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阀门的种类及分类1、阀门的种类和分类：如今阀门种类不断的增多对于阀门的分类难度也不断的增加，为了更好的认识阀门产品，特将常见的阀门进行分类，常见的阀门种类主要有节流截断阀，防介质倒流止回阀，节流阀，分流分配阀，过滤专用阀，泄压稳压阀、特殊阀等。阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的，部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途和作用原理就不同了。2、按用途分类：截断阀：球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、隔膜阀；逆止阀：止回阀、鸭嘴阀、单向阀、管夹阀；节流阀：调节阀、节流阀、蝶阀；过滤阀：过滤器；合分阀：三通阀、四通阀、多通阀、疏水阀；压力阀：安全阀、减压阀、泄压稳压阀；特殊阀：排污阀、放空阀、清管阀；3、按压力分类：真空阀：＜大气压力的阀门；低压阀：PN0.1-1.6mpa；中压阀：PN2.5-6.4mpa；高压阀：PN10-80mpa；超高压阀：≥PN100mpa；4、按温度分类：常温阀：-29℃-180℃；中温阀：200℃-425℃；高温阀：450℃-580℃；超高温阀：≥600℃；低温阀：-30℃-90℃；超低温阀：≥-100℃；5、按口径分类：微型阀：DN1-10mm；小口径阀：DN15-40mm；常用阀：DN50-300mm；中口径阀：DN350-500mm；大口径阀：DN600-1200mm；超大口径阀：≥1500mm；阀门型号编制方法阀门型号表示方法阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。一单元：阀门型号代号：类型蝶阀球阀闸阀止回阀截止阀过滤器放料阀代号DQZHJGLFL二单元：传动方式代号：传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮代号0123456789无代号三单元：连接方式代号：连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号12346789四单元：结构形式代号：蝶阀结构形式代号结构形式代号结构形式代号密封型单偏心0非密封型单偏心5中心垂直板1中心垂直板6双偏心2双偏心7三偏心3三偏心8连杆机构4连杆机构9闸阀结构形式代号：结构形式代号阀杆升降式楔式闸板弹性闸板0（明杆）刚性闸板单闸板1双闸板2平行式闸板单闸板3双闸板4阀杆非升降式（暗杆）楔式闸板单闸板5双闸板6平行式闸板单闸板7双闸板8球阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号浮动球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0止回阀结构形式代号：结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6———蝶形止回式7五单元：密封材质代号：材料巴氏合金搪渗氮钢18-8系不锈钢氟塑料玻璃Cr13不锈钢衬胶蒙乃尔合金代号BCDEFGHJM材料尼龙塑料蒙乃尔衬铅Mo2Ti不锈钢塑料铜合金橡胶硬质合金阀体直接加工代号NPQRSTXYW六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍。七单元：阀体材料代号：阀体材料钛及钛合金碳钢Cr13系不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金代号ACHIKL阀体材料球墨铸铁Mo2Ti系不锈钢塑料铜及铜合金18-8系不锈钢灰铸铁代号QRSTPZ规格型号按国产阀门型号标准来说，阀门的型号是由阀门类型，阀门驱动方式，阀门连接方式，阀门结构形式，密封材料，阀体材料代号来表示。1、阀门类型代号：Z-闸阀，Q-球阀，D-蝶阀，P-排污阀，J-截止阀，L-节流阀；2、阀门的驱动方式代号由字母表示，常见的有2-电液动，9-电动，6-气动，5-锥齿轮传动，3-涡轮蜗杆;手动不需要写出来;3、阀门的连接形式代号用字母表示，1-内螺纹，2-外螺纹，4-法兰式，6-焊接时，7-对夹式，9-卡箍，0-卡套;4、阀门结构形式代号比较多，拿闸阀来说：0-弹性闸板，1-明杆楔式单闸板阀，2-明杆楔式双闸板阀，3-明杆平行式单闸板阀，4-明杆平行式双闸板阀，5-暗杆楔式单闸板阀，6-暗杆楔式双闸板阀，7-暗杆平行单闸板阀，9-暗杆平行双闸板阀;5、密封材料或衬里材料分别用R-奥氏体不锈钢，T-铜合金，X-橡胶，S-塑料，N-尼龙塑料，F-氟塑料，H-Cr系不锈钢，Y-硬质合金，J-衬胶，M-蒙乃尔合金，Tc-陶瓷;6、阀体材料代号Z-灰铸铁，K-可锻铸铁，Q-球墨铸铁，T-铜及合金，C-碳钢，P-铬镍系不锈钢，R-铬镍钼系不锈钢，V-铬钼钒钢。举例：对于电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，密封面材料由阀体直接加工而成，公称压力PN0.1MPa阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。截止阀：DN20J41H-16C蝶阀：DN50，D341H-10C闸阀：DN80Z41H-16C球阀：DN150Q41W-16R止回阀：DN40H41H-100阀门国家标准（GB）序号标准代号标准名称代替标准编号1GB/T8464-1998水暖用内螺纹连接阀门GB8464-87GB8465.1~.8-872GB/T12220-1989通用阀门标志JB106-783GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度JB97~98-75JB1686~1688-754GB/T12222-1989多回转阀门驱动装置的连接5GB/T12223-1989部分回转阀门驱动装置的连接6GB/T12224-1989钢制阀门一般要求7GB/T12225-1989通用阀门铜合金铸件技术条件8GB/T12226-1989通用阀门灰铸铁件技术条件9GB/T12227-1989通用阀门球墨铸铁件技术条件10GB/T12228-1989通用阀门碳素钢锻件技术条件11GB/T12229-1989通用阀门碳素钢铸件技术条件12GB/T12230-1989通用阀门奥氏体钢铸件技术条件13GB/T12232-1989通用阀门法兰连接铁制闸阀14GB/T12233-1989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀15GB/T12234-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀16GB/T12235-1989通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀17GB/T12236-1989通用阀门钢制旋启式止回阀18GB/T12237-1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀19GB/T12238-1989通用阀门法兰和对夹连接蝶阀20GB/T12239-1989通用阀门隔膜阀21GB/T12240-1989通用阀门铁制旋塞阀22GB/T12241-1989安全阀一般要求23GB/T12242-1989安全阀性能试验方法24GB/T12243-1989弹簧直接载荷式安全阀25GB/T12244-1989减压阀一般要求26GB/T12245-1989减压阀性能试验方法27GB/T12246-1989先导式减压阀28GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类29GB/T12248-1989蒸汽疏水阀术语30GB/T12249-1989蒸汽疏水阀标志31GB/T12250-1989蒸汽疏水阀结构长度JB2762-7932GB/T12251-1989蒸汽疏水阀试验方法GB4981-8533GB/T13927-1992通用阀门压力试验34GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀35GB/T15185-1994铁制和铜制球阀36GB/T15188.1-1994阀门的结构长度对焊连接阀门JB96-75JB1686-7537GB/T15188.2-1994阀门的结构长度对夹连接阀门38GB/T15188.3-1994阀门的结构长度内螺纹连接阀门JB96-75JB1686-7539GB/T15188.4-1994阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB96-75JB1686-75阀门的图形符号阀门图形符号是对阀门简单的图形标注，一般用于制图等领域。阀门图形符号包含了球阀、蝶阀、止回阀等多种常用阀门的符号信息。在绘图过程中，如果同一阀门符号表示的阀门用途不同时，可在图形右下角用大写英文名称的字头表示。|阀门维护保养阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。1、工具/原料：防锈油、保护罩等2、方法/步骤1）、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。3）、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。3）、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。4）、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。5）、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。6）、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。1.7）、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。2.8）、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。9）、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。3.10）、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。4.11）、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。12）、保温夹套应无凹陷、裂纹。5.13）、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。3、注意事项1）、气密试验必须是用纯净的氮气。2）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。运输过程中要采取措施保证包封不破损。3）、密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。然后用真空袋进行密封。阀门的常见故障及处理方法一、阀门的渗漏常见情况及处理方法1．阀体渗漏1.1原因1.1.1阀体有砂眼或裂纹1.2.2阀体补焊时拉裂1.2处理1.2．1对怀疑裂纹处磨光，用4%的硝酸溶液侵蚀，如有裂纹就可显示出来1.2．2对裂纹处进行挖补处理2．阀杆及其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲2.1原因2．2.1操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作2．2.2螺纹配合过松或过紧2．2.3操作次数过多，使用年限过久2.2处理2.2.1改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2.2.2选择合适材料，装配公差符合要求2.2.3更换备品3．阀盖结合面漏3.1原因3.1.1螺栓紧力不够或紧偏3.1.2垫片补符合要求或垫片损坏3.1.3结合面有缺陷3.2处理3.2.1重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致3.2.2更换垫片3.2.3解体修研门盖密封面4．阀门内漏4.1原因4.1.1关闭不严4.1.2结合面损伤4.1.3阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好4.1.4密封材料不良或阀芯卡涩4.2处理4.2.1改进操作，重新开启或关闭4.2.2阀门解体，阀芯，阀座密封面重新研磨4.2.3调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣4.4.4阀门解体，消除卡涩4.4.5重新更换或堆焊密封圈5．阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵5.1原因5.1.1修理不当5.1.2阀芯与阀杆结合处被腐蚀5.1.3开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏5.1.4阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损5.2处理5.2.1检修时注意检查5.2.2更换耐腐蚀材质的阀杆5.2.3操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启5.2.4检查更换损坏备品6．阀芯、阀座有裂纹6.1原因6.1.1结合面堆焊质量差6.1.2阀门两侧温差大6.2处理6.2.1对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨7．阀杆升降不灵或开关不动7.1原因7.1.1冷态时关的太紧受热后胀死或全开后太紧7.1.2填料压得过紧7.1.3阀杆间隙太小而胀死7.1.4阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏7.1.5填料压盖压偏7.1.6阀杆弯曲7.1.7介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀7.2处理7.2.1对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关7.1.2稍松填料压盖后试开7.1.3适当增大阀杆间隙7.1.4更换阀杆与丝母7.1.5重新调整填料压盖螺栓7.1.6校直阀杆或进行更换7.1.7阀杆采用纯净石墨粉做润滑剂8．填料泄露8.1原因8.1.1填料材质不对8.1.2填料压盖未紧或压偏8.1.3