防空洞封堵专项施工方案

1百瑞景中央生活区五期西区一标段地下室人防封堵施工方案编制人:审核人:审批人:湖北天宇建设有限公司二零一二年十二月2防空洞封堵专项施工方案第一章工程概况百瑞景中央生活区五期西区一标段本工程位于武珞路586号原武锅集团厂内，由3栋高层及一层地下室组成。建筑物耐火等级一级；结构抗震等级为四级；建筑结构安全等级为二级；结构类型：为框架-剪力墙结构。本工程基础采用独立基础、伐板基础。本工地场地土类型属中硬场地土。根据地勘资料显示，本工程部分基础处于防空洞上。防空洞拱顶距离基础底高度约为3至5米，其中在2#楼范围内的防空洞拱顶线已超出伐板底面标高。防空洞总长约为509m,高2.5m，宽2.5m，立面如图。为保证基础下土层的稳定，经设计、地勘、建设方、监理方及施工方开会商议后共同决定，采用C15素混凝土对该范围内的防空洞予以封堵。（现场平面及剖面示意图见附图）3第二章施工方案2012年12月12日百瑞景五期基础下防空洞处理专题会上地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位及施工单位共同商议，决定：1、基础下防空洞采用局部开孔。2、采用C15微膨胀商品混凝土对防空洞室进行封堵；3、D-F轴至D-B轴交D-18轴因人防拱顶超出基础底采用破开拱顶灌填混凝土的方式进行处理。4、D-H轴至D-J轴交D-18至D-31轴采取措施为，先用挖机挖土挖至高于基础底面标高30CM处，再用人工挖孔桩挖至老人防拱顶处。用风镐破直径为1200CM的圆形孔洞，进行灌注混凝土。一、主要施工工序施工工序流程图施工准备500墙封堵墙施工材料准备测量放样，定位机具、材料准备风镐人工打孔依次施工III段依次施工II段依次施工Ⅰ段进入下步施工4封堵墙主要采用50厚砖墙砌筑，并用钢管及扣件搭设脚手架进行支撑。D-B至D-F交D-18为施工III段，D-18至D-25交D-H为施工II段，D-25至D-31为施工Ⅰ段。混凝土的配合比应提前与搅拌站进行沟通联系并进行试配，达到要求后再进行施工。第一、二层砼塌落度值≧180±20mm，水灰比控制在0.4～0.6，粗骨料粒径≯25mm，水泥标号不小于P.O42.5。第三章主要施工方法第一节施工准备1、清除杂物，平整场地施工前，首先在防空洞入口处设置一台大功率增压送风机配合风袋对防空洞进行送风（风机功率7.5KW，送风量240m3/H），以保证人员在防空洞内施工时空气流通，有足量的氧气进入。然后派人员将防空洞内垃圾、杂物、堆积土及淤泥分段运出洞外。2、施工用电、用水、通风防空洞内的施工临时用电采用一个移动的三级配电箱确保施工正常进行。施工用水采用橡胶水管从工地给水处接至现场。3、施工前提条件我施工单位负责施工前D-10至D-31轴人防工程封堵。5支护桩应达到设计强度的80％，土方开挖至人防洞底标高且支护及喷锚能满足土方开挖要求方可施工。4、劳动力及材料设备计划序号设备名称型号数量生产能力施工用途1汽车泵47米1台良好注砼2钢管2.5-6米200良好加固3扣件300良好加固4护壁钢套模15套良好护壁5挖机1台良好挖方6振动棒ZDC1402良好捣砼7风镐4良好破砼8砼工25砌墙筑砼主要施工方法一、测量施工测量人员从地面把坐标及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐标系和高程系，与地勘单位、设计单位、建设单位和监理单位共同对本次混凝土回填范围及工程数量进行确定。二、防空洞室混凝土分段封堵6防空洞走势西高东低为了保障混凝土的流动性故自西向东进行浇捣。事先在混凝土回填范围的两端（以挖孔桩为中心左右各2.5米）采用钢管支撑砖模形式进行闸断，其宽度同洞宽、高度与分层浇筑厚度一致，直至满封（砖墙为500厚砖墙）。每隔5米在防空洞洞顶逢中线开直径为1.2米的洞。1、封堵墙一施工。2、挖机挖土至基础底面上30CM处。3、人工挖孔桩挖至老人防拱顶（孔径1200，钢筋砼护壁，护壁为圆台呈锯齿形）。4、采用风镐凿孔（直径1.2米的圆形孔洞每隔5米布置避开基础承台）。5、洞内杂物清除、抽水、清淤及外运。6、砌筑及支撑材料人工二次转运至分隔段内：隔断墙砌筑、支撑。7、待隔断墙强度满足要求后开始灌注、浇捣C15微膨胀混凝土。8、抽芯取样检测是否封堵密实。9，如果密实采用砂石料回填至基础底面标高。三、人工挖孔桩1、桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；7桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。2、防护措施桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用螺纹12@500，双向；第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题8甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。。地下水1，地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。2，水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。3，对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般可解决。4，抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。9流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故甚至施工安全事故。因此要采取有效可靠的措施。1，流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。2，流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。淤泥质土层在遇到淤泥质土层软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入10上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。1、混凝土泵送混凝土输送采用汽车泵。混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60-90s,再卸入混凝土泵,以使混凝土处于最佳工作状态,在浇筑第二层混凝土时，添加微膨胀剂，有利于混凝土自密实成型。泵送时应连续泵送,必要时降低泵送速度,当停泵超过90min,则应将管中混凝土清除,并清洗泵机。泵送过程中严禁向泵槽内加水。每次混凝土生产时,必须由有专业技术人员人在施工现场进行混凝土性能检验,主要检验混凝土坍落度和坍落扩展度,其指标分别为，坍落度：≥180±20mm，判定混凝土性能是否符合施工技术要求,发现混凝土性能出现较大波动,及时与搅拌站技术人员联系,分析原因及时调整混凝土配合比。混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑,不得延误时间过长,每区段内的每层混凝土应在120min内浇筑完成。2、混凝土运输到工地后，只要混凝土坍落度能够满足施工工艺要求的前提下，杜绝往罐车内、泵车内随意加水，避免因加水造成混凝土的坍落度过大、强度降低、混凝土收缩裂缝增大等诸多因素。在混凝土浇筑过程中，请严格按施工规范、工艺施工，严禁过振或漏振，过振会造成楼面表层浮浆过多，漏振会出现峰窝麻面，混凝土不密实，甚至出现裂纹渗水。若砼坍落度稍微偏大，特别注意严禁过振，以免石子沉积，使骨料与砂浆分层，影响砂浆与骨料11粘聚力而出现的缩缝。混凝土浇筑完毕后，应立即对混凝土进行初次抹面找平，临近初凝前，必须安排专人对混凝土表面立即进行第一次抹面，终凝前必须对混凝土表面立即进行二次或三次抹面，终凝后马上浇水养护，或覆盖湿麻袋及塑料薄膜。若施工过程中出现收缩缝，施工单位必须派专人对有缝的地方在终凝前进行搓毛、压面，终凝后并浇水养护。混凝土凝结后，即需进行妥善的保湿养护。应尽量避免急剧干燥、湿度急剧变化、振动及外力的扰动；混凝土浇筑后应采用覆盖、洒水、喷雾、或用薄膜保湿等养护措施。混凝土产生裂缝的重要措施，必须充分重视，并制定养护方案，有专人负责养护工作，特别是加强混凝土的早期养护是防止混凝土裂缝的有效办法。对硅酸盐水泥，养护时间不得少于7天，对掺缓凝剂、粉煤灰、矿渣粉或抗渗要求混凝土不得少于14天。混凝土试块的取样留置要规范，取样要有代表性，不能选用混凝土坍落度过大的或石子太小太少的留置试块，尽可能先用坍落度及和易性较好的混凝土留置试块，试块制作避免过振，抹面、编号、养护要及时。养护室温湿度必须符合相关标准要求。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，必须及时浇水养护，保证混凝土内外温差小于20°，以防止混凝土出现干缩裂缝，养护时间不少于123d。并按施工缝的处理方式采用人工对其表面进行凿毛，以利于新旧混凝土的结合。第四章安全保证措施1、安全方针和安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝责任因工重伤和负伤。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2、建立健全安全生产责任制，明确项目经理为第一责任人，实行逐级负责制。安质部和各安全专检小组、安全监督小组在项目经理部安全领导小组领导下，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”。各施工作业队安全管理小组是各作业队施工范围内安全管理的实施机构，组织作业队各安全自检小组和班组安全员，实施施工过程的安全管理和监督监督。项目经理技术负责人综合部施工技术部物资设备部工地试验室架子队队长专职安全工程师安全质量部5.环保部项目副经理计划财务部施工作业队安全小组班组安全自检小组班组安全员安全专检小组安全监督小组133、主要人员和部门的安全管理职责⑴项目经理项目经理对安全生产负领导责任，组织施工生产时，在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中，都必须包括安全工作。其主要职责是：领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定，批准、颁发项目部的安全规章制度和操