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边缘单传动滑履轴承磨机检测记录目录检NO.04序号表号名称备注1边缘单传动滑履磨检NO.01磨筒体检测记录2边缘单传动滑履磨检NO.02边缘单传动滑履磨基础检测记录3边缘单传动滑履磨检NO.03边缘单传动滑履磨隐蔽工程记录4边缘单传动滑履磨检NO.04边缘单传动滑履磨轴瓦刮研检测记录5边缘单传动滑履磨检NO.05边缘单传动滑履磨瓦侧间隙检测记录6边缘单传动滑履磨检NO.06边缘单传动滑履磨底座板安装检测记录7边缘单传动滑履磨检NO.07滑瓦轴承斜支撑安装检测记录8边缘单传动滑履磨检NO.08滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测记录9边缘单传动滑履磨检NO.09滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测量检测记录10边缘单传动滑履磨检NO.10落磨后检查记录11边缘单传动滑履磨检NO.11大齿圈预组装装配检测记录12边缘单传动滑履磨检NO.12传动设备安装质量检查记录14边缘单传动滑履磨检NO.14衬板安装检测记录15边缘单传动滑履磨检NO.09联轴节同轴度检测记录16边缘单传动滑履磨检NO.16单机无负荷试运转及加油记录17边缘单传动滑履磨检NO.17滑履轴承磨机安装分项工程质量检验评定表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.01建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》筒体实测数(附图或表):磨筒体检测记录出料端进料端c1c2c3c4c5c6s3s2s1c7s4检查项目质量标准实测值备注12345678C10.2mmC20.2mmC30.2mmC40.2mmC50.2mmC60.2mmC70.2mmS10.2mmS20.2mmS30.2mmS40.2mmA见设计文件B见设计文件C见设计文件D见设计文件E见设计文件F见设计文件G见设计文件说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位代表制造单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.02建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):边缘单传动滑履磨基础检测记录主减速机高速轴中心线辅传减速机高速轴中心线主电机轴中心线大齿圈中心线出料端滑履底板中心线进料端滑履底板中心线辅传电机轴中心线主减速机输出轴中心线小齿轮轴中心线磨机中心线设备基础各部分的偏差(mm)检查项目质量标准检查结果检查项目质量标准检查结果基础外形尺寸±30预埋钢板标高+10，0基础坐标位置(纵横中心线)±20中心位置±5基础上平面标高0-20水平度1/1000中心线间距离1平行度10/1000基准点标高对车间零点标高±3地脚孔相互位置±10深度+200垂直度5/1000建设单位代表监理单位代表施工单位代表隐蔽工程检测记录边缘单传动滑履磨检NO.03建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):主减速机高速轴中心线辅传减速机高速轴中心线主电机轴中心线大齿圈中心线出料端滑履底板中心线进料端滑履底板中心线辅传电机轴中心线主减速机输出轴中心线小齿轮轴中心线磨机中心线说明:1、请把垫铁分布标注在图中2、请把预埋钢板标注在图中垫铁测量记录表序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高水泥砂墩垫铁的制作方法一、水泥砂墩所用材料的规格及配比材料名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水图（2）图（1）重量比11重量二、操作程序和方法及要求1．根据砂墩墩的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图（1）2．根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3．将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）4．在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm,水平度为0.2mm/m建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.04建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑履轴承刮研检测记录（侧间隙）A瓦AA瓦B瓦AA-Aefdbca检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度0.10塞入深度质量标准执行设计文件规定建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.05建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑瓦轴承安装检测记录(侧间隙)A瓦AA瓦B瓦AA-Aefdbca检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度B瓦检查项目质量标准检查结果abcdef0.05塞入深度注:质量标准执行设计文件规定建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录双边缘单传动滑履磨检NO.06建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):A向A向内容：进出料端底板找正后的实际跨度，至行垂直度检查数据。见示图：说明：用弹簧称拉钢盘尺测量，拉力为10kgf每个数据均以拉三次以上确认无误为准滑履轴承底座板安装检测记录123654789121110192021242322181514131617检查要求：1．底座横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于±1mm。实测底座横向中心线距离最大偏差为mm，对角线最大偏差为mm。底座的水平度为0.04mm/m，实测值______mm/m。进出两端底座相对标高偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端，实测偏差值_______mm。底座标高对基准点标高偏差不得大于±1mm，实测偏差_____mm。2．测得各底座标高数据见下表单位：mm出料端进料端编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高编号理论标高实际标高171319281420391521410162251117236121824建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录双边缘单传动滑履磨检NO.07建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):A向A向内容：进出料端底板找正后的实际跨度，至行垂直度检查数据。见示图：说明：用弹簧称拉钢盘尺测量，拉力为10kgf每个数据均以拉三次以上确认无误为准滑履轴承斜支撑安装检测记录检查要求：1．底座横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于±1mm。实测底座横向中心线距离最大偏差为mm，对角线最大偏差为mm。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.08建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑履轴承零件重要尺寸测量及配对检测记录零件名称编号托瓦h1(mm)凸凹球体h2(mm)球体座（固定块）h3(mm)球体座h4(mm)说明：1、配对后对与对之间（h1+h2+h3+h4）之和最大偏差不得大于0.05mm，同端的（h1+h2+h3+h4）之和最大偏差不大于0.03mm。1234零件配对编号进料端A进料端B出料端A出料端B托瓦凸凹球体球体座托辊固定块h1h3h4h3h2建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.09建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):滑履轴承止推轴承部分重要尺寸测量检测记录检查项目允许误差（值）实测结果备注磨机滑环宽度测量(A1)H9允许误差以设计文件规定为准托瓦宽度测量(A1)E9允许误差以设计文件规定为准夹板与滑环侧隙S1+S30.4~0.8mm夹板与滑环侧隙S1=S2=S3=S4，S1+S3=S2+S4偏差不得大于0.1mm夹板与滑环侧隙S2+S40.4~0.8mmA1（9/9）夹板滑环托瓦磨体夹板滑环托瓦－旋转建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.010建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):出料端12345678标尺水准仪进料端A1A2检查项目质量标准实测值备注A2-A1见设计文件不应大于1，且出料端不得高于进料端。磨机实际中心标高见设计文件说明:质量标准在无设计文件规定时执行管磨机中空轴测量标准建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.11建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)边缘传动磨机质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):大齿圈预组装装配检测记录大齿圈预组装检查记录检查项目质量标准检查情况拼合面对接处间隙接口四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度≤100mm.椭圆度D±1mm1c2c5c6c3(4)大齿圈装配检查记录检查项目允许偏差测量实测值12345678齿圈端面与筒体法兰贴合面≤0.04mm拼合齿圈对接处间隙≤0.10mm拼合齿圈对接处齿节长度±0.005模数大齿圈径向跳动S1齿圈外径≤5m时＜1mm齿圈外径≤8m时＜1.2mm大齿圈径向跳动S2大齿圈端面跳动S3大齿圈端面跳动S4（与S3成180°）大齿圈密封筒径向跳动S5＜2mm大齿圈密封筒径向跳动S6联结大齿圈与磨机筒体联结法兰的联结螺栓的预紧力矩：5000~5500N.m联结大齿圈密封筒与大齿圈之间的联结螺栓（8.8级）的预紧力矩：M12为100N.m，M16为220N.m半齿圈联结用的的螺钉(12.9级)的预紧力矩：M12为140N.m,M20为540N.m.。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.12建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：传动设备安装质量检查记录检查内容及质量标准检查结果1、依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于2mm。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。2、调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿侧间隙，在确定齿侧间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其侧间隙一般规定为大齿圈为滚齿齿圈时侧隙为0.16m(m为大齿圈模数)。3、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于40%，沿齿长不应少于70%。4、小齿轮安装完毕后，依次安装主减速机、主电机、辅传减速机和辅传电机，各传动轴应平行，相联接的轴的同轴度为0.1mm，轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m。5、大齿圈在吊装前须组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm，接口处（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。6、大齿圈外径检查各对称点直径偏差不得大于0.50mm。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录边缘单传动滑履磨检NO.13建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)双滑履磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):磨机衬板安装检