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目录一、工程概况.................................................-1-二编制依据.................................................-3-三施工计划.................................................-3-四施工方案................................................-4-五质量标准及验收...........................................-9-六施工安全措施............................................-10-七文明施工保证措施.........................................-16-八、危险源分析及预防措施....................................-17-九孔桩开挖过程监控及应急预案措施..........................-19-附件：人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩有害气体实测记录人工挖孔桩用潜水泵安全操作技术交底人工挖孔桩用空气压缩机安全技术交底挖孔桩平面布置图施工总平面布置图桩长建议一览表（设计院提供）-1-柳州市温馨花园22#楼工程人工挖孔桩施工方案一、工程概况1.1工程简介柳州市温馨花园22#-25#、30#-32#、34#楼工程位于柳州市城中区学院路以东桂柳路以北,原为柳州市驾考中心。工程主要由7栋住宅楼组成，其中22#采用人工挖孔桩基础，建筑面积12989.68m2，为框架剪力墙结构，地下二层、地上26层。依据设计图纸，采用人工挖孔灌注桩的基础，孔深根据柳州市建筑设计科学研究院温馨花园22#楼桩基础平面定位图由地下室承台底起计约7.0～28.0m（超过30m采用机械冲孔桩）,桩端支承于中-微风化白云岩层,要求桩端嵌入该层且进入持力层深度不小于0.50m。1.2场地工程地质特征根据勘察显示，场地地基土分4层，分别为第○1层杂填土（层厚0.50～2.00m）；第○2层坚硬～硬塑状粉质粘土（层厚16.30～29.5m，顶面标高114.51～122.56）；第○3层强风化白云岩（层厚1.10～2.70m，顶面标高100.06～88.90）；第○4层中～微风化白云岩（层厚5.00～5.80m，未揭穿，顶面标高86.10～97.26）。1.3场地水文条件本次勘察，在土层钻进过程中未揭露地下水，场地无施工用水，基岩钻进采用干钻，未揭露地下水，施工结束后未测量到地下水位，说明场地地下水埋藏很深。根据区域水文地质资料，场地地下水类型主要为岩溶裂隙水，局部存在上层滞水赋存于上部的耕土及粘性土体中水量小，主要受大气降雨和相邻含水层的补给。上部粘性土透水性弱，为相对隔水层；岩溶水主要赋存于下伏白云岩的溶洞隙及裂隙中，具有一定承压性，水量中等，并与地表水体有一定的水力联系。根据区域水文地质资料地下水位枯水期水位80m，洪水期水位85m，年变化幅度为5.0m.1.4桩设计概况桩身采用混凝土C30，护壁混凝土标号为C30，桩数量为71根，孔径详-2-见下表。桩编号桩尺寸单桩桩身砼承载设计值（允许值）Q（KN）单桩竖向承载力特征值RQ（KN）桩数量直径(mm)桩长(m)入岩(mm)ZH*1000待定≥500748071桩护壁见下图：桩施工按《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》施工，桩施工完成后，试桩根数按设计要求及施工规范要求进行检测。桩的检测按《JGJ106-2008建筑桩基检测技术规范》进行。该工程±0.000标高相当于绝对标高116.10m（黄海高程），承台面标高为108.70m，电梯楼梯间承台面标高为107.70m，基坑底地面标高为109.60m左右，孔桩桩深为约7.9～28.9米。1.5施工方案专家论证-3-局部孔桩开挖深度超过16m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号第五条及附件二第六（五）条，施工前单独编制专项施工方案,并组织5人以上专家组对方案进行审查论证。二编制依据2.1、地质勘察报告2.2、基础施工图2.3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008《挖孔桩勘察、设计、施工及验收暂行规定》DB45/T001-91《桩承载力自平衡法测试技术规程》DB45/T564-2009三施工计划3.1、施工现场准备3.1.1施工现场施工临时水、电布置，清理现场障碍物。3.1.2依据图纸进行现场测设定位，复核无误后报监理认可签字。3.1.3挖孔前再重新复核轴线及水准点，桩定位及施工所设的水准点应设置在不影响桩基施工处。3.2、施工进度计划：计划施工工期为60天3.3、材料计划护壁C30混凝土现场搅拌，P.O42.5水泥约20t、5～15mm碎石约100m3、中砂约60m3，护壁钢筋采用Ø6圆钢约5t；桩身钢筋Ø6二级钢15t，桩身混凝土采用商品混凝土，标号C30，约200m3。3.4设备计划：轱辘架10个，吊桶、吊绳、上人绳梯，风钻、风压机、铁铲、铁镐、定型模板、潜水泵5台，电焊机2台，25T汽车吊1台（吊钢筋笼时进-4-场吊装）3.5劳动力计划：挖孔人员20人，电工1人，焊工2人四施工方案4.1、工艺流程：平整场地（设控制网、基准点）→土方开挖→测设桩位（复核）→挖第一节深1m→绑扎护壁钢筋→支第一节护壁模板（三检合格后）→浇第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测桩位、标高→安装、提升系统和安全活动盖板（水电、照明设施准备）→挖第二节深1m→校核桩孔垂直度、直径、中心线→绑扎护壁钢筋→支第二节护壁模板（三检合格后）→浇第二节护壁混凝土→挖第三节深1m→循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼→用串筒浇砼至设计标高（留置试块）→桩测试。4.2、施工步骤及方法4.2.1依据轴线及定位放线桩，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经项目技术负责人复核，报甲方、监理复验核准后方能进行孔桩开挖。4.2.2桩孔土方开挖及成孔（1）桩定位放线复核后，人工用镐、铲按顺序先挖中间后挖周边，第一节挖至土方大开挖底面以下80cm左右，拉设十字线复核修孔，桩径开挖尺寸依据设计图纸，孔径加2倍护壁厚度来控制，孔径偏差不超过50㎜，孔中心线与设计定位线偏差不得大于20㎜。然后绑扎护壁钢筋，安装模板，第一节护壁模板安装应高于原地面20㎝，施工员、质检员复核桩中心线及标高，浇第一节混凝土护壁，混凝土护壁设计强度为C30，采用现场搅拌，人工浇捣，第一节桩孔成孔以后，将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口，支架采用手摇轱辘架，同时准备好照明（用低压电源12V、防水带罩的安全灯具）、木活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位-5-置重合，作为挖土时直观上控制桩中心和护壁支模的中心线。待第一节护壁混凝土达到一定强度(一般为1.2MPa)后开挖第二节土方，循环作业至成孔。上下护壁间搭接不小于50mm。孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投测，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据，逐根进行引测。（2）孔内弃土用吊桶吊出，垂直运输土方采用手摇轱辘架，吊出孔口的土方（石方）用斗车运走，堆放距离孔口1.0m以外，堆置过高度不能大于1.5m。（3）开挖扩底部分时，应先将扩底部位桩身的柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土破石扩成设计要求。（4）孔口设置高于地面20㎝的护壁作为孔口护板，防止地面泥土、杂物、石子及地表水流入孔内影响施工，二次投测桩位十字线及标高于第一节完成的护壁内周边并作好标志（用来控制桩的轴线及孔深复核）。（5）开挖过程中，管理人员随时下桩孔内检查、复核开挖尺寸、轴线及观察土质变化并做好记录。（6）若开挖时遇到地下水及流砂时，必须观察孔内渗水量大小，随时做好排水准备，并根据现场实际情况分别采取以下措施：①少量渗水，在孔内挖小积水坑，随时挖土随用吊桶将泥水吊出。②大量渗水，可在桩孔内先挖较深积水井，用潜水泵将地下水排出孔外，随挖土加深积水井。③若开挖时出现大量涌水时，应考虑采用机械冲孔桩施工，相对比较安全。④当挖孔时遇流砂层或溶洞砂层，则采用孔内设1～2m高度、厚度为4㎜钢护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套护筒一个接一个下沉，压入一段开挖一段，直至通过流砂层0.5～1m，再转入正常挖土及护壁混凝土浇筑施工。⑤若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，每开挖0.5m，进行填堵一次，或采用加厚护壁，增加护壁钢筋等方法。（7）若开挖至粉砂岩层，开挖难度大时，可用风镐进行施工，开挖可按每-6-50㎝做一节护壁，在开挖至基岩后，必须控制每根桩孔开挖深度，施工员根据地质资料复核基岩情况，避免超挖。（8）在挖孔中每孔挖深1m即做一节护壁，而护壁模板采用定型组合钢模板，拼装而成。因护壁施工的循环量大，在护壁施工时应注意以下几点：①护壁的模板为定型钢模板，由四块拼成一个圆柱形，立模时用组合成环形的槽钢圈支牢，使规格一致，受力均匀，保证模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻碍下层护壁的施工及影响桩直径，从而对后期桩身施工造成影响，若出现跑模现象，应在拆模后立即凿除凸出结构线部分，避免影响下道工序。②护壁第一段高出孔口20㎝，并向外扩延，吊挂在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15㎝。每段的竖向钢筋相互钩连，以保证护壁整体性和稳定性。上下节护壁搭接不少于50㎝。③护壁内钢筋绑扎应符合规范和设计要求，并设保护层垫块5㎝。④因护壁结构较薄，故所用砼骨料粒径控制在0.5～1.5㎝，坍落度均为5.5～7㎝，以和易性好，密实度大，易浇捣为原则。模板内混凝土投料要均匀，沿圈分层振捣，以免漏振。⑤若遇到地下水，则在护壁混凝土浇筑前后，不停地抽水，使地下水位稳定在护壁段以下。⑥施工时注意振捣，接头处尤其加强振捣，搭接部分待其稍干后再认真予以压实。为保证护壁混凝土密实。根据土层渗水情况经试验确定使用快凝剂。⑦每节护壁均保证在当日施工完，护壁模板拆除应在24小时后进行。⑧同一水平上孔圈直径偏差不得大于5㎝。⑨发现护壁有蜂窝、漏水现象时，立即采取快凝水泥浆进行封堵补强，以免造成孔径偏差过大。⑩当有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌砂时，则将每节护壁的浇筑高度减少到30～50㎝，并随挖随浇砼，确有必要时可采用钢护筒。○11发现护壁模板变形，必须吊出孔口进行修整后，方可吊入孔内施工安装，避免造成孔径偏差过大。（9）每个孔桩每天开挖深度一般为一节（1m），护壁混凝土拆模后用混凝-7-土堵塞浇灌口，待混凝土强度达到1.2MPa即可拆模。（10）挖孔及护壁施工至设计标高后，报验监理，协同甲方、设计、监理、地质等有关单位进行质量验收。4.2.3钢筋笼制作及吊放工作（1）钢材进场要有产品合格证，并经取样试验合格后方能使用。（2）钢筋必须按设计图纸要求放样下料，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场时应检测其直径、长度、重量的偏差指标，圆钢6.5～12的直径允许偏差为±0.3mm，重量偏差±7%，长度偏差为＋50mm；螺纹钢14～20的直径（内径）允许偏差为±0.4mm，重量偏差±5%，长度偏差为±25mm（3）钢筋采用双面搭接焊。搭接长度为不小于5d，接头应相互错开，在任一焊接头中心至长度为35d且不小于500㎜的区段