箱涵预制技术交底

箱涵预制技术交底施工单位：安徽铁建工程有限公司工程名称淮南市广场路下穿阜淮线立交桥扩孔工程交底日期交底项目箱体预制交底内容：一、模板1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.高处和临边洞口作业应设护栏，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板用15mm竹胶板，并适当绑扎固定。7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。11.模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。12.大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。13.高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子。14.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。二、钢筋1.施工准备1.1.材料准备1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无锈及油污。2、扎丝：采用22号铅丝。1.2.主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、油漆、墨斗、粉笔、尺子。1.3.作业条件1、滑板润滑层已做好，并且经监理验收合格。2、箱体中心线放线位置检查满足图纸设计要求，并经监理验收合格。3、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料单相同。4、按施工现场平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放位置，按顺序堆放，下方垫好木方。5、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种做好配合工作。2.施工工艺2.1.施工工艺流程弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部钢筋及边墙钢筋→设置垫块→放置马登→绑底板上部钢筋→设置定位框→基础底板钢筋验收。2.2.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2.3.绑基础底板及边墙钢筋1、按弹出的钢筋位置线，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。先铺底板下层钢筋，后铺底板上部钢筋。2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3、检查底板下层钢筋施工合格后，摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度50mm，按每1m左右距离梅花型摆放。4、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以2.1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5、由于底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合。3.质量标准1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。4、钢筋安装及预埋位置允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，放置钢筋变形，锈蚀、油污。2、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。钢筋绑扎完后，禁止随意上人蹬踏。5.安全要求1、所有操作者必须经过安全三级教育培训并持有安全操作上岗证，进入施工现场必须佩戴安全帽。2、作业前对操作工人进行有针对性的书面安全交底3、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。4、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。三、混凝土浇筑（1）技术交底本工程所有混凝土均采用C40、P8抗渗商品砼。a、箱涵浇筑分两次完成，第一次浇筑箱身底板至下梗肋上0.3-0.5m且两侧施工缝不在同一平面上；第二次浇筑箱身边墙及顶板混凝土。浇筑砼应连续进行，分层间隔时间应控制在半小时（根据气温调整），并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇完毕，避免出现冷缝。b、混凝土振捣每个浇筑点在出料口处布置1台插入式振捣棒，使用振动棒采用垂直振动，并应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出，以免造成空腔，每插点掌握好振捣时间为20-30秒，振捣时振棒上下略微抽动，不得将软轴硬弯，振动棒作用半径考虑300-400mm，振动棒移动位置不应大于振动棒作用半径的1.5倍。分层振捣上一层砼时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼，并应在下层砼初凝之前进行，钢筋过密处可采用钢钎捣固配合振捣器。为防止混凝土集中堆集，先振出料口形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。c、砼养护混凝土浇筑后，加强覆盖浇水养护，必要时覆盖保温养护，连续养护不得少于14昼夜。具体技术标准如下：a、箱身砼灌注后，其外形尺寸的容许误差，应符合下表规定：序号项目容许偏差备注1宽度±50mm2轴线长度±50mm3顶、底板厚度+20mm-5mm4边墙厚度+20mm-5mmb、防水层与保护层：边墙外模拆模后，表面做适当整修，然后即可按设计在箱涵顶面铺设TQF-1型防水层，并铺筑钢纤维混凝土保护层，最后铺水泥砂浆保护层，保护层厚度不得少于4cm。边墙外侧涂两层热沥青。钢纤维混凝土保护层要按设计厚度严格控制，待其有足够的强度后，方准在其上部进行下道工序。（2）安全交底1、对高空作业人员要进行体检，患有高血压、心脏病及禁忌症的人员禁止上高。高空作业的临时设施，包括支架、脚手架的搭设应符合规定标准。2、正确施工劳动防护用品。3、搅拌机必须有合格证。4、工作完毕各类机械设备及时退场，置放到规定的安全限界位置锁闭，切断电源。5、施工时，除操作人员及施工人员外，严禁闲杂人员靠近，防止意外伤害；6、临时用电线路严禁采用老化、脱皮、裸露的电线，一律采用新电线或电缆，以免在使用中因漏电发生触电事故；7、施工工作一前要及时清楚不安全因素，当天施工完毕要认真做好作，明确临时用电、机具材料都处于安全状态才能收工；8、确保行车安全、人身安全、交通安全，必须严格执行项目部安全员作出的有关有关营业线施工各项规章制度及强制性条款，落实好安全措施和责任，以减少对行车安全影响。技术负责人：施工员：施工队负责人：