混凝土面涂装施工工作程序

目录1.目的2.适用范围3.责任4.依据文件5.工作先决条件6.程序7.质量要求和控制措施8.提交文件秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码1/101.目的为了核岛厂房室内混凝土面涂装施工顺利进行，使涂装质量满足设计和相关规范要求，做到涂装施工工作有章可循，特制定本程序。2.适用范围本工作程序适用于秦山核电二期扩建工程I标段核岛厂房室内混凝土面及抹灰面的涂装施工。3.责任3.1本程序由技术部负责编制、修改和解释，总工程师批准后实施。3.2专业分包单位负责程序的具体实施，并对实施质量负责。3.3其它部门各司其职。4.依据文件4.10401JT070《核岛土建涂装施工通用技术要求》4.20401T101《油漆采购技术要求》4.30401NXI-CLS01《油漆表核岛颜色总要求》4.4各厂房油漆表4.5GB5210-85《涂层附着力的测定法拉开法》5.工作先决条件5.1人员组织涂料施工人员和检验员应具有丰富的相关施工经验，所有人员须持证上岗，并经过专门技术操作培训合格后方可上岗。5.2设备和机具涂装施工前必须对设备进行检查、调试，保证各类设备机具能正常、安全使用，并保证设备满足施工的要求，施工后必须及时对设备进行清洗和维护。5.3原材料5.3.1涂料的验收5.3.1.1涂料的性能必须满足技术规格书0401T101《油漆采购技术要求》的要求，并应由涂料采购方组织进行进场验收，并编制进场验收报告，进场验收的项目主要包括：——密度，试验方法按GB/T6750-1986；秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码2/10——不挥发物含量，试验方法按GB/T6751-1986；——灰分，试验方法按GB/T1747-1979；5.3.1.2检验频率为：有放射性的房间用涂料每1000公斤一次，至少每批一次。其它房间用涂料为每1500公斤一次，每批至少一次。5.3.1.3涂料检验样品的抽取——涂料样品抽取两份，一份作为检验样品，另一份标识后与涂料的检验结果一起保存3年，以便借助这些样品鉴定可能出现的涂层缺陷。——样品抽取方法①对单组分涂料产品，取1公斤样品等份放入两个容器中，一个用于试验，另一个铅封后用于保存。②对多组分产品，按组分分别取样，每一组份分别放入两个容器中，用涂同①，每个容器中至少有500g样品。——样品容器的标示①合同号②供应商名称③取样日期、取样单位④涂层配套技术数据单号⑤产品名称、批号、生产日期、颜色5.3.1.4检验结果应与涂料供应商所提供结果相符合，若在检验中有一项或几项结果不合格，在涂料买方在场的情况下由涂料供应商负责重新取样复验，如果仍不合格，则该批产品不允许使用。进场验收的同时应按技术规格书要求核实涂料供应商所完成的检验。5.3.2涂料使用前应注意的事项5.3.2.1涂料使用前应注意涂料的贮存期限，超过贮存期限的涂料原则上不允许使用，除非涂料供应商检验后出具证明保证涂料性能仍满足技术规格书——《油漆采购技术要求》0401T101的要求，并给出限期使用的说明后方可使用。5.3.2.2涂料使用前应注意检查原始包装是否完整，如有破损不准使用。5.3.2.3涂料使用前，应仔细检查核对涂料的色号、品种等是否混凝土表面所需涂装涂秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码3/10料一致，和油漆表规定的颜色一致。5.4技术准备5.4.1施工环境要求——除另有规定外，涂料施工应在温度5℃—40℃，相对湿度＜75%的环境中进行；——底材表面应干燥洁净，表面温度应高于露点温度以上3℃；----基层深度20mm的范围内，含水率不应大于6％，若所用涂料另有要求，则应满足涂料说明书的规定。——施工现场通风和安全措施应遵守GB6514-1995的规定。5.4.2涂装方法涂装方法根据现场施工环境和交叉各工序的施工情况按涂料施工说明书的规定选择合适的涂装方法。6.程序6.1环境按本工作程序5.4.1要求检测核实施工环境是否满足涂装施工的要求。6.2表面处理表面处理详见《混凝土面表面处理工作程序》。6.3涂装工艺流程含水率测定→封闭底漆→腻子批刮→底漆→面漆6.4涂装前对特殊部位的遮蔽涂装前，应对不涂装或暂不需涂装的部位（如预埋件、二次灌浆部位）等进行遮蔽，防止污染不需涂装的物项。6.5含水率测定封闭底漆施工前必须进行含水率的测定，含水率的测定可采用下述方法进行：a.称重法b.塑料薄膜覆盖法c.混凝土基层含水率测试计6.6涂装施工混凝土面油漆施工，根据油漆表的要求选择涂料供应商，确定涂层系统，根据涂料秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码4/10厂家出具正式施工指导书进行涂层系统施工。6.6.1开罐涂料开罐前，应仔细检查并确认涂料的品牌、颜色、有效期是否符合要求，是否与将要涂装部位要求的涂料相一致，确认无误后，才能使用，还应检查原始包装的完整性，如果容器有泄露或已被打开，则该容器内的产品不允许使用。涂料开灌前，要将罐上面和罐盖周围的灰尘和脏物清理干净，以免异物混入涂料内。开罐后，发现有结皮时，要沿边缘将漆皮割开后取出，不可任意捣碎，如发现涂料有结块等现象，不可使用。6.6.2搅拌涂料开罐后必须进行充分搅拌充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物，保证涂装后颜色均匀，搅拌速度不宜快，以免气体进入涂料中，搅拌过程中应防止砂粒等杂物污染涂料，搅拌工具宜采用机械搅拌器，搅拌工具必须保持清洁，使用完毕后，应用溶剂清洗后保存。6.6.3双组份涂料的混合和熟化混合时，可将固化剂在不断搅拌的情况下，缓缓加入基料内，直至全部加入并搅拌均匀，混合搅拌均匀以后应根据涂料说明书要求放置一定时间，即达到涂料使用说明书规定的熟化时间再进行涂装，双组分混合应严格按照涂料说明书进行配比，计量仪器必须经过检定合格并在有效期范围内使用。一般情况，涂料制造商将基料、固化剂按规定比例包装，使用时在复核基料和固化剂的包装比例符合涂料使用说明书要求的混和比例时，可直接将配套固化剂和基料混合均匀后使用。6.6.4稀释一般情况下，涂料在出厂时粘度都已调整好，不需另加稀释剂即可使用，但涂装施工方法和施工环境不同要求使用时，须稀释调整粘度，稀释剂的型号和最大用量，必须严格遵照涂料说明书进行使用，涂料中加入稀释剂后，必须充分搅拌均匀。6.6.5过滤涂料使用前，按涂料需要过滤，可使用60-100目的尼龙网或金属筛子过滤，筛子必须保持清洁，用后立即用溶剂清洗，保存备用。经过滤的涂料要加盖保护，防止再混入杂质。6.6.6腻子施工秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码5/10根据说明书进行腻子配比，采用批刮的方式进行，腻子不可刮厚。6.6.7涂装施工6.6.7.1刷涂对于喷涂难以达到的部位，在喷涂前进行刷涂，再进行喷涂施工，刷涂不宜用于快干涂料。——涂刷时一次蘸涂料不宜过多，一般刷毛浸土涂料的部位为毛长的1/3到1/2；——刷涂顺序一般按自上而下，从做到右，先斜后直，先难后易的原则涂装；——刷涂完后妥善保管好漆刷，若长期不使用应清洗干净，存放在阴凉干燥的地方。6.6.7.2滚涂滚涂施工简单，操作方便，适用于大平面的施涂。——滚涂时，涂料应倒入装有滚涂板的容器中，滚子应全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；——滚涂时，先按W型轻轻的滚动，将涂料大致的涂于被涂物表面，然后上下密集滚涂；——滚涂时初期用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；6.6.7.3压缩空气喷涂小面积和不规格构件宜采用空气喷涂。——喷枪的调整①在进行喷涂前，必须在喷涂现场通过试验将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，并应保证压缩空气无油，洁净，以保证喷涂质量。②空气压力控制：应根据喷枪的产品说明书和喷涂表面进行调整，压力不能过大也不能过小，过大涂料飞散大，损失大，压力小，易产生针孔等缺陷。③应根据喷涂需要通过调节喷枪的压力装置来控制喷雾幅度。——喷涂①喷涂距离的控制应根据现场施工条件确定，通常大口径喷枪距离为200—300mm，小口径喷枪为150—250mm。②喷枪的运行速度通常为30—60cm/s，并应稳定，喷枪和被涂表面应保持垂直，两端则亦45°为限。秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码6/106.6.7.4无气喷涂大面积的涂装和快干涂料的涂装宜采用高压无气喷涂施工。——喷涂距离通常为300-380mm之间，喷幅宽度应根据被涂物的大小确定，一般较大的物件宜为30—50cm，较小的物件为10—30cm。——喷嘴和被涂表面的喷射角为30°—80°，喷枪的运行速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜，通常为0.1—1.0m/min。6.7烘干当环境温湿度不能满足要求时，必须采取烘干措施，只允许红外线加热装置或热风发生器，禁止其他装置。7、质量要求和控制措施7.1质量要求7.1.1涂装涂料前应严格按《混凝土面表面处理工作程序》的规定进行表面处理。7.1.2漆膜外观、颜色无裂纹、透底、漏涂、流挂、起皱、闪花、凹陷、起泡等缺陷，漆膜光滑平整。7.1.3漆膜颜色漆膜颜色与涂料表中规定颜色一致，并与涂料RAL色卡号一致。7.1.4漆膜厚度I类涂层配套系统每10㎡检测两次，对II类涂层配套每10㎡检测一次，每次至少取5个以上的测点，所有测点干膜厚度应达到或超过规定值。a.对未加稀释剂的涂料：DFTWET＝――――*100VSCb.对加稀释剂的涂料：DFTWET＝――――*（100+T）VSC式中：WET――湿涂膜厚度；DFT――干涂膜厚度VSC－涂料的体积固体含量百分比T――稀释剂的百分比7.1.5附着力附着力的测试应根据具体情况确定，一般每1000m2检测一次，在施工表面上进行测试，秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码7/10测试方法可采用拉开法（GB/T5210-85）附着力应大于1.5Mpa，7.2质量控制7.2.1做好每日的涂装施工记录，包括基材表面处理工序（见《混凝土面表面处理工作程序》）、涂装施工记录和涂装施工检查记录。7.2.2涂装施工人员实行挂牌上岗，必须经培训、考核合格后方可上岗进行涂料施工。7.2.3对所有施工用的设备、机具、工具、计量检测仪器等应进行检测、校正及标定，并经常进行清洗养护。7.2.4采购的涂料产品应满足设计要求，进厂后严格按技术规格书的要求进行检查、复验和验收，质量保证书和复验报告等资料应齐全。7.2.5油漆涂装前应按设计文件和涂料使用说明书的要求进行工艺评定试验，在试验合格的基础上制定工艺卡，用以指导产品的施工。7.2.6油漆涂装前应按要求编制相应的质量计划，设置控制点，施工过程中严格按照质量计划的要求进行。7.2.7涂装施工过程中应严格控制漆膜厚度，边施工边测试，并做好相应施工记录。8.提交文件8.1涂装施工记录8.2涂装质量计划8.3涂料检验（复验）报告秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码8/10秦山核电二期扩建工程基层含水率测试记录编号：共页第页子项/系统号基材类型测试区域测试部位/房间号相对湿度环境温度测试时间测试方法测试仪器仪器型号12345678910含水率测试值基层含水率要求检查结果专业分包单位涂料供应商授权代表：年月日技术代表：年月日责任施工单位监理公司授权代表：年月日授权代表：年月日秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1页码9/10秦山核电二期扩建工程腻子施工记录编号：共页第页子项/系统号基材类型涂装位置房间号相对湿度环境温度基材温度露点涂层系统代号涂料供应商腻子名称类型施工方法产品批号施工开始时间施工结束时间检查结果专业分包单位责任施工单位监理公司授权代表：年月日授权代表：年月日授权代表：年月日秦山核电工程项目经理部[2007]FNJS001混凝土面涂装施工工作程序版本：1