防渗墙顶部与复合土工膜防渗连接处理方案

南水北调济南至引黄济青段东湖水库工程（施工2标段）防渗墙顶部连接处理专项施工方案内蒙古黄河工程局股份有限公司南水北调济南市东湖水库工程施工Ⅱ标项目经理部二〇一二年三月二十日1防渗墙顶部与复合土工膜防渗连接处理方案一：工程设计简述按照设计要求,防渗墙成墙砼施工完毕后，需进行防渗墙顶部与复合土工膜防渗的连接处理。首先清除防渗墙顶部浮浆至完整墙体，将坝坡复合土工膜嵌入清理后的墙顶不少于20cm，用塑性砼填至设计墙顶高程，墙体两侧用塑性粘土包裹，墙顶以上覆盖粘土厚1.4m,粘土顶部设厚0.6m防干裂保护层，其中表层设（5～40mm）碎石防护层厚15cm,下层为45cm厚的砂壤土，详见下页示意图：技术要求1：防渗墙塑性砼施工遵守《水利水电工程砼防渗墙施工技术规范》（SL174-96）2：设计抗压强度不小于3MPa，抗拉强度0.2MPa，渗透系数小于10-7cm/s，弹性模量不大于1000MPa。3：原材料水泥：水泥标号不低于32.5；粗骨料：最大粒径不大于20mm,含泥量不大于1%；细骨料：细度模数2.68～3.0，含泥量不大于1%；膨润土：符合规范要求；水：拌合用水质量符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89之相关规定；外加剂：混凝土外加剂质量符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999的规定。土工膜：设计复合土工膜为两布一膜，膜厚0.5mm，土工布为300g/m2。土工布材料必须符合SL/T225-98第4.4.2.2条的规定，其物理力学性能、水力学性质、耐久性能等性能指标应满足有关规范和规定。同时应符合《食品包装用23聚乙烯成型品卫生标准》（GB9687-88），土工膜无毒性，对水质无污染。不容许有砂眼、疵点杂质和厚薄不均。检测内容包括单位面积重量、厚度、抗拉强度、断裂伸长率或延伸率、顶破强度、刺破强度、渗透系数、摩擦系数等。4：塑性粘土：塑性指数不小于17%，粘粒含量10%-30%，水容盐含量不大于3%，有机质含量不大于2%，渗透系数小于1x10-5cm/s,压实度0.98。5：粘土覆盖土料：粘粒含量10%-30%，水容盐含量不大于3%，有机质含量不大于2%，渗透系数小于1x10-5cm/s,压实度0.98。二、施工方法防渗墙成墙砼施工完毕，经试验检验结果达到合格标准后方可进行本项工程施工。防渗墙顶部与复合土工膜防渗的连接处理原则上按项目划分为基础，以一个分部工程为一段落集中施工，顺轴线长度每50m为一节进行施工布置。1：施工测量开工前进行原地貌测量，为了与围坝测量成果相一致，采用30m一个断面，绘制开挖断面图，计算清基工程量，报监理审核。2：坝坡清理及库前覆土基础清基上游坝坡覆土施工前，应按设计要求，对坝坡进行初步削坡整修，避免库底清基后，修坡土方无法外用，破坏基础面。上游坝坡削坡整修结束后，按照设计要求，首先进行基础清基，清基前进行测量放样工作，放出清基边线，边线大于设计要求50cm，报监理批复后方可开工。清基采用挖掘机和装载机进行，清基土拉运到坝后压重或监理指定地点。表层以下土料放置在坡角8.5m以外，留做粘土上部回填砂壤土备用。3：基础开挖开挖前进行测量放样，按照设计要求放出开挖边线，测定标高，控制开挖4深度。其断面尺寸如下图：由于其断面尺寸小，开挖时采用小型挖掘机（斗宽30cm）进行开挖，人工配合修坡成型，经检验合格后报监理检查验收，合格后进行回填粘土。开挖出的土方用装载机外运到坡角8.5m以外，留做粘土上部回填砂壤土备用。4：回填塑性粘土墙体两侧回填的塑性粘土土料，需提前选择料场。由于库区土料场土料分布不均，无法采集符合设计标准的塑性粘土土料，需进行外购。确定料场前应与建管处、监理进行现场考察并取样试验检验，对合格的料场进行比较，择优选用，同时土料应按施工进度计划要求提早备料。回填塑性粘土采用全断面回填，便于碾压夯实。土料回填前，进行标准击实试验，确定其最优含水率和最大干密度，以确定现场控制干密度，达到设计要求的压实度指标。铺土厚度不大于20cm，用平板夯或振动夯人工夯实，夯实5时采用连环套打法，夯迹双向套压。分层铺土夯实，分层取样，检查压实度是否达到设计要求，不合格重新夯实，直到合格后方可铺填上层土料。填筑高程为砼防渗墙顶高程。5：二次开挖塑性粘土回填结束后，进行二次开挖，选用反铲宽度为30cm的小型挖掘机进行开挖。施工前进行测量放线，确定开挖边线，开挖深度视现场情况决定，以挖到清除防渗墙顶部浮浆至完整墙体为标准，且不低于20cm。挖掘机开挖后，人工配合修整成型。确定墙体完整基面时应与监理共同进行验证，必要时邀请建管处人员参加，并做好验收记录。由于防渗墙砼在砼浇筑过程中，墙顶高程控制不一致，需提前进行处理。对已浇筑成型的防渗墙顶高程进行测量，对照设计要求的高程逐一检查，高差大于50cm以上的，均需支立模板补浇砼，而后回填塑性粘土，在进行二次开挖。6：复合土工膜的铺设、粘接及安装土工膜铺设采用顺坝轴线方向铺设，长度为50m,幅宽为6.2m。6.1复合土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。6.2复合土工膜的接头施工前先做工艺试验。6.2.1复合土工膜拼接采用热熔焊法。热熔焊接方法应根据厂家技术交底进行，严格控制焊接温度、焊接速度。焊接前必须清除膜面砂子、泥土、油污、灰尘等脏物，保证膜面清洁。阴雨天应在雨棚下作业，以保持焊接面干燥。6.2.2土工布连接采用缝合法，应进行缝合设备的比较、缝线断裂强度试验等。膜、布的连接，要松紧适度，自然平顺，确保膜布联合受力。复合土工膜的接头抗拉强度不低于母材强度80%。66.2.3工艺试验时，应有业主及监理人参加，试验完成后将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。6.2.4复合土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。6.2.5复合土工膜应剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行焊接。6.2.6复合土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。6.3复合土工膜安装工艺要求在本项工程的施工内容，因为在坝坡复合土工膜铺设之前进行施工，所以重点考虑墙体埋入施工工艺及与坝坡土工膜连接所留长度，一般情况下土工膜幅宽6.2m,每卷长度为50m，施工时顺长度方向两块焊接，可满足坝坡土工膜的连接尺寸。砼浇筑过程中，待砼浇筑高度距顶高程20cm时，进行振捣密实，沿坝坡角顺轴线方向顺长铺设土工膜，贴土模内侧竖铺20cm，水平折叠15cm铺在已振捣后的浇筑层面上，而后继续进行砼浇筑到设计高程。仓外的土工膜横长度方向卷成卷放置于坝坡角。6.3.1土工合成材料接头处理是其防渗性能是否可靠的关键，应充分重视其施工质量，严格按照要求进行施工，杜绝接头破坏、防止焊缝不封闭等现象的发生。6.3.2已连接好的土工膜在坝坡土工膜铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好的土工膜经检查验收合格方能进行覆盖层施工。6.3.3土工膜连接、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，7严禁在复合土工膜上进行一切可能引起材料损坏的施工作业。6.3.4为防止大风吹损，在铺设期间所有的复合土工膜应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜应在当天全部拼接完成。6.3.5对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工膜，应外铺一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。7：防渗墙二期塑性砼浇筑砼浇筑前应对基面进行彻底清理，满足规范要求。配合比采用山东省水利工程试验中心设计的塑性砼配合比，砼配合比材料用量见下表。材料名称水泥膨润土砂石子外加剂水规格P·C32.5机制砂5~20mmHPC-GYJ饮用水用量(kg/m3)1701308837226.0255由于从水下浇筑砼改为正常浇筑砼，要通过配料试验，减少用水量，将砼坍落度调整到3～5cm。砼拌合采用一台0.5m3搅拌机进行拌合，选用反斗车运输砼到浇筑现场，用人工铲入或用溜槽将砼送入浇筑仓面，浇筑过程中分层平仓，在离砼顶高程20cm时，人工平仓，采用软轴振捣器振捣密实后，按要求铺设复合土工膜,而后继续进行上层砼浇筑，振捣密实后顶面压光抹平。12～18小时内开始洒水养护，养护时间不少于14天。施工过程中由专人负责随时检查土模的质量，发现土模损坏要及时修复,严防土模塌落，土料混入砼中。若有混入，必须停止砼浇筑，清理干净方可恢复砼浇筑。对仓面内骨料集中区，由人工铁掀翻倒。砼在振捣过程中，其层面以不再显著下沉，内部无气泡溢出，并开始泛浆为准，以确保混凝土浇筑质量。88：回填粘土覆盖防渗墙二期砼浇筑完成后，待砼强度达到设计要求后，进行基础清理平整，经监理检查合格后，将预留的土工膜沿坝坡方向铺开，将土工膜上边缘进行固定，表面采用砂袋或软性重物压住，开始回填粘土覆盖，第一层铺土厚度为20cm,采用轻型压实机具压实或人工打夯机夯实，当填至0.5m～1.0m以上时，方可采用选定的压实机具和碾压参数正常压实。9：砂壤土顶部回填砂壤土，采用围坝填筑施工方法进行。三、施工保证措施1：质量保证措施1.1组织保证措施根据工程项目特点及要求成立施工领导小组，明确各级人员的质量责任和权责范围，选择精干的施工人员，组成班组，专项负责该项任务的施工。组长：朱高升组员：邢之森、许文强、孙崇胜现场负责人：许文强班组负责人：孙崇胜质量负责人：邢之森1.2材料保证措施①所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用于工程。②拌和混凝土的水泥、砂石骨料、水、外加剂等符合有关规定的要求。③建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。④浇筑用混凝土必须是合格的混凝土，杜绝干硬离析不合格的混凝土进入槽9孔，其物理性能指标必须满足有关规定的要求。1.3技术保证措施①开工前编制施工方案指导施工。其内容包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、作业人员配置、施工进度计划等内容。②配备足够数量和满足工程质量需要的技术人员，施工过程中采用现场技术指导、质检员跟班检查的方式管理。③及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。④对于施工过程中发现的问题，按照“四不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。2：安全保证措施2.1根据工程项目特点及要求设置安全员，配合小组领导负责现场的安全检查、安全培训、整改、处置等日常活动。2.2进入施工现场一律戴好安全帽，正确使用劳保用品。2.3现场电源线一律按规定架空，安装固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，主要电源开关全部采用空气开关，用电设备配置触漏电保护器，加工机械配制必要的保护装置。2.4照明安全：加强夜间生产、生活安全措施，确保工地照明安全。2.5做好防火工作，员工宿舍、各种工棚及仓库均须布设灭火器。并经常检查保养，使其处于良好状态。四、施工进度计划、资源配置4.1施工进度计划本项工程全长4400m,土方开挖37600m3，回填粘土61000m3，铺设土工膜31000m2,浇筑砼650m3，回填砂壤土17400m3。10土方开挖计划于2012年3月25日开始，到4月25日结束。粘土回填计划于2012年4月5日开始，到2012年5月15日结束。二次开挖计划于2012年4月15日开始，到2012年5月30日结束。土工膜焊接铺设计划于2012年4月16日开始，到2012年5月25日结束。二期塑性砼浇筑计划于2012年4月18日开始，到2012年5月30日结束。回填覆盖粘土计划于2012年4月25日开始，到2012年6月10日结束。回填砂壤土计划于2012年5月10日开始，到2012年6月20日结束。4.2资源配置根据本项工程的施工特点，其施工机械设备及劳动力的具体配置见“