长螺旋钻孔CFG桩施工组织方案[1]

CFG工程桩专项施工方案编制人：复核人：审核人：渭南中良建筑有限公司城市风景项目部2013年月日目录一、工程概况…………………………………….………………………...1二、场地工程地质条件…………………………….……………………...1三、CFG桩施工要求…………………………………………………...3四、施工工艺及技术参数………………………………………………...3五、施工质量保证措施…………………………………………………...5六、常见问题现场处理措施……………………………………………...8六、施工组织管理………………………………………………………...9七、工程质量安全保证体系.……..……………………………………...11八、雨天施工的工作安排.……………………………………………….11九、安全生产和文明施工措施….……………………………………....11十、结束语…………………………….………………………………….12施工组织设计一、工程概况某工程拟建场地位于渭南市渭白路中段，拟建建筑物1#、2#楼均为32层住宅建筑，建筑基础采用长螺旋钻孔CFG桩基础。为优质高效完成本工程施工任务，特编制本施工组织方案，供有关部门审核并指导施工使用。编制依据：（1）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告（2）《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86（3）《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002（7）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99（8）《岩土工程勘察规范》GB50021-2002（9）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（10）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93二、场地工程地质条件根据本工程“岩土工程地质勘察报告”，拟建场地地貌单元属渭河Ⅰ级阶地场地土自上而下为：黄土状土、细砂、中粗砂、粉质粘土、中砂等。该场地为非自重湿陷性黄土场地，本工程采用CFG桩方案进行地基处理，桩端持力层为⑤层中砂层，该层土天然承载力特征值为240KPa。本设计±0暂定为352.50米（按地质报告提供标高系），如实际情况与此不符，应对本设计作相应修改。三、CFG桩施工要求（1）基坑开挖时应按地质报告所提供参数进行放坡开挖，若无放坡条件，应委托有相应资质专业单位进行边坡支护专项设计。边坡以上地面至坡边3.0米范围内不得堆载，并应采取可靠的排水措施，充分保证土体边坡、周围建筑物及公用设施的稳定和施工人员的安全（2）土方开挖至-6.880米后整平场地并进行普探，如遇墓、穴、坑、井等按《建筑场地墓穴探查与处理技术规程》进行处理。（3）桩位布置及桩心距如图所示，桩长14.5米，截断桩头后有效长度为14.0米，桩径400mm，桩身混凝土强度为C25，桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.1.（4）桩施工完毕后，将桩顶500mm高范围截断，整平场地，然后用300mm厚级配砂石回填至基础垫层底标高-7.080米砂石最大粒径不得大于30mm，夯填度不得大于0.9（5）砂石垫层回填范围为桩中心外放800mm.（6）施工应严格要求《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）中CFG的有关要求施工。（7）桩位允许偏差不得大于100mm；清土和截桩时，不得造成设计成桩标高以下桩身断裂和搅动桩间土。（8）桩大面积施工前应进行小范围试桩，实验前的数量为总桩数的0.5%且不应小于3根。在确定施工设备、施工工艺可行及单桩竖向极限承载力满足要求的情况下，方可大面积施工。（9）本设计CFG单桩竖向极限承载力值＞1500KN，地基处理后应进行承载力检测，其符合地基承载力特征值≥600Kpa，桩基施工完后应由检测单位按规范要求提供桩身应变及符合地基荷载试验报告。（10）灰色阴影部分为换填垫层，开挖深度为-8.080米，并应把③层土清理完毕后，用极配砂石填至基础垫层底标高-7.080米，地基处理后应进行承载力检测，其复合地基承载力特征值﹥250Kpa四、施工工艺及技术参数1．工艺原理“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成，砼连续性好，桩底无沉渣，单桩承载力较高的一种地基处理工艺。2．施工工艺⑴工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。⑵施工工艺a．移机对位，准确调平桩机，确保钻头对中及桩机的垂直度1%以内。b．成桩：启动桩机，旋转钻进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。c．施工工艺流程：场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。d.工艺要求①钻进成孔（1）根据本工程场地地层存在粉质粘土的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒）。（2）钻机就位前将场地整平，用吊线锤控制机身垂直度，根据现场情况，可预备垫木，防止陷车；（3）钻下指挥人员按图纸要求找准桩位后，用吊线锤成90º角度双向校正钻杆垂直度，钻杆垂直度误差控制在1%以内；（4）指挥人员根据设计要求控制钻孔深度，达到设计有效桩长长度，保护桩长50cm；（5）钻孔时如遇地下障碍物无法进钻时，应立即通知现场技术负责人，障碍物较浅时，清除后施钻，如较深，可经技术负责人及监理同意后移位重钻。（6）本工程地层分布起伏很大，施工中钻深已达到设计深度，方可停钻压料。施工记录以现场实际钻深记录。（7）钻机钻孔时，人工清除钻出桩土至原地面标高，以利于控制砼灌注标高。（8）钻孔时应慢速匀速下钻，严格控制钻进电流，以防卡钻。（9）选定桩位时，应视实际布桩间距的大小，选择连打或跳打。严格控制出现连桩或漏打现象。②砼拌制：本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。③砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再边灌砼边提升钻具成桩，灌料时严格控制提钻速度≤2.5米/min。同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。④桩头的保护：本工程施工机械大部分为步履式长螺旋钻孔桩机，少部分为履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。⑤质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。3．施工技术参数（1）钻孔成孔直径400mm；（2）使用C25商品砼；（3）、砼塌落度：18～22cm。（4）、桩长14.5米，截断桩头后有效长度为14.5米。桩的混凝土灌注充盈系数不得小于1.1.（5）、成桩后桩身砼28天龄期强度≥20MPa。（6）、褥垫层铺设砂石厚度：300mm。五、施工质量保证措施我单位为ISO9001质量体系认证单位，所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。（一）施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。1．搞好施工图纸的学习和会审工作。2．做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3．严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。（二）质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标准。质量检查程序项目经理技术负责人技术部检查班组自检、互检返工项目技术复检单位工程质量评定分项工程质量评定质量保证（过程）体系流程项目经理（第一责任人）制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实机组班长（分区责任人）桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查全过程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：1．按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。3．桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1º。4．每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径≥400mm，否则需要更换钻头。5．施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。6、商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7．随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度≥0.50m。8．在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9．施工中质监人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。10．在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。11．施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。12．工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13．施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结构施工。14、施工所出土方及时安排车辆外运。六、常见问题现场处理措施：1、堵管1）搅拌时间控制在90s以上，混凝土塌落度控制在180mm—220mm之间，搅拌好的混凝土泵送到混凝土储料斗时，须经一定尺寸的过滤栅，若混凝土料的可泵性差，可适量参入泵送剂。2、窜孔1）减少打桩推进排数，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。2）可采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。3）必要时改进钻头，提高钻入速度。3、断桩1）如果造成大范围浅部断桩，应与设计单位、建设单位、监理单位共同制定解决方案。一般情况下，在原定检测方案的基础上，选择几根断桩进行单桩复合地基静荷载试验，对比完整性桩和断桩实验结果，确定断桩是否能够使用，如果确定复合地基承载力和变形能满足设计要求，可不进行处理，如不符合要求，需进行设计方案论证。2）桩头浅部断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的混合料接桩至施