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完达山乳业股份有限公司完达山乳业股份有限公司系北大荒集团控股公司（其中北大荒集团持股66%），现拥有资产总额30亿元，下辖40余家分、子公司，员工近20000名。年加工鲜奶能力100余万吨，可生产奶粉、液态奶、饮料、豆制品、米麦制品及保健食品等各系列近200个品种，销售网络遍及全国，其中原料粉远销东南亚和非洲。从1963年建立首个奶源基地——8511农场奶牛示范场至今，完达山已有近半个世纪的发展历史。70年代，完达山首创大颗粒速溶奶粉制造工艺，从此使我国进入速溶时代；80年代，完达山4次蝉联国家食品质量最高奖——国家银质奖章；90年代，“完达山”商标被国家工商行政管理局商标局认定为“中国驰名商标”。进入21世纪以来，完达山牌奶粉、液态奶产品被国家质量监督检验检疫总局评为中国名牌产品，从2000年起，完达山乳业连续多年被国家八部委认定为全国农业产业化重点龙头企业；2003年获得中华全国总工会“五一”劳动奖状；2006年获得“50强人民信赖品牌”光荣称号；2007年，完达山乳业奶粉出口量列全国首位，完达山豆奶粉的四个品种在美国完成了PDA注册；2008年，完达山乳业经受住了三聚氰胺奶粉事件的考验；2009年，完达山的品牌价值从三聚氰胺奶粉事件前的22.39亿元跃升为35.02亿元，在中国最具价值品牌500强中“完达山”位列234位，提高了92位。完达山乳业的奶源基地主要分布在北纬45度，是世界上仅存的三大黑土带之一，这里土质肥沃、草质肥美，非常适合奶牛的生长和泌乳，是世界公认的优质奶源带，拥有兴凯湖、洪河、挠力河3个国家级自然保护区，还有8个国家级生态示范区、10个绿色食品生产基地，辐射黑龙江省20余个市县区、近60个农场。在这一优质奶源带上，有完达山600万亩天然草原牧场，50万头良种奶牛，优良的生态环境成为生产优质原料奶的自然资源基础。在奶源管理上，完达山乳业直接与奶农签订牛奶收购合同，实行“小区管理、分户饲养、机械榨乳、冷链运输”的管理模式，把奶站作为乳品生产的第一车间，牛体清洁、机械榨乳等工作在奶站工作人员的监督下进行，切实做到每个环节都是可控制的。完达山奶站配有简易的检测设备，对原料奶一直坚持“每日取样，每日检测，每日送检”。在奶站现场检测原奶的密度、酸度、温度、碱试验和酒精阳性乳；原奶运到工厂后检测脂肪、蛋白质、抗生素、掺杂使假等36项指标，并增加了三聚氰胺的检测；如果原料奶出现不符合标准的现象，可通过奶样进行追溯，找到源头，通过有关部门按相关规定进行处罚；对有争议的奶样，工厂和奶农一起到国家指定的第三方有资质的检验机构进行复检判定。完达山中心检验室每年还对奶源进行两次全面普查，普查鲜奶质量。完达山的奶源管理模式及其建立的“奶源质量追溯制度”从源头上保证了原料奶的质量，而完达山在收购原奶时采取的“双项计价、优质优价”的计价方法，则既增加了奶农收入，又增强奶农“养好牛、送好奶”的质量意识。完达山得天独厚的自然优势和严格的奶源管理模式为完达山生产优质乳品提供了强有力的保障。在生产管理上，完达山从原料验收到成品出厂有一整套完善的管理制度，制定的质量与食品安全标准多达1155项100多万字，堪称吉尼斯世界纪录。完达山对每个岗位均制订了详细的岗位操作规程，对操作要求精细化，实施岗位三级管理。为了在产品质量管理上与国际接轨，完达山在2000年初就通过了国际质量管理体系认证，2004年1月通过了食品安全管理体系认证。通过实施食品安全管理体系,保证产品的营养和安全，做到有效地预防食品安全危害的发生。公司还全程导入“6S”管理制度，实施了以质量为核心的全员参与的“三全管理法”，促进了公司整体管理水平的不断提高。在设备上，完达山融合了同行业最前沿的生产技术，先后从丹麦、德国、瑞士、西班牙、澳大利亚等国别引进了先进的技术与设备，生产线全部采用中央控制系统，电脑操作，新近投资兴建的阳光乳业公司包装设备采用澳昆智能全自动机器装箱、码垛系统，机器人系统可完成自动开箱、称重、筛包、装箱、喷箱、封箱等一系列操作；仓储设备引进德国德马泰克全自动智能仓储系统，可有效控制产品出入库的时间、数量、品种等，完达山在设备上真正实现了自动化加工生产，包括自动配料、自动清洗等，全程监控，自动化程度在国内最高，在国际仍处于领先水平。粉类一步进入国内一流水平，液奶缩小了和国际的差距，达到国内领先。在检测上，完达山投资数千万元建立了现代化乳品检测中心和各分、子公司检验室，并通过了国家实验室认证认可。公司现有工艺技术人员具有大专以上学历的占93%。公司专业检测队伍具有专科以上学历的占95%，全部通过了国家质量技术监督局的考核，并获得高、中级乳品检验员资格职业证书。在产品标准方面，完达山制定了优于国家标准的企业内部标准，原料及产品均实施“三级检测”制度，在加工环节上，采取“原辅料——半成品——成品”检验制度，在加工过程中，每隔半小时就要对工序上的产品做一次抽检，做到不合格品绝不允许流入下一道工序。在产品发往市场前，采取“分厂——分公司——中心化验室”三级检验制度，不合格的产品绝对不出厂，在成品进入物流库后，还要检验，流入市场前，中心实验室还要对100余项食品安全指标、营养指标等进行周密的检测，合格的产品才可以进入市场。完达山产品问世近半个世纪以来，经国家质量技术监督局历年、历次抽检，合格率始终100%。完达山还建立了完善的记录和标识与可追溯性程序，生产过程中的每道工序都进行详细的记录，为产品的可追溯性提供了保障，每一批产品都可以对所使用的原料奶产地、使用的原材料、使用量、原辅料供应商、生产时间、生产过程工艺参数、生产班次、班上作业人员、成品检验人员、放行人员、每批产品物流存储地点、物流发货去向进行追溯，从而实现对产品质量与食品安全的全过程监控和全方位追踪问效。在产品研发方面，完达山始终瞄准世界乳品的前沿技术和智力资源，与美国联合研发的安力聪、自主研发的元乳系列配方奶粉、珍益及黑沃牧场、原生带·净纯奶等多项高科技、高附加值产品投放市场后受到消费者的欢迎，有数十种产品被评为高新技术产品。完达山与国外多家研发机构共同构建国际化虚拟研发体系，与国内10余所高等院校联合组成科研开发实体，形成产品“研发一代，上市一代，储备一代，构思一代”的良性循环，不断推出新产品，完达山每年都有几十项新产品投放市场。多年来，完达山还承担了多项国家重点科技项目、省市级重点攻关项目。其中2002年承担“十五”国家重大科技专项“东北农区奶业现代化生产技术集成与产业化示范”，共鉴定科技成果43项，获得专利3项、申请专利13项、新型乳制品8种。2006年承担“十一五”国家重大科技专项“东北农区奶业集约化生产技术集成及产业化示范”，通过项目的开展，加强了产学研的密切合作，研发科技创新能力得到显著提高，提升了企业人才的竞争力，促进了高科技产品的市场竞争力，为企业的长足发展注入了生机和活力。在人才管理方面，完达山十分重视人才的培养、引进与储备工作，每年都会招收优秀的应届大学生数百名，已备公司永续发展之需，这些毕业生分布在公司的各个岗位，也使员工队伍逐步向年青化、知识化过渡。另外，对于公司发展至关重要的专业性管理人才，完达山还通过各种方式积极引进，目前，已引进重要岗位专业性的管理人才数十名，随着完达山的进一步发展壮大，人才引进力度也将不断加大。在营销方面，完达山乳业建立了覆盖全国的完善、快捷的市场销售网络和物流配送系统，销售网络遍布全国。在品牌建设上，加大了媒体宣传。广告覆盖了全国81%的电视观众，地方电视台重点对黑龙江、吉林、辽宁、河南、河北、山东等省区加大了宣传力度，有效的提升了完达山品牌知名度。2009年，完达山乳业抓住中国乳业走向复苏的发展机遇期和行业整合的有利时机，先后投资十几亿元，实现低成本扩张。新建烟台完达山日产300吨液态奶厂和日产800吨完达山阳光乳业公司，控股原三鹿核心企业河北贝兰德乳业公司，实现了核心企业挺进中原的战略布局。收购圣元宝泉岭乳业资产，把圣元年产2万吨配方粉企业收入麾下。同时，完达山投资建设的兴凯年产2万吨配方奶粉项目，于2009年12月已建成投产，该项目工程被黑龙江省“龙江杯”评审委员会、省建筑业协会评为2008年度省级“结构优质”工程。具有国际水准的松北万头奶牛牧场也在建设中，双城年产3万吨成品粉包装生产线项目创造了完达山和双城有史以来最快速度，也使2009年成为完达山乳业有史以来投资最多、建设项目最快、运行质量最好、新增生产能力最大的一年，至此，完达山乳业已基本完成了奶粉、液体奶在全国的生产布局，为跻身中国乳业第一梯队及下一步的健康、持续发展奠定了坚实基础。生产工艺过程（以下仅供参考。不用写细节。）1乳制品的原料各项技术要求：2.原料乳检验3.理化检验4.净化：（1）目的：去除乳中的机械杂质，并减少微生物数量，从而提高乳制品质量。（2）粗滤：首先在收奶槽上装上过滤筛网并铺上多层纱布进行过滤，然后在检斤前再用沙袋进行二次过滤。（3）离心净化：离心净乳机设在粗滤之后，冷却之前，其原理是采用离心力的作用除去粗滤后的杂质，也能将乳中乳腺体细胞和某些微生物除去，可以显著提高净化效果，有利于提高乳制品质量。5.冷却、贮存（1）冷却目的：经净化的原料乳应立即冷却到4℃左右，以抑制牛乳微生物的繁殖保证乳的新鲜程度，乳中微生物的数量随着贮存时间长短和温度高低而变化。（2）冷却设备：采用板式热交换器它具有占地面积小，热效率高，维修拆卸方便等优点，但应注意用冷水，不用氨水。（3）贮存目的：为了保证工人顺利生产的需要（4）贮存设备：贮存原料乳的设备要有良好的热保温措施，要求所贮存时的乳在经过24h之后，温度不超过2—3℃，并配有适当的搅拌机构，定时搅动乳液，防止脂肪上浮，造成原料乳成分分布不均。6.原料乳的标准化（1）目的：为使产品符合规定要求，乳制品中的脂肪与非脂固体的含量要求保持一定的比例，而原料乳中的脂肪与非脂固体的含量随乳中品种地区季节和饲养管理等因素不同而有较大的差别。因此，必须对原料进行标准化，是之价值达到制品的要求。（2）方法：如果原料乳中的脂肪含量不足时，应添加稀奶油或分离去一部分脂肪乳；当原料乳中脂肪含量过高时，则可添加脱脂乳或提取一部分稀奶油，标准化工作是在贮乳缸的原料中进行或在标准化机中连续进行。7.预热杀菌（1）杀菌目的：彻底杀死中乳中的病原菌，葡萄球菌，结核菌等。最大限度地杀死所有细菌，从而保证食品的卫生和安全；破坏中乳中酶的活力如脂酶蛋白酶过氧化物酶等，以利于乳粉的保藏性，抑制酶的活性，以免成品产生脂肪水解，酶促褐变等不良现象；若采用预先加糖法，通过预热可使蔗糖完全溶解；提高中乳蛋白质的热稳定性；满足浓缩工序对中乳温度的要求，一方面可以保证沸点进料，使浓缩过程稳定进行，提高蒸发速度。另一方面可以防止低温的原料乳进入浓缩设备后，由于与加热器的温差过大，骤然受热，易在加热面上焦化结垢，影响加热与质量。（2）杀菌方法：杀菌温度及保持时间又对乳粉的溶解度及保藏性影响很大，一般认为高温杀菌可以防止或推迟脂肪乳化，对乳粉的保藏性有利，由于蛋白质变性形成熘基化合物，它对脂肪表现出一定的抗氧体特性，使乳粉耐保藏，但高温长时间加热则会影响乳粉的溶解度，使酶破坏，所以最好是采用高温短时间杀菌，牛乳的营养成分破坏，乳粉的溶解度及保藏性良好。8.真空浓缩牛乳杀菌后立即泵入真空蒸发器，进行减压浓缩，除去乳中大部分水分，然后再进行喷雾干燥，以利产品质量和降低生产成本，车间采用双效降膜蒸发器，开车前复检原料乳浓度，湿度，酸度，保持正常要求，打开分汽缸总供气阀检查锅炉供汽压力是否达到要求，打开分汽缸冷凝水排出阀，把冷凝水排尽，检查设备是否洗刷干净，尤其是蒸汽器和杀菌器的预热杀菌路，检查螺丝是否紧固，各阀门开关是否正确，打开平衡槽进水阀，保持正常水平，开车先打开冷却水阀，保持水压0.02-0.04MPa，打开平衡槽出料阀，依次开动进料泵，循环泵出料泵，同时开大回流阀，关闭浓缩出料阀，当大回流有水流出时，打开水箱出料阀，依次开动进料泵,循环泵出料泵,同时开大回流阀,关闭浓缩出料阀,当大回流有水流