防火卷帘施工方案

1****************项目工程防火卷帘施工方案****************工程有限公司2012年*月*日2目录1、编制依据2、工程概况3、施工安排及部署3.1、施工期、服务承诺及措施3.2、产品性能及技术标准3.3、施工组织3.4、施工布署4、主要施工技术措施及施工工艺4.1安装工艺流程4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵5、质量管理组织机构及质量保证体系5.1、防火卷帘5.2、过程执行程序6、工程施工管理措施7、施工安全管理8、绿色、文明施工9、环境保护措施10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施31、编制依据**********************项目工程施工图纸及设计变更。2、工程概况本工程防火卷帘门均采用双轨双帘无机布基特级防火卷帘。3、施工安排及部署3.1、施工期、服务承诺及措施1、施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。2、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。3.2、产品性能及技术标准1．防火卷帘应符合GB14102-2005《防火卷帘》，防火、防烟、防风、防盗，可与温感、烟感报警系统配套使用。遇有火情能自动控制门体下降，并能中停1~10分钟（距地1.8m）供人员紧急疏散，而后门体继续下降关闭，防止烟火外窜。门体内外设有紧急提升按钮，必要时可将门体升高到中停位置继续疏散人员，按确定的延时时间门体自动降落关闭。要与消防中央控制室联动实现总控制，并兼有手动自动启闭功能。2、外观要求：1)防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。2)防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。43)相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。4)各零部件的组装、拼接处不应有错位。5)焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。6)所有紧固件必须紧牢，不应有松动现象。3、材料要求：1)防火卷帘主要零部件使用的各种原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。2)夹板厚度≥3.0mm，座板厚度≥3.0mm，掩埋型导轨厚度≥1.5mm。3)无机基布应能在一20℃的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性；在＋50℃条件下不应粘连。4)无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-1997B1级（纺织物）的要求；基布的燃烧性能不应低于GB8624-1997A级的要求。5)无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm，纬向不应低于300N/5cm。4、主要零部件尺寸公差：导轨槽深±2.0mm，槽宽±2.0mm。5、安装技术要求：1)无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mm。52)无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重；沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300mm-500mm。3)无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。4)当洞口宽度≥3000mm、＜5000mm时，导轨每端嵌入深度应＞50mm；导轨的滑动面应光滑平直；帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳、顺畅，不应有碰撞和冲击现象。5)防火卷帘用卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。6)防火卷帘用控制箱应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。7)防火防烟卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料。8)防火防烟卷帘的门媚内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料。6．技术指标：1)防火等级：F3，耐火极限≥3.0小时2)耐风压强度：1176.8Pa(120kg/㎡)。3)防烟性能：帘面两侧压差20Pa时，其在标准状态下（20°C，101325Pa）的漏烟量不应大于0.2m³/（㎡•min）。7、运行平稳性能：1)帘面在导轨内运行应平稳，不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50mm。62)防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于85dB。3)垂直卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。其自重下降速度不应大于9.5m/min。侧向卷卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5m/min。水平卷卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min～7.5m/min。4)安装在疏散通道处的防火卷帘应具有两步关闭性能。5)防火卷帘应装配温控释放装置，当释放装置的感温元件周围温度达到73℃士0.5℃时，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。3.3、施工组织1.施工组织的指导思想：“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上”。2.从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。3.采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。4.根据现场的洞口尺寸，进行图纸深化设计。对图纸反复核对，确保无误。3.4、施工布署1.生产顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生产同时进行的方式。2.原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。3.所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。所有隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方可下道工序施工。质量检查：检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；74.产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用。4、主要施工技术措施及施工工艺4.1安装工艺流程确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付4.1.1确认洞口及产品规格安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。4.1.2划线确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a、划出建筑洞口宽度方向中心线;b、左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;c、左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。4.1.3安装左右支架左右支架的安装应按以下步骤要求进行。a、根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。b、清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形8状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装时1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。C安装左右支架。1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面9混凝土标号≥C15)。4)要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。4.1.4卷筒轴的安装a、安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。b、检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。c、要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。4.1.5开闭机安装a、准备1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。b、安装及要求1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。2)要求:开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线，手动链条出口应垂直于地面，两链轮10轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行，链条松边下垂度不大于6mm，链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。4.1.6空载试车a、开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。b、空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机试运行。c、观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于10mm。4.1.7帘面安装a、准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。b、首板，帘面和末尾板。c、要求1)首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。2)帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。3)具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。4)末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。4.1.8导轨安装帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:11a、防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定b、导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。c、导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。d、安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。e、焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。f.、导轨