防爆墙施工方案

1煤炭科学研究总院采育生产基地煤炭特性实验室工程防爆墙喷射混凝土工程施工方案编制人审核人审批人国都建设（集团）有限公司2011年10月1日2目录一编制依据------------------------------------------------------------------------1二工程概述------------------------------------------------------------------------2三人、材、机配备与进度计划------------------------------------------------2四施工工艺------------------------------------------------------------------------4七施工组织与管理---------------------------------------------------------------8八安全与消防保卫管理-------------------------------------------------------111一编制依据1.1、业主提供资料1、本工程建筑、结构施工图纸；1.2、主要规程、规范1.2.1规范、规程序号规程、规范名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.2.2标准序号规程、规范名称编号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准JGJ107-873建筑施工安全检查标准JGJ59-991.2.3主要法规序号法规名称法规编号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国产品质量法》3《中华人民共和国计量法》4《中华人民共和国环境保护法》5《中华人民共和国安全生产法》6《建设工程质量管理条例》7《城市市容和环境卫生管理条例》8建筑生产安全管理条例国务院第393号令2二工程概述2.1、工程概况2.1工程基本情况工程名称：煤炭特性研究总采育生产基地煤炭特性实验室工程地理位置：位于北京市大兴区采育镇建设单位：煤炭研究总院设计单位：中国中元国际工程公司监理公司：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司施工单位：国都建设（集团）有限公司煤炭特性研究总院采育生产基地，由两个单体工程组成的建筑，其中靠近政通路的是煤炭特性实验室工程，另一栋倒班宿舍及食堂工程靠近采图中路。项目内容建筑总面积（㎡）煤炭特性实验室5094.8㎡，倒班宿舍及食堂14447㎡层数倒班宿舍6层，食堂2层，煤炭特性实验室厂房为单层，辅楼4层。2.2设计概况特性试验室的7～20轴非承重内隔墙、外围护墙全部采用240×115×53mm的灰砂砖砌筑，特性试验室的1～6轴与倒班宿舍及食堂工程的非承重内隔墙、外围护墙全部采用填充蒸压加气混凝土砌块砌筑，填充墙的厚度有240mm、200mm、100mm等规格，砌筑砂浆为M5水泥混合砂浆。砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、抱框柱混凝土强度等级为C20。2．2工程难点2．2．1室内净空高度在15米（局部18.8m），垂直距离太高，质量不易控制操作难度相当大；2．2．2防爆墙喷射混凝土要求最小距离1.5m，喷射管道较长，实际操作难度很大。需要搭设双排脚手架，操作面最小宽度保持达到2m。三人、材、机配备与进度计划3．1质量目标3本工程质量目标为合格。结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。3．2施工顺序根据现场实际情况，防爆墙结构整体施工先后顺序为：从下向上，自±0.000向上进行植筋，按自然层段平行施工。防爆墙结构大面积展开砌筑前，各个班组先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。3．3施工准备工作任务划分3．4劳动力配置劳动力均衡需求量如下：序号工种人数1钢筋工62瓦工13木工24抹灰工105水电工13．5机械配置序号名称数量备注180空气压缩机1台2混凝土输送机1台3混凝土搅拌机1台3．6材料进场及存放3．6．1所有材料按计划进场，材料部门负责及时供应。材料进场后由工长、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。3．6．2水泥、砂、石按实验室的配合比进行计量，混凝土所用材料按指定位置堆放。4.防爆墙设计室内四周情况除空压机房外，墙体高度均为15m（局部18.8m）。双面喷射混凝土。44.1防爆墙1-1剖面防爆墙1-1剖面，采用φ8钢筋作为拉结钢筋，拉筋两端部设10d弯钩，与水平双向φ8钢筋绑扎连接。φ8钢筋网片间距200mm×200mm，喷射50mm厚的C20细石混凝土。水泥采用PS.A32.5水泥，留置4组混凝土试块。四施工工艺4.1防爆墙施工4.1.1防爆墙施工工艺流程搭双排脚手架→拉毛处理基层，用钢钉标定混凝土厚度控制点→绑扎钢筋网、加垫块→喷射第一层砼，厚度为20mm～30mm→喷射第二层砼，厚度为20mm～30mm→总厚度控制在50mm~60mm→用刮杠找平→下一循环施工4.2防爆墙施工工艺要求1、浇水、基层做拉毛处理。2、加工钢筋前应进行调直，除锈，钢筋长度不够时，采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。双向φ8钢筋网片间距200mm×200mm。3、根据现场情况选用自拌混凝土。4、选用自拌混凝土时，水泥采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，使用0.5～5mm的中5砂，细石粒径控制在5～8mm。5、在砌筑防爆墙的砖砌体时，按设计要求在砖缝间埋设φ8钢筋，纵向500mm，横向400mm的拉钩，每侧伸出墙面30mm，以使与钢筋网片绑扎连接。6、喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与墙面间隙宜在15~20mm（即钢筋保护层厚度），网片与墙面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网片横向搭接不小于35d（即28cm），竖向搭接不小于35d（28cm），钢筋网应与拉结钢筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。7、喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为20mm～30mm，总厚度控制在50mm以上。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。8、随后派专业人员用2m杠尺将表面刮平，按事先标定的厚度标志点找平抹灰，压光。9、钢筋网片与基础梁、框架柱及框架梁连接，采用植筋方式。用φ10电锤转孔，孔深不小于10d（d为钢筋直径），即不小于80mm。10、先将孔内用吹风机吹洗干净，注入植筋胶，要将其填满，将φ8钢筋植筋胶（满裹长度80mm）塞入孔内，待植筋胶完全硬化后方可进行喷射。4.3防爆墙混凝土墙面抹水泥砂浆：1吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据混凝土表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求中级抹灰、高级标准验收），但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。2墙面冲软筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。3柱面阳角抹出水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，抹成小圆角。做水泥护角一次完成。4抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。65抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。7抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。8抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。4.4.质量标准4.4.1保证项目：1室内混凝土、墙面抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。4.4.2基本项目：1表面：喷射混凝土表面平整，不准露钢筋。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。74.4.3允许偏差项目混凝土、内墙抹灰允许偏差允许偏差(mm)中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3?拉5m小线和尺量检查6门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：4.5应注意问题1门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。3基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。4配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。5抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。7底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。8抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。9门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。810踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。11管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。12水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。五.安全文明施工措施5．1材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。5．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。5．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。5．4施工中，楼梯口、电梯口、