1工程测量5.2.1.1根据业主提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同相关单位组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。5.2.1.2根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。5.2.1.3根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。5.2.1.4测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5.2.2成孔施工5.2.2.1成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变55化。同时应做好施工原始记录。5.2.2.2钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求。5.2.2.3钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。5.2.3钢筋笼制作及安放5.2.3.1钢筋笼制作1)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，设置三组定位器，每组沿钢筋笼周围均匀布置3只。2)在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。3)钢筋笼主筋连接采用直螺纹连接。5.2.3.2钢筋笼安放1)钢筋笼制作成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前经质量员、施工员检查合格后会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3)为保证钢筋笼的标高，由测量员测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。4)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。5)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋下沉直至露出地面小于1m时，用水平仪监控桩顶标高。5.2.4混凝土施工：665.2.4.1本工程桩设计强度为Ｃ35，施工采用商品砼，坍落度应控制在70～100mm。5.2.4.2商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时停止浇注，要求退回重拌，施工员严格把关，现场严禁加水。5.2.4.3混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。5.2.4.4混凝土采用地泵进行浇筑，浇筑时，地泵泵管直接伸到桩孔底部0.5m处，先打入100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时，边泵送，边向上提泵管，保证混凝土自由下落高度不超过2m，不离析。振捣采用插入式振捣棒，每浇筑1m，振捣一次。5.2.4.5浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。6.质量措施6.1质量保证体系项目经理施工员机管员材料员预算员资料员技术员质量员项目副经理项目总工安全员钢筋笼制作施工班组钢筋笼吊装施工班组成孔施工班组砼浇灌施工班组776.2质量保证措施6.2.1工程技术复核计划序复核项目复核人备注1水准点、轴线（测量负责人或项目工程师）2桩位（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5砼坍落度（砼级配工）6砼浇灌标高（施工员）6.2.2原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。6.2.3钢筋接头试验计划：同一种类型钢筋接头每500只接头做一组（3根）主筋直螺纹连接试验，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。6.2.4砼、砂浆试块制作计划：桩规格设计标号试块组数备注每根桩合计Ф600C352组6116组每组三块，一组标养，一组同条件养护Ф800C352组144组每组三块，一组标养，一组同条件养护注：试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块88养护的管理工作。6.2.5隐蔽工程验收计划：验收项目验收人备注钢筋笼制作及安装（质量员）6.2.6认真做好施工原始记录，按《施工技术资料管理办法》”规定，完成有关表式。6.2.7质量管理措施6.2.7.1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。6.2.7.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。6.2.7.3砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。6.3关键过程及控制6.3.1工程测量（详见5.2.1）6.3.2成孔施工（详见5.2.2）6.3.3钢筋笼制作和安放（详见5.2.3）6.4特殊过程控制6.4.1混凝土施工（详见5.2.5）6.5质量标准控制996.5.1成孔允许偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩-0+20用JJX型测斜仪超声波测井仪2垂直度≤1%用JJX型测斜仪超声波测井仪3孔深承重桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩单桩1/10d基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线用钢尺检查。条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩1/4d支边桩1/12d注：1.d--桩的设计直径。2.桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。6.5.2钢筋笼制作序号项目设计尺寸允许误差（mm）1钢筋笼直径φ600/φ800±102钢筋笼长度±103箍筋间距100/200±204保护层70±1010107.安全技术措施7.1安全保证体系7.2主要安全措施7.2.1全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。7.2.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。7.2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。7.2.4起重机吊臂下不得站