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1东电四公司大唐阜新煤制天然气工程（一期）四号锅炉水压试验前施工质量情况汇报尊敬的各位专家、各位领导：大家好！首先我代表东电四公司阜新项目经理部全体员工，向莅临现场进行监检的各位领导和专家表示热烈的欢迎!四号锅炉于2012年9月5日基础中交钢架开始安装施工至今，在大唐阜新煤制天然气有限责任公司各级领导的关心和支持下、在长春国电监理公司阜新项目部的正确监督下，在设计院及哈尔滨锅炉厂的密切配合下，我项目部认真组织、精心施工，经过大家的共同努力，目前四号锅炉水压试验前的所有项目已基本施工完毕，技术资料同步整理齐全，实体质量满足水压要求，已具备正式监检条件。现将四号锅炉水压试验前的施工质量情况向监检组的领导和专家汇报如下：一、工程概况我公司承建的大唐阜新煤制天然气项目动力岛（一期）Ⅱ标段包括三、四号锅炉、三号汽轮发电机组及脱硫、脱硝等建筑、安装工程。锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司设计、制造的单炉膛、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环汽包锅炉，型号为HG-470/10.3-HM22型。1、锅炉主要设计参数1.1、最大连续蒸发量470t/h21.2、锅筒工作压力11.68Mpa1.3、锅炉设计压力12.26Mpa1.4、过热蒸汽出口温度540℃1.5、给水温度209℃2、锅炉主要形象进度2.1、2012年09月05日锅炉基础中交2.2、2012年09月14日锅炉钢架开始吊装2.3、2012年12月12日锅炉钢架整体复查找正验收完2.4、2012年12月25日锅炉汽包吊装就位2.5、2013年05月01日受热面组合开始2.6、2013年7月12日水压焊口全部施焊、验收完毕二、水压试验范围和试验压力1、试验范围：1.1锅炉水冷系统：水冷壁出入口集箱、汽包、下水管、膜式水冷壁、汽水引出管；1.2锅炉过热系统：顶棚及包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器及其出入口集箱、过热器连接管；1.3锅炉省煤器系统：省煤器出入口集箱及中间集箱、省煤器蛇形管排及其吊挂管；1.4锅炉本体范围内管道系统：取样管道、排污管道、再循环管道、加药管道、放空气管道、锅炉本体疏放水管道、减温水管道、事故放水管道等一次门前所有管道；32、水压试验压力:水冷系统及过热系统试验压力按1.25倍锅炉设计压力进行水压试验：最大试验压力为12.26×1.25=15.325Mpa。三、质量保证体系建立及运行情况本工程质量目标1、单位工程合格率100%，分部分项工程合格率100%；2、无损检测一次合格率不低于98%；3、施工过程顾客满意度≥98%；4、无质量事故发生；5、实现厂用受电、锅炉本体水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网六个一次成功；工程自开工以来，为确保本期工程质量目标的实现，项目部建立健全质量管理体系，成立了以项目经理为第一质量责任人的质量管理网络，质量保证部设立专职质量管理工程师，各施工单位设立专职质检员，责任落实到位，实现逐级负责。同时结合本工程的实际情况，项目部编制了《东电四公司阜新项目部质量管理制度》、《东电四公司阜新项目部强制性条文执行管理办法》、《东电四公司阜新项目部工程达标投产与创优规划》等一些技术性文件，为保证锅炉设备的安全优质运行，在锅炉安装前又制订了《防止锅炉爆管、确保管道内洁及密封管理控制措施》、《控制锅炉及管道膨胀保证措施》、《设备的精准安装控4制措施》并在施工过程中严格控制执行，目前项目部的质保体系运行畅通，工程质量处于受控状态。四、工程质量管理及过程控制情况1、严格执行方案、施工工艺，强化验收，加强过程控制。1.1严格执行施工方案和施工作业指导书，并认真进行技术、质量和安全交底工作，过程中形成完整记录。1.2加强过程控制，抓好施工中每个环节的质量检查工作，发现问题及时处理，强化三级检查验收制度，严格按照班组自检、工地复检、项目部专检进行，以确保施工的每一道工序都处于受控状态。1.3做好监视和测量装置的管理工作，保证所用的计量器具均在有效检定期内，状态良好。2、严格执行不合格品控制程序，对于出现的不合格品严格按规范、标准的要求进行处理。3、分解目标，落实责任，严格奖惩制度。4、规范施工验收记录的管理，确保施工记录与施工进度同步，所有施工过程资料均采用微机管理、激光打印，做到规范、标准。5、加强合金设备、部件在安装前的检验，4#锅炉集汽集箱（左）（设计材质为12Cr1MoVG）在进行光谱检验时，发现集汽集箱上的一个Φ133*16管接头材质为碳钢，与设计材质不符，发现问题后及时上报并得到了及时处理。6、在受热面组合及安装过程中严格按照施工程序进行施工，设备到达现场后，认真检查，受热面管排通球、联箱吹扫签证及时办理，钢5球由技术人员统一管理，做到当天发放、当天收回、当天记录。受热面通球和联箱内部清扫（影像检查），监理进行旁站监督检查，确保了受热面的内部清洁。本工程施工的焊接、热处理等特殊作业人员全部持证上岗，参加承压焊口焊接的焊工在施焊前进行了模拟练习，考试后经检验和试验合格，方可参加承压焊口的焊接工作。焊工精心焊接，做到了焊接内在质量和外观工艺的有机结合。焊条库管理人员严格执行《焊接材料管理办法》中的有关规定，对焊接材料的检验、存储、烘烤、发放、焊条头回收等进行了严格管理，各种型号的焊接材料由专人保管、专人发放、分类保存、标识清楚。在焊材的使用上，按供货的批次对号入座，做到专材专用，并建立《焊材使用和发放记录》，保证了焊接质量和焊材使用的可溯源性。7、所有受热面焊口均进行了射线检验，锅炉合金部件及热工源件按规范要求进行了光谱、硬度检验。8、积极响应业主提出的查设备缺陷、除安全隐患活动，调动及激励职工在施工中查缺陷、寻隐患并得到了良好的效果，在4号炉施工过程中，施工人员发现顶棚包墙过热器第67根管特殊弯处，管被厂家切割鳍片时割伤，项目部对当事人进行了表扬和奖励，使设备存在的安全隐患得到了及时处理。9、大唐阜新煤制天然气项目工程质量监督分站组织监理公司分别对四号锅炉钢架承载前、受热面吊装前进行了质量监督检查，检查出的问题均处理完毕并闭环。六、工程质量验收情况1、验收签证情况锅炉专业共检查验收检验批83项，合格83项，合格率100%，分项工程38项，合格38项，合格率100%，分部工程4项，合格4项，合格6率100%。焊接专业共验收分项工程15项，检验批工程15项，验收评级全部优良。2、试验检验情况4#锅炉本体承压部件受监焊口7325道，无损检验焊口一次合格率99.6%，射线检验焊口6192道，超声波检验焊口887道，其中返修口25道，不合格焊口经返修全部合格，锅炉合金部件光谱复查51945点，硬度检验91道，全部合格。七、尾工及处理计划1、走台、扶梯、栏杆主要通道形成，部分位置需在水压后进一步完善。2、临时上水管道未冲洗，计划于7月15日冲洗完成。3、膨胀指示器未安装完，水压前主要监视位置膨胀指示器安装完，并调整至零位，其它位置指示器在水压后安装完成。八、本次质量监督检查自（预）检情况按照《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求，项目部2013年7月10日对四号锅炉现场的工程实物质量和技术资料进行了自检自查，2013年月7月12日大唐现场工程质监站组织工程建设、监理、施工单位对四号锅炉水压前的施工质量情况进行了预监检。1、工程观感质量锅炉钢架无变形损伤，高强螺栓连接穿入方向一致、外露2—3扣且一致；涉及锅炉水压的锅炉平台扶梯基本形成。7锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道焊接质量优良，焊缝表面无气孔、夹渣、焊瘤、电弧擦伤等质量缺陷,外形均匀、成型较好。2、工程实测质量对主体设备的安装如：钢架、汽包、水冷壁联箱、过热器等设备的安装定位、标高进行复测，复测结果满足规范标准要求。对锅炉悬吊系统和管道支吊架进行彻底检查，对热膨胀系统进行排查，确保能保证本体热膨胀顺畅，各膨胀间隙符合图纸设计要求。3、技术资料、文件的监督检查对锅炉水压前必须形成的技术文件、工程实物质量的记录、验评、签证以及验收资料进行逐一检查。4、通过这次自（预）检，对提出的整改问题项目部于2013年7月13日已全部整改完毕，并经监理、业主验收合格。各位领导、专家，以上是对大唐阜新煤制天然气一期工程4#锅炉水压试验前的施工质量情况汇报。我们真诚的欢迎质量监督中心站各位领导和专家对4#炉水压试验前质量监检，并多提宝贵意见。我们也将竭尽全力做好受检配合工作，确保4#锅炉水压工作顺利进行。最后，预祝各位领导、专家身体健康，工作顺利。汇报完毕，谢谢大家！东电四公司阜新项目经理部2013年7月15日8附表一受检资料目录监检阶段：4#锅炉水压试验前监检制表单位：东电四公司序号资料名称备注1东电四公司质量管理制度汇编2东电四公司企业资质3阜新项目部人员资质4东电四公司体系文件5阜新项目部质量管理文件6阜新项目部质量目标7监视和测量管理文件8阜新项目部项目划分表9金属试验室资质10施工组织总设计11锅炉及焊接专业施工组织设计12施工方案13施工作业指导书14开工报告15图纸会检记录16技术档案管理制度17设计变更单18物资管理制度19供货商名册20物资跟踪记录21主要工程材料报审资料22物资到货记录23原材料跟踪记录24锅炉安装施工记录25焊接记录26焊接检验报告以下空白9附表二4#锅炉水压组织机构一、指挥组织机构：组长：林荫副组长：孙大方杜长禄成员赵晓立王维新杨保文冯柏林于俊勇孙庆刚杜咏成简海挺张玉生刘忠国二、操作组织机构：组长：孙大方副组长：于俊勇成员：翟国成张风华杨召兵三、迎检人员名单组长孙大方锅炉组翟国成杨召兵张继全简海挺焊接金属组魏新江王宏伟刘忠国质保资料组杜咏城刘洋吴琼翟国成10东电四公司大唐阜新煤制天然气工程（一期）4#锅炉水压试验前施工质量情况汇报东电四公司阜新项目经理部2013年7月15日