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QC检查项目1胶印：首样确认执行：确认现场清场，无类似的印张、纸张在生产现场；检查工袋资料是否正确、齐全：工单、工单资料、成品样或原稿(包含版面文字结构、烫金击凸模切效果、颜色、纸张类型)、刀线图、颜色标准号码等；印刷纸张验证并留样：纸张类型、纸纹方向、厚度、克重、纸张颜色、含水率等；油墨验证：油墨型号、光油类型正确；版面文字和图案核对，至少仔细核对一个位置号，注意其它版面文字和图案大小、变形、缺失、糊版、图文的相对位置、多余图文等，用刀线图核对排版位置正确，印刷规矩线是否在模切线以外，出血位足够；条形码验证：读数正确，读码级别符合要求，达到C级以上，保存阅读条码记录；排版数量是否正确，如有混合排版，每款排版数量是否正确，是否印有区分标志，如色块等；咬口尺寸验证，按照工单要求；是否按照公司要求印刷工单号、SWDlogo、模切位置号、二五码、客户要求的其它标记等；用刀线图和盒型、根据工单要求核对光油位置及区域正确，特别留意糊盒位/胶水位/打码位/烫印留白/客户要求的不过油区域等；确认颜色标准未出现较大的变色，与备份相比较；颜色确认：签色符合或接近标准要求，印刷颜色在客户确认范围内；必要时或按照要求对专色使用分光密度计、油墨密度计进行测量；QC组长应同机长共同签色，如有不同意见，可协调或在签样印张加签不同意见或建议，并及时向上级汇报；及时取回签色样张并保留印刷套印/正反面套准精度是否满足要求，正反面印刷注意不要掉转咬口；客户或产品的特殊要求项目是否符合；UV产品需要增加胶带测试、指甲测试、耐折测试、模切爆色试验；连线印吸塑油的产品需要对吸塑油进行吸塑功能测试；确认印刷首样，QC签署开机确认单。过程检验执行频率：每个工单需要检查首样和尾样，长单至少每半小时抽样检查；及时检查抽样印张，发现印刷缺陷：颜色偏差、实地不实、上墨不良、网点龟纹、撞网、水干、糊版、墨杠、鬼影、墨屎白点、飞水飞油飞墨、纸粉纸毛、擦花刮花、粘花蹭脏、压胶布、掉版、喷粉过大、过油不均匀、坏纸、反纸、漏印、套印不正、拉规不正、高低不正、纸线纸病、纸上脏点、皱纸、脏污、泡底压印、测试不合格等；第一卡板印刷完成后，应要求机长搬纸检查是否出现粘花、铲花等批量性缺陷；如有不可接受的缺陷，需要挂黄色吊牌（需要分拣），应要求机台附上缺陷样板，QC需要签名确认；对于正式签色之前或之后的印张，QC及组长需要立即作出判定：颜色深浅或颜色差异，如果不符合标准范围，则建议机长确定补纸数量；必要时或按照要求对专色使用分光密度计、油墨密度计进行测量过程监控颜色变化；换版和更换胶布时需要重新进行相应的专项检查；测试项目：光度测试：水油40，UV光油75，亚油25摩擦测试：水性光油印刷后4小时进行测试，UV光油立即进行测试，摩擦测试次数根据质量计划或产品要求滑动摩擦测试：根据客户要求色差测试：根据客户或产品要求测试，符合颜色范围；胶带测试：必须通过3M610胶带测试，810型和普通胶带作参考指甲测试：光油、油墨不能脱落吸塑测试：根据客户或产品要求进行根据实际填写过程检验报告：实时记录各项检查结果、测试结果、各类质量问题及处理意见和改善措施等QC检查项目2烫金和击凸：首样确认执行：确认在线清场已完成检查工袋资料是否正确：成品样或原稿(包含烫金及击凸效果)、刀线图等烫金和击凸位置与印刷套位准确金箔(即电化铝)品种与颜色符合要求烫金击凸的文字和图案、排版位置正确烫金效果是否存在糊金、毛边、掉金残缺、二次烫金、野金、刮痕、击穿纸张(即压力过大)等缺陷，烫金击凸深度及压力合适烫金金箔附着牢固检查所有的模切位符合样品确认首样，签署开机确认单过程检验执行：频率：每个工单需要检查首样和尾样，长单至少每2小时全面检查一次每个模切位烫金或击凸质量烫金缺陷：烫印套位不准、糊金、毛边、掉金残缺、二次烫金、野金、刮痕等击凸缺陷：击凸位置不准、击凸深浅不符合要求、击穿纸张、压痕等检验时应对上工序生产质量进行验证，发现问题需要立即附上样板转黄单并签名确认根据实际填写过程检验报告：实时记录各项检查结果、测试结果、各类质量问题及处理意见和改善措施等模切：首样确认执行：确认在线清场已完成检查工袋资料是否正确：成品样或原稿(包含模切效果)、刀线图等根据标准样本比较模切样品位置准确，特别注意死位盒型尺寸验证切边与压痕线完整光洁连接点大小检查粘盒成型验证：锁口、盒型预折所有模切位无爆线爆色检查所有模切位都符合要求作必要的测试：摇盖弯曲力确认首样，签署开机确认单过程检验执行：频率：每个工单需要检查首样和尾样，长单至少每2小时全面检查一次每个模切位的模切质量发现模切缺陷：模切走位、压线偏斜、扭线、压线高低不平、压线过浅、压线过深、爆线、爆色、爆角、爆刀口、未切穿、半穿刀切穿、半穿刀不够深、漏压线、切边不齐、连接点过大、严重压痕更换模切刀版、刀线、压痕线、底模或线槽时需要重新进行相应的专项检查检验时应对上工序生产质量进行验证，发现问题需要立即附上样板转黄单并签名确认测试：压痕线测试：根据质量要求进行吸塑卡测试：根据质量要求进行根据实际填写过程检验报告：实时记录各项检查结果、测试结果、各类质量问题及处理意见和改善措施等QC检查项目3糊盒:首样确认执行：清场：转换工单确认糊盒区清场完成，确保在机台周围不可出现其他混淆的产品或标签检查工袋资料是否存在或正确：原稿、确认的盒形等对前工序的半成品进行抽样验证：至少核对一次印刷图文、每卡板半成品颜色的是否稳定、印刷、烫金、击凸、模切等缺陷)胶水类型正确糊盒牢度/纤维撕裂OK需要正确预折压痕线粘盒方法和胶水位置正确按要求使用条碼阅读器，条码阅读器通过测试是否要求按照模切号位分开进行糊盒糊盒特殊要求验证是否符合要求：如纸盒开启力测试，站立试验等纸盒成型试验，成型效果良好装箱松紧度验证，必要时需要根据装箱情况进行调整数量，并同相关部门进行确认；如果不能改变数量，则需要调整糊盒压力，控制边缘厚度装箱数量准确，按照工单要求装箱方式正确：纸盒排列方向、每一手的数量包装的特殊要求符合，如使用胶袋、封箱成H型，使用坑纸纸板，使用UV隔纸等标签信息核对，将第C000号标签贴在工单上作留样使用正确的纸箱、卡板，正确的摆放方式确认首样，签署开机确认单过程检验执行：频率：每半小时抽查检验一次生产线上的糊盒质量每个工单需要检查首样和尾样，对于连续1个班次生产的长单，需要对当班的首样和尾样进行检查确认抽查绿单半成品，已经分拣的黄单半成品，发现前工序半成品存在的所有质量问题：印刷缺陷：颜色偏差、实地不实、上墨不良、网点龟纹、撞网、水干、糊版、墨杠、鬼影、墨屎白点、飞水飞油飞墨、纸粉纸毛、擦花刮花、粘花蹭脏、压胶布、掉版、喷粉过大、过油不均匀、坏纸、反纸、漏印、套印不正、拉规不正、高低不正、纸线纸病、纸上脏点、皱纸、脏污、泡底压印、测试不合格等；烫金缺陷：烫印套位不准、糊金、毛边、掉金残缺、露烫金、二次烫金、野金、刮痕等击凸缺陷：击凸位置不准、击凸深浅不符合要求、击穿纸张、压痕等模切缺陷：模切走位、压线偏斜、扭线、压线高低不平、压线过浅、压线过深、爆线、爆色、爆角、爆刀口、未切穿、半穿刀切穿、半穿刀不够深、漏压线、切边不齐、连接点过大、严重压痕；外发工序产生的缺陷：如胶窗、复膜等发现严重不合格、其他不合格批量较大时，必须填写不合格报告，通知包装组在糊盒前或对成品进行分拣发现糊盒缺陷：纤维撕裂少于75%、粘斜、长短脚、胶水溢出、内部粘结、胶水丝、胶水短、无胶水、严重压痕、擦伤刮花、掉色、拖脏、爆线爆色爆角、混货、装箱弄皱等检查生产线留样测试：纸盒开启力测试，每4小时一次压粘测试，必要时做纸盒单盒重量，必要时做纸盒含水率，必要时做纸盒前、后边缘厚度，必要时做运输测试，必要时做如遇停机调整设备，需要对以上必要的项目进行重新确认、验证根据工单要求选样及留样执行成品检验跟进不合格产品返工过程以及完成后的检验，并填写检验报告QC检查项目4贴OK标签，标明此卡板成品合格完成工单后应将多余的标签报废，机长和QC共同确认；根据实际填写过程检验报告：实时记录各项检查结果、测试结果、各类质量问题及处理意见和改善措施等正确填写COA，复印件留底做完工单，将开机确认单收集附在检验报告上凹印：首样确认执行：确认生产现场没有与该产品不同的产品，现场5S符合生产要求检查工袋资料是否正确：成品样或原稿(包含版面文字结构、烫金击凸模切效果、颜色、纸张类型)、刀线图、颜色标准号码等印刷纸张验证并留样：纸张类型、厚度、克重、含水率、纸纹方向油墨验证：油墨型号、光油类型印刷色序核对版面文字核对印刷，击凸，模切套印精度是否满足要求条形码验证：读数准确，读码级别符合要求颜色确认：颜色标准正确；印刷专色颜色在确认范围内，使用密度计进行监控生产大纸时需要做刀线图核对，咬口尺寸验证，切边规线核对根据标准样比较模切样品位置准确，特别注意死位模切盒型尺寸验证切边整齐，压痕线完整饱满手工粘盒成型验证：检查封口、盒型预折所有模切位无爆线爆色光油位置确认，出血位验证光度测试、摩擦测试、滑动摩擦测试、油墨热转移测试、压痕线弯曲力测试以上各项均符合要求，确认首样，签署开机确认单过程检验执行频率：每小时线上抽样检查，取专色块测量并做过程颜色板发现生产产品缺陷：印刷缺陷：颜色偏差、拖墨、糊版、墨线墨杠、擦花刮花、墨点、白点、印刷不实、套印不正、图文不清晰、纸病皱纸脏污等模切缺陷：模切走位，爆线爆色爆角，未切穿，半穿刀切穿，漏压线，切边不齐、打皱、打烂、击凸位置不准、击凸深度不合要求等包装：数量不准，废纸边残留，堆放不整齐，包装不规范监控Q100运行状况，使用Q100M效果验证更换凹印滚筒、模切刀版、刀线、压痕线、底模或线槽需要重新进行相应的专项检查每两小时进行折盒一次，验证所有的模切位至少每卡板验证一次每匝的数量在首卡板抽样，按照客户要求频率抽样，以及最后的卡板抽样，留做GC测试根据工单或客户要求要求选样及留样，检查生产线留样检查标签信息符合要求产品包装方式符合要求贴OK标签测试项目：光度测试，每小时测量一次摩擦测试，每4小时测试一次QC检查项目5颜色色差测试：根据客户或产品要求测试滑动摩擦测试油墨热转移测试压痕线弯曲力测试根据实际填写过程检验报告抽取交给客户的样品,按照客户的要求的数量及包装方式，随货或邮寄给客户根据产品质量状况，出具COA，随样或电邮给客户