搜索
防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司1目录1.工程概况................................................................................................................................................22.编制依据...............................................................................................................................................23.防腐工程施工工艺......................................................................................................................34.绝热工程施工工艺......................................................................................................................75.绝热工程主要施工机具........................................................................................................186.劳动力计划.......................................................................................................................................187.网络计划说明.................................................................................................................................198.质量控制.............................................................................................................................................1910.HSE管理体系...............................................................................................................................21防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司21.工程概况26万吨/年丙烯晴装置主要包括丙烯晴单元、乙晴精制单元、催化剂沉降单元、硫铵浓缩单元及配套的罐区、废气/废水焚烧炉、火炬、界区内的公用工程系统等。本方案主要包括各主项单元的如下分部工程内容：1）裸露结构外表面防腐面漆施工；2）设备平台、梯子及栏杆防腐施工；3）管道防腐、绝热；4）碳钢罐防腐；5）设备绝热。2.编制依据2.1国家和行业规范标准：《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000SH3505-19992.2SECCO有关技术标准：《保护涂层标准及施用要求》SD-00-TSC-MS-0023《保温材料和应用—热保》SD-00-TSC-PP-0010防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司3《保温材料和应用—冷保》SD-00-TSC-PP-00112.3丙烯晴装置施工图2.4设计变更联络签3.防腐工程施工工艺3.1防腐工程施工工艺程序检查验收合格检查验收合格吹扫、强度试验及严密性试验合格办理工序交接不隔热（填写隐蔽工程记录）检查验收合格隔热（填写隐蔽工程记录）3.2施工准备1）编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准；2）施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录，签发施工工艺卡；3）落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量，保证在施工中能满足进度要求；施工准备底漆施工表面处理交付制作安装损坏修补及焊缝底漆补刷面漆施工进入隔热工程施工程序防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司44）检查施工机具，保证状态良好；5）涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的，且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料；标识不清或不具备质量合格证者不得入库，保证入库材料是合格的材料；6）涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求为5~32℃，并设置消防灭火器。3.3表面处理1）所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。2）碳钢及低合金钢管线表面采用喷射除锈，除锈等级为Sa212级,在预制厂集中进行。3）碳钢罐金属表面采用现场喷砂除锈，除锈等级为Sa212级，磨料为石英砂。现场喷砂除锈时，采取措施使喷砂作业在封闭空间内进行，不得污染环境和影响其他工序作业。4）平台、梯子、栏杆及管道支架采用动力工具除锈，除锈等级为St3级。5）焊逢及局部损坏部位采用动力工具除锈，处理等级为St3级。6）金属表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有污染，则应重新处理并达到规定要求。7）表面处理后要进行合格验收并填写隐蔽工程记录，请总包和监理确认,防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司5没有经过合格验收或验收不合格，则不得进行涂层作业。3.4涂层施工3.4.1一般施工要求1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。2）表面处理验收合格后应立即进行涂层作业，间隔时间不得超过8小时。3）表面处理作业与涂层作业不得同时进行，作业区域应有一定的距离，避免相互污染。4）涂层涂覆方法可采用无气喷涂或刷涂。具体规定如下：（1）管道底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，并且在管道加工预制及安装之前进行。（2）设备底漆涂层（包括无机锌漆、环氧漆等）必须采用无气喷涂，在施工现场进行作业。（3）高温硅漆及沥青漆可采用刷涂。（4）容器梯子、平台、栏杆的底漆全部采用刷涂。（5）面漆涂层全部采用刷涂。5）焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。6）涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃，相对湿度为80%；被涂覆表面的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定，使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件，不得进行涂漆作业。7）不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司68）涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。9）涂料开桶后，必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。10）涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。否则，必须抛弃。11）各类涂料使用要求见附表2。12）漆膜实干后，用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测，并做记录。干漆膜厚度应符合附表1的要求。13）涂层施工完成后应进行外观检查。涂层应平整光滑，无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。14）检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。15）附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。说明：镀锌钢、未保温的不锈钢及保温的不锈钢但操作温度超过250℃的表面不需要涂漆。3.4.2底漆施工1）按最大的操作温度要求选择底漆涂料，见附表1。2）严格执行第3.4.1条的相关内容。3）管道底漆作业在管道安装之前，在预制厂集中进行，并预留距焊缝100~150毫米的间距。在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前，采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行表面处理（St3级），并按其本体的底漆要求进行刷涂修补。防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司74）已涂漆对象在储存期间应防止磨损。已涂漆的表面在吊运或搬运时需避免损坏，做好成品保护。涂层未固化前吊运或滚动被涂覆对象。5）严格控制漆膜厚度，以确保溶剂挥发及固化良好。必须注意：上道漆膜固化后方可进行下道涂漆。判断方法为：以手指用力推压涂层，漆膜不出现移动为准。6）运输过程中，如果涂层被破坏，及时将损坏部位和零星粘结的涂层去掉，并进行表面处理，断边制成薄羽状，刷涂规定的底漆。3.4.3面漆施工1）面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露表面。面漆涂料按最大的操作温度要求选择，并考虑与底漆配套。面漆选用原则见附表1。强调注意的是，隔热的不锈钢设备（操作温度１２１～２５０℃时）要涂覆高温硅漆一道。2）隔热管道的保护层为铝板，其表面不涂覆面漆。3〉被涂覆对象安装结束，吹扫、强度试验及严密性试验合格，办理中间交接手续，且焊缝及局部损坏的底漆涂层修补处理合格之后方可进行面漆作业，并填写隐蔽工程记录。底漆涂层不合格，不得进行面漆施工。4）严格执行第3.4.1条的相关内容。5）面漆颜色规定，见附表36）面漆涂层检查合格验收后，及时进行工程质量评定工作，整理技术资料。4.绝热工程施工工艺4.1施工规定防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司84.1.1表面处理在实施保温前，施工对象的涂层表面必须清洁、干燥、无污染及破损缺陷，并经过验收合格。根据第3.1条（防腐工程施工工艺程序）进入绝热工程施工工艺程序。4.1.2隔热选用范围根据SECCO及SH3010-2000等的规定,凡具有下列情况之一的设备、管道、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必须采取隔热措施。1）表面温度高于50℃以及根据生产工艺需要外表面温度低于或等于50℃的设备和管道（工艺上不需要或不能隔热的设备和管道除外）。2）贮存、输送介质凝固高于环境温度的设备和管道。3）表面温度高于60℃的不需要隔热的设备和管道，但需要经常维护却又无法采取其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤隔热层：（1）距离地面或操作平台的高度小于2.1米；（2）靠近操作平台距离小于0.6米：4）需要阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的冷损失。5）需要阻止或减少冷介质及载冷介质在生产和输送过程中的温度升高。6）需要阻止低温设备和管道外壁表面结露。7）因外界温度影响而产生冷凝从而腐蚀设备和管道。8）冷工况设备和管道上的所有阀门、管件、支撑、人孔、法兰等应完全保冷。4.1.3限制条件防腐绝热工程施工方案中石化集团第五建设公司94.1.3.1下列设备和管道不应进行隔热:（1）工艺过程要求必须裸露的设备和管道。（2）工艺过程要求散热的设备和管道。（3）直接通向大气的排凝、放空管道。4.1.3.2储罐的隔热：储罐（D-7201）从底部（±0.000）至2米标高处进行隔热施工，其余部分不隔热。其他储罐均不进行隔热施工。4.1.3.3除非另有规定，否则对于下列普通隔热则不进行隔热。（1）温度低于260℃的人孔、手孔和管口；（2）裙座支承设备的下封头（设备的直径小于760mm）；（3）裙座支承的塔和容器的裙座内侧（设备的直径小于760mm）；（4）管壳换热器法兰；（5）蒸汽疏水器出口侧；但是如果是在防护范围内则应进行防护保温。（6