长袋脉冲除尘器的清灰效果与滤袋的确定

长袋脉冲除尘器的清灰效果与滤袋的确定2011-1-25作者:1、“停风”对清灰的辅助作用(1)如上所述，脉冲喷吹(特别是低压脉冲喷吹)本身已具有很强的清灰能力，即使在不停风状态下，对包括电炉粉尘在内的微细粉尘也能获得良好的清灰效果。这已为工程实践所证明。(2)脉冲喷吹清灰的持续时间很短，随即恢复过滤，脱离袋壁的粉尘不能完全落人灰斗，其中一部分再次粘附于滤袋壁面，从而对清灰效果有所削弱。这种状况随过滤风速的提高而加剧。(3)防止粉尘再次粘附的途径是采用停风喷吹。对于5un以下微细尘粒几乎占100%的电炉粉尘，将停风作为脉冲喷吹清灰的辅助措施，效果将有所改善。(4)应当强调，停风措施仅仅对清灰起辅助作用。对于炉窑烟尘，通常取较低过滤风速，粉尘“再吸附”的程度较轻，因而“停风”的作用变得不明显，清灰效果主要还是依靠脉冲喷吹装置来保证。另一方面，“停风”的副作用不容忽视，如需要增加过滤面积和设备体积、停风阀的机械活动部件使维修工作大量增加，每个箱体的关闭都会造成和系统阻力的增加，从而导致炉窑工况的波动。因此，应当仔细权衡“停风”的利弊，慎重考虑是否采取这一措施。2、长滤袋不会削弱清灰效果(1)传统脉冲的滤袋长度通常只有2m，少数为3m，这是由于以直角型脉冲阀为核心的传统喷吹装置自身阻力高，不能在瞬间最大量地将压气喷人滤袋，使清灰气流的作用范围受到很大的限制。脉冲反吹布袋除尘器(2)低压脉冲采用以“直通型”为核心的喷吹装置，其结构简化，自身阻力大幅度降低，能在更短的时间里将更多的压气喷入，从而能形成更强的气脉冲，作用距离成倍增加。(3)试验表明，脉冲袋式除尘器滤袋各部位的清灰强度以滤袋中部最强，袋底稍次，最弱的部位是袋口(见表2)，因而袋底不会存在清灰不良的问题。(4)经对现场应用的滤袋反复观察，6m长滤袋下部同上部一样，积灰很少。笔者曾在武钢炼铁厂安排出铁场烟尘的现场半工业试验，采用8m长滤袋，经过一年的连续试验，证明滤袋下部的清灰效果与6m长滤袋同样好。综上所述，长袋低压脉冲袋式除尘器的滤袋长度确定为6m。3、滤袋类型的确定(1)针刺毡滤料是相对于纺织滤料的一个进步，具有更高的除尘效率和透气率。即使对于电炉烟气，涤纶针刺毡也完全能够获得良好的除尘效果，排气含尘浓度可以低于50-20mg/m3，甚至更低。这已能充分满足新修订的排放标准和总量控制的要求。(2)通过烧毛、研光等表面处理，针刺毡也具有良好的粉尘剥离性能。更主要的是，采用脉冲喷吹这种强力的清灰方式可以保证设备阻力处于较低的限度内。这已经为冶金炉窑烟尘治理的实践所证明。(3)目前有性能更优的滤料，例如薄膜滤料、涂层滤料等，诚然有可能获得更高的除尘效率和过滤风速、更低的设备阻力、更长的使用寿命，但价格较贵。薄膜滤料通常只在回收贵重物料或净化要求特别高的场合，才值得使用，即使在发达国家和地区，其市场占有率也不高。(4)鉴于钢铁冶炼炉窑烟尘和多数有色冶金烟尘回收价值不高，而且并不要求除尘系统实现零排放。依据我国国情，从性能价格比考虑，应优先采用针刺毡。根据运行温度的不同，可选用涤纶或耐高温材质的针刺毡。4、长袋低压脉冲袋式除尘器简介下面以用于超高功率电弧炉的一个典型的规格(CDL-116型)为例，介绍长袋低压脉冲袋式除尘器的特点。（1）工艺条件电炉型式直流电弧炉最大装料量/t100冶炼制度/炉d-116——17烟尘捕集方式第二孔加可开行整体密闭罩同屋顶罩切换烟气处理量/t-h-80X104烟气温度/C1200(2)CDL-116型长袋低压脉冲袋式除尘器设滤袭5184条，滤袋尺寸120x6000ma、总过滤面积11716m，有效过滤面积11716。选用美国兰特公司涤纶针刺毡，单重540g/m2。(3)依靠袋口的弹性元件而嵌在花板的袋孔内，采取公差配合，以保证良好的密封性，且拆、装方便。(4)整机隔成24个仓室，分为两列，两列之间为进风和出风通道。每仓室进口和出口有阀门，进口阀门用于检修，出口阀门则作为清灰辅助机构。(5)脉冲阀为CD-80型，每仓12位。清灰时.脉冲阀释放的压缩空气经由喷吹管上孔径不等的喷嘴射向滤袋内。清灰气流通道上不设引射器。(6)滤袋框架为八角星形断面，以求减少滤袋同框架的磨损，并在换袋时便于将框架抽出。(7)自控系统采用BMC-4型袋式除尘器电脑控制柜，主要功能有:①除尘器清灰控制(停风清灰)，有定压差控制和定时控制2种方式，可转换;②进口烟气温度监测，数字显示;③除尘器进、出口压差监测，数字显示;④脉冲间隔时间、清灰箱体号、脉冲阀号数字显示;⑤每一仓室停风阀开、关位置检测，到位发光管显示;⑥进口烟气温度超限(上限及下限)报警，停风阀故障声、光报警。