阀门的技术要求

阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。六、阀门的操作机构：1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。七、阀门启闭程度的显示盘：1、阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：1、阀门在工压状况下的启闭力矩。2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。九、阀门在出厂前应进行以下的检测：1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工作压力值二倍的内压检测。2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工作压力值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。十、阀门的内外防腐：1、阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。十一、阀门外观要求：1、阀体上的涂料应均匀，且不得有脱落和有气泡等现象存在。2、应保持阀体的清洁，不得有油污以及其他污物沾染在阀体上。3、阀体上的铭牌标识应清晰明了，铭牌上应有生产厂家的全称、生产时间、出厂时间、阀门的规格型号、进行阀门检测标准的名称及编号、检验出厂的检验员号。4、阀门的阀杆手轮上应标明阀门的开启和关闭方向，且应清晰明了；对于单方向的阀门在阀体上标明水流方向，且应清晰明了。十二、阀门包装运输：1、阀门两侧应设轻质堵板固封。2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7927—1999阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验在阀门制造厂内的检验买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验在阀门制造厂外的检验如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验检查通知买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查2、“必须”的和“任选”的压力试验3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行检验1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T7929的规定2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定补充检验其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行压力试验试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力试验要求1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验（表一）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须（2）任选（3）必须必须高压密封（4）任选必须（5）任选（2）必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%（表二）试验项目阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封（1）必须必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须任选（2）必须必须高压密封（3）任选必须（4）任选必须任选任选（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3）保持试验压力的持续时间阀门规格DN（mm）保持试验压力最短持续时间（t）壳体上密封密封止回阀其他阀门止回阀其他阀门≤50601515601565～1506060606060200～3006012060120≥350120300120120注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率压力试验方法一般要求1、对于具有