门机检修方案

四川省大渡河沙湾水电站2500/2×250KN双向门机检修施工方案编制：丁德军校核：唐亚辉批准：魏云国四川重起起重设备有限公司2012年4月28日四川省大渡河沙湾水电站位于四川省乐山市沙湾区葫芦镇，距葫芦镇上游约1.0km，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级。枢纽区距乐山市城区44.5km，成昆铁路在本电站下游约7.0km处之轸溪车站通过。坝址区有省道S103线通过，交通条件方便，地理位置优越。对外交通方便。一：根据现实实地对四川省大渡河沙湾水电站2500/2×250KN双向门机情况查看编辑此设备修理方案：编制依据：整个检修试验过程中，严格遵守以下规程，验收对照国家下列标准进行，专项技术条款中与标准有冲突时以标准较高的为准：〔2005〕83号《国家电网公司电力安全工作规程》《电业生产事故调查规程》2001-01-01实施《四川圣达水电开发有限公司安全生产管理制度》SL105《金属结构防腐》DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》GB50168《电缆线路施工及验收规范》GB50171《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》沙湾水电站技术标准、设备图纸及厂家说明书二：组织机构与安全、质量控制：1、施工组织结合我公司多年来的安装检修经验，根据电站的情况，我公司特成立了沙湾水电站2500KN门机检修项目部,完善组织机构，项目经理为第一责任人，负责协调技术与现场进度掌握，项目总工全面负责技术工作，设置兼职安全员，各工种负责人由我公司的技术骨干人员担任班长。2、安全质量控制整个检修过程严格按照修前准备的文件包内容和工序卡进行施工。修前由业主下发检修任务工作单，并根据项目进行技术交底，按照《发电企业设备检修导则》和《GB3811起重机设计规范》《GB6067-8起重机机械安全规程》等文件进行技术要求，对门机存在的主要缺陷和处理措施进行全面交底，申请安排具体检修计划。我部根据任务单项目，认真组织进行了检修施工组织措施、工序卡和质量签证单的编写并申报业主批准然后进行组织。检修前对所需的工具、材料、备品备件进行全面清理准备，并安排职工在巡检时，按照检修任务和交底的缺陷及处理要求进行现场技术交底。检修前，严格执行工作许可制度，由当值人员作好安全措施后再进行工作，每天的检修工作票交回值班室，第二天领取在当值许可后进行工作；检修中严格按照工序卡要求进行施工，每道工序均实行三检制，三检合格后才能进行下道工序施工。每天检修记录按照质量检查卡内容由班组技术人员当天完成。所有检修项目按照检修任务单全面完成，并认真执行验收签证，达到检修标准要求。项目经理项目技术总工项目质量、安全机械班电气班物资辅助班一、主要完成的检修单元工程一、机械部分序号部件名称检修项目质量标准质检点1主起升机构1、减速器检修：变速箱开盖检查各齿轮、轴承，清洗各部件及箱体内部，修复更换损坏部件，并加注新的齿轮油；清洗检查变速箱输出齿轮及卷筒大齿轮，并涂抹润滑脂。1）清洁彻底；2）轮齿不允许有裂纹、断齿。齿厚的磨损量规定为：对于起升机构不大于15％，否则应更换；3）齿面接触斑点按高度不小于40％，按长度不小于60％4）变速箱运转平稳正常，无冲击振动，无异常噪声；5）轴承运转灵活无严重磨损。H2、卷筒及平衡滑轮检查：检查卷筒有无裂纹及其他缺陷，检查卷筒与大齿轮间联接螺栓紧固情况，检查平衡滑轮磨损情况1）螺栓紧固值符合设计要求；2）检查卷筒表面及卷筒毂上，滑轮幅及轮缘上有无裂纹，如果产生裂纹而无法修复时则应更换；3）卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10％；4）检查滑轮绳槽的磨损情况，滑轮槽的不均匀磨损不得超过3㎜。因磨损使得滑轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的25％时，此滑轮应报废；W3、卷筒轴承检查：拆开轴承盖，清洗轴承，检查更换轴承。轴承无严重磨损，润滑良好。H起升主电机及风扇电机检修：解体检查电机轴承加注润滑油。轴承无晃动及异响，润滑良好。H电机与传动轴间的联轴器检修：检查靠背轮并更换弹性橡胶圈连轴器无松动现象，更换前的橡胶圈无异常磨损，如有异常磨损则需调整两轴的同心度。W6、液压推杆制动器检修:液压装置解体检修，制动轮检查修复，制动瓦检查更换，制动架检查修复1）液压装置叶轮转动灵活，推杆及活塞上下运动无卡涩现象，油缸密封完好，加注适量10号变压器油；2）制动轮磨损小于1.5mm，表面无严重机械损伤；3）闸瓦磨损量大于原厚度50%时应更换，更换闸瓦要求闸瓦与石绵带接触面积大于总面积的75%，铆钉深入深度大于瓦平片厚度的50%。W7、钢丝绳检查维护：检查钢丝绳，清理表面污油，涂抹黄油，检查绳头压紧螺栓是否有松动等缺陷。钢丝绳检查及报废按照GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》执行。W2副1、减速器检修：变速箱开盖检查各齿轮、轴承，清洗各1）清洁彻底；2）轮齿不允许有裂纹、断齿。齿厚的磨损量规定为：对于起H起升机构部件及箱体内部，修复更换损坏部件，并加注新的齿轮油；清洗检查变速箱输出轴齿轮及左右卷筒大齿轮，并涂抹润滑脂升机构不大于15％，否则应更换；3）齿面接触斑点按高度不小于40％，按长度不小于60％；4）变速箱运转平稳正常，无冲击振动，无异常噪声；5）轴承运转灵活无严重磨损。2、卷筒检查：检查左右卷筒检有无裂纹及其他缺陷并修复处理，检查卷筒与大齿轮间联接螺栓紧固情况1）螺栓紧固值符合设计要求；2）检查卷筒表面及卷筒毂上，滑轮幅及轮缘上有无裂纹，如果产生裂纹而无法修复时则应更换；3）卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10％。W3、卷筒轴承检查：拆开轴承盖，清洗轴承，检查更换轴承。轴承无严重磨损，润滑良好。H4、起升主电机检修：解体检查电机轴承加注润滑油。轴承无晃动及异响，润滑良好。H5、联轴器检修：检查靠背轮并更换弹性橡胶圈靠背轮无损伤，连轴器无松动现象，更换前的橡胶圈无无异常磨损，如有异常磨损则需调整两轴的同心。W6、制动器检修：液压装置解体检修，制动轮检查修复，制动瓦检查更换，制动架检查修复1）液压装置叶轮转动灵活，推杆及活塞上下运动无卡涩现象，油缸密封完好，加注适量10号变压器油；2）制动轮磨损小于1.5mm，表面无严重机械损伤；H3）闸瓦磨损量大于原厚度50%时应更换，更换闸瓦要求闸瓦与石绵带接触面积大于总面积的75%，铆钉深入深度大于瓦平片厚度的50%。7、钢丝绳检查维护：检查绳头压紧螺栓是否有松动等缺陷。钢丝绳检查及报废按照GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》执行。H3大车行走机构1、夹轨器检修：液压装置阀组清洗，换油，漏油缺陷处理，夹轨器行程调整动作灵活可靠。W2、车轮轴承检查维护：拆卸轴承端盖检查轴承，添加黄油轴承灵活无损伤，润滑良好。H3、行走电机检修：解体检查维护电机轴承转子转动灵活，轴承无损伤，润滑良好。H4、各部螺栓检查：各部连接螺栓无松动及其他缺陷，重点检查行走机构与门架间连接螺栓螺栓紧固，无其他缺陷。W4小车1、自动刹车定位机构检查调整：液压装置解体检修，制动架检查修复。液压装置叶轮转动灵活，推杆及活塞上下运动无卡涩现象，油缸密封完好，加注适量10号变压器油，制动架无变形现象。W行走机构2、车轮轴承维护检查3、行走电机维护检查4、各部螺栓检查：各部连接螺栓无松动及其他缺陷，重点检查行走机构与小车箱间连接螺栓螺栓紧固，无其他缺陷。W5门架1、门架尺寸检查：检查门机尺寸并做记录1）四条门腿的安装中心线（轨距和基距）偏差应分别5mm,两对角线偏差5mm；2）门腿中心线垂直度偏差1/2000H（H为门腿的测量高度）；3）四条门腿与主梁的连接平面标高差8mm；4）主梁上小车轨道的轨面高差，在同一横截面上5mm,轨道纵轴线方向的坡度2‰。W2、刚结构检查：检查主梁、各横梁、端梁、门腿间的连接螺栓，并对焊缝进行外观检查，修复发现的缺陷高强度螺栓连接扭矩值达到设计要求，焊缝无裂纹等缺陷。H6清污机检1、液压系统检修：清洗阀组，更换液压油，检查油缸串油情况，处理漏油缺陷，检查油泵，溢流检修后抓斗张合速度均匀、灵活、无卡涩现象。溢流阀溢流值符合设计要求。W修阀调整2、清污抓斗校正：校正变形的抓齿抓齿闭合良好。W7工作门抓梁1、液压系统检修：清洗阀组，更换液压油，检查油泵，检修液压管路检修后穿销速度均匀、灵活、无卡涩现象。W2、抓梁穿销解体检查清理：解体穿销装置，清理污物8检修门抓梁1、液压系统检修：清洗阀组，更换液压油，检查油泵，检修液压管路检修后穿销速度均匀、灵活、无卡涩现象。W2、抓梁穿销解体检查清理：解体穿销装置，清理污物二、、电气一次部分9电气屏、箱、柜（动力屏6面）1、电源开关检查（引线、端子、机构检查）开关关活灵活，机构无卡阻。2、屏内接触器检查（引线、触头）绕组检查及端子检查无异常。W3、屏内电缆及电线端子检查，紧固。端子已紧固，线路已清理，标示完备。4、设备全面清扫，电缆标示。设备已清扫，标示完好、清楚，防火封堵完善。5、设备电力变压器，控制变压器检查绝缘测试，引线及端子检查，设备清扫。无异常，绕组绝缘良好，端子紧固。H6、电缆桥架清理，防腐。已修理和防腐处理。W10电动机（电动机数量为主电机动10个，小电机7个）1、拆开电动机清洗轴承并更润滑油脂，检查轴承磨损情况。轴承已清洗，已更换新油脂。H2、测量电动机定、转子绝缘及绕组检查。绝缘合格，不低于0.5MΩH3、滑环和碳刷检查。碳刷已检查，弹簧压力正常，滑环无损坏已清扫，接线紧固。碳刷与滑环接触良好。H11电阻器1、拆开清扫设备，检查有无损坏。设备已检查清扫，电阻无损坏，绝缘良好。2、电阻片检查，氧化部分清理，螺栓引线检查和更换生锈螺栓。氧化部分已清理，螺检已紧固。W12电力电缆1、检查电缆老化破损情况。老化电缆已更换，电缆已整理。W2、检查电缆终端，压接端子检修及检查电缆终端已规范处理，端子无损坏，无变形，起弧部分已清理。W3、滑动电缆检查更换，滑车检修，滑连牵引线更换。电缆卷筒维护。电缆无损坏，滑车已进行清理，牵引线已更换。W4、电缆绝缘测试500V手摇表，不低于0.5MΩ13照明系统照明箱（3个），开关及照明灯具检修维护，照明电缆绝缘检查，检查及老化电缆更换损坏灯具，线路已修理，开关箱已规范、清扫。14接地装置避雷设备检查维护，接地装置检修接地装置无锈蚀，接地规范。W三、电气二次部分15控制电缆整理1、所有控制电缆重新规范敷设；2、完善电缆标识；3、增加电缆支架、桥架、线槽。符合规范。H16控制系统1、控制系统（包括控制电源）清扫、检查；2、模块检查；3、通讯电缆检查、清理4、接线紧固。设备清洁、系统运行正常，通讯正常。W17自动化元件1、荷重高度显示仪及荷重传感器、高度传感器检查、试验；2、主令电器检查；设备清洁、更换存在缺陷的自动化元件。W3、电磁阀清洗、检查、试验；4、变频器清扫、检查；5、所有继电器检查；6、限位装置、行程开关、按钮、旋转开关等检查试验；7、所有接线清扫、紧固。18设备标识完善所有元器件设备标识元器件标识完善，符合规范。H19设备上电1、回路绝缘测量；2、设备上电：各部件运行、显示正常。符合规范，设备功能正常。H四、其他项目20防火封堵屏柜、电缆桥架内防火封堵符合规范。W21防腐原防腐漏点及检修时损坏位置修补符合规范。W22窗户防护所有窗户增加防蚊纱网现场检查合格。W五修后试验23空负荷试验大行小车走、制动、夹轨动作正常；主副启升加速、减速正常；抓梁、清污机动作正常，传感器反馈正确符合规范要求，设备功能正常。H24静负荷试验荷重状态反馈正常；主副启升加速、减速正常；传感器反馈正确（荷重按照一扇进水口动作门的重量试验）25动负荷试验投标单位：四川重起起重设备有限公司魏晓成：13981868712电话：[phone]传真[phone]一：安全措施：1、工作前，工作负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施。2、编制施工方案，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。3.作业前对参加作业人员进行安全培训，对方案和安全技术进行交底；工作必须办理工作票。4.作业时周边应