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暖卫工程施工方案1、暖卫工程概况本工程为20#住宅楼,建筑面积8073.36㎡，建筑高度28.23m.暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、中水系统、采暖系统、、通风空调系统。1.1给水系统1.1.1由小区集中给水站房加压供水，加压后0.65mpa.集中管井内设卡式水表DN15，分户计量。系统不分区，1-3层给水入户管设减压阀减压。1.2中水系统1.2.1由小区集中给水站房加压供水，加压后0.60mpa.集中管井内设卡式水表DN15，分户计量。系统不分区，1-3层给水入户管设减压阀减压。1.3排水系统1.3.1生活排水采用污废、水合流系统，经化粪池处理后排入市政管网，首层以上为一个排水系统，地下一层单排。排水干管设于地下一层地面下，重力排出至室外化粪池后进入市政管网。1.4消防系统1.4.1本项目为9层住宅，室外设计流量为25L/S,室内消防系统设置如下：1.室内消火栓系统管线从地下一层车库干管接出，压力为1.0mpa.2.消火栓配置：消火栓为DN65型，衬胶水龙带长25m,水枪口径为￠19mm，消防箱内设报警启泵按钮，启泵按钮设有保护装置。1.5采暖系统1.5.1热源情况：采暖热水由小区换热站提供：80/60℃建筑采暖总热负荷为321.6KW,设计热负荷指标为：39.84w/㎡.1.5.2采暖系统不分区，热力管道经地下室热力小室（带热计量表）计量后分至管井，采暖系统分为下供下回双管异程式，各户热表设于户外管井中，户内采暖系统为水平双管异程式系统，从管井到户门及户内采暖管道均埋地敷设。1.5.3住宅各户供水管均设机械式热表，锁闭调节阀，过滤器，回水管设锁闭调节阀。管道最高点设排气阀，最低点设泄水。1.6通风空调系统1.6.1配电间、电梯机房设排风系统，电梯机房排风厂家自理，通风管道采用镀锌铁皮，厚度及做法详见施工验收规范。预留空调洞，空调采用环保冷媒。2.施工准备施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统——规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。2.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2.2现场准备2.2.1现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具2.2.2民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。2.3机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1。表1主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台×年×月2切割机4001台×年×月3套丝机1台×年×月4台钻1台×年×月5手电钻1台×年×月6管钳300、450、100010付×年×月7台虎钳2#3#5付×年×月8电锤日立2台×年×月2.4材料准备2.4.1工程在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3、施工方法3.1给水系统3.1.1作业条件(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.1.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。3.1.3管道安装(1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。(2)设在吊顶内的管道均需保温，保温采用2Omm橡塑海绵绝热材料，地下一层及不采暖及穿窗井处采取电伴热防冻保温措施。(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。3.2排水系统3.2.1作业条件(1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。(2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。3.2.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。3.2.3管道安装(1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用30mm厚橡塑海绵绝热材料.(2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。3.3消防系统3.3.1作业条件主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。3.3.2工艺流程、安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装个系统通水调试。3.3.3管道安装(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。（4）地下一层及不采暖及穿窗井处采取电伴热防冻保温措施。3.4中水系统3.4.1中水系统安装中水给水户内管线采用PP.R管，热熔连接。中水引入管采用热镀锌钢管，丝接。采用PP.R管，热熔连接。中水系统每户水表后管段采用PP.R管，安装方式为“热熔连接”。热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分地均匀地规则地完全地融合粘接的，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。3.4.2熔接方法切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。连接开始时，先在管端作出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。管道熔接参数见下表。表5-2序号管道内径㎜焊接深度㎜热熔时间sec焊接时间sec冷却时间min11613542220145423251574243216.58643.4.3管道试压PP.R管道系统进行强度严密性试验时，管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PP.R管给水系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，以不渗漏为合格。3.4.4采用热镀锌钢管，丝接。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置。按施工草图生产，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好丝麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止。管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.5采暖系统3.5.1采暖管道安装施工工艺如下：材料验收→预制加工→弹线→干管安装→支管安装→单项试压→阀门安装→综合试压→防腐保温→管道冲洗。（1）安装方法施工按“管道清洁预制→绝热层铺设→加热管配管敷设→热媒集配装置的安装→试压→砼填充层的浇捣养护→地面层的施工”的流程进行。安装前，应保证环境温度不低于5℃。绝热层应铺设平整搭接严密，除固定卡钉穿越，不得有其它破损；加热管的弯曲半径不小于5倍管外径，用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上，直管段间距不应大于700㎜，弯曲管段不应大于350㎜。砼填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力；敷设加热管的地面，应设明显标志。埋在垫层下的管道，在垫层内不得有接头，所有接头均应在建筑面层以上。不采暖房间的采暖管道及阀门均设保温，保温材料采用玻璃棉管壳＜DN50的50mm,＞DN70-DN150的60mm.，外层缠铝箔玻璃丝布，（2）工程试验调试在对管道和构件采取安全有效的固定和保护措施后，进行水压试验，试验方法是：管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。（3）干管立管安装当采暖管道DN≤32mm时，采用丝接。安装时管道运到安装部位后按编号依次排开，使用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后立管找直找正，采暖横管按规范要求找好坡度，复核甩口位置方向及变径无误。安装后清理麻头，所有管口加好临时丝堵，立管穿越楼板处应统一加钢制套管，套管大于管道2号，高出地面2mm，高度应相同。采暖管道DN32mm时采用焊接，焊接时焊缝必须达到一定熔深，以保证焊缝的抗拉强度。对壁厚≥5mm的管口，必须使用坡口机切坡口和钝边,管道间隙在1.5～2.5mm之间，且坡口成60°角。焊口处不得出弯，组对时不应错口，点焊定位，尽可能用自由转动的方法进行焊接。3.5.2散热器水压试验：加压到规定的压值时，关闭进水阀门持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏处用笔做好记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝，以及更换散热片。修好后重新试压直到合格。3.5.3、散热器安装：（1）按设计图纸要求，利用所做的统计表将不同型号、规格组对好并试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置和高度在墙上画出安装中心线。（2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。3.6通风空调系统3.6.1施工顺序熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。3.6.2施工要点：I.通风与防排烟系统：1.施工准备：（1）空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作,其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)标准来选取。（2）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚,做到心中有数。（3）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求,并在施工中