满天星特大桥工程开工报告

单位工程开工申请批复单施工单位：广东长宏公路工程有限公司合同号：GZLJ-2监理单位：宜昌市虹源公路工程咨询监理有限责任公司编号：ZK-003-□Z□0□2-□Q□2□0□0□0-□□□致（驻地监理工程师）谭水林根据合同要求，我们已经准备好满天星特大桥工程（桩号k5+895）开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。计划开工日期：2013年10月01日计划完工日期：2014年12月30日此项工程现场负责人：刘辉附件：1、施工测量放线报验单2、工程原材料及混合料报验单3、施工组织及人员报验单4、进场设备报验单5、施工方案及主要工艺报审表施工单位签名：日期：驻地监理工程师意见：驻地监理工程师：日期：施工测量放样报验单后附复印件试验资料后附复印件：1、原材料：水泥、砂、石、钢筋2、混凝土配合比单位工程施工主要人员报验单施工单位：广东长宏公路工程有限公司合同号：GZLJ-2监理单位：宜昌市虹源公路工程咨询监理有限责任公司编号：ZK-006-□Z□0□2-○G□1□0□0□7-□0□0□1致（专业监理工程师）：下列人员已按合同规定进场，请予以审查。施工单位签字：日期：姓名拟承担岗位职称工作年限备注黄知元项目经理高级工程师17年高华项目总工高级工程师18年刘辉常务副经理工程师13年梁伟丰财务负责人会计师9年程汉东计量工程师工程师11年郭庆鸿桥梁工程师高级工程师16年陈咏锋桥梁工程师工程师12年王志雄路基工程师工程师6年刘云试验检测工程师工程师5年刘远军测量工程师高级工程师19年严辉地质工程师工程师7年黄铭文专职安全员工程师6年陈保华专职安全员工程师5年监理意见：专业监理工程师：日期：进场设备报验单施工单位：广东长宏公路工程有限公司合同号：GZLJ-2监理单位：宜昌市虹源公路工程咨询监理有限责任公司编号：ZK-007-□Z□0□2-○G□1□0□0□7-□0□0□1致（专业监理工程师）：下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。施工单位签字：日期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1挖掘机WY1682013.9.5良好基础2推土机TY20012013.5.5良好基础3振动压路机YZ20t12013.5.5良好基础4装载机ZLM5022013.5.5良好基础5自卸汽车东风5T42013.5.5良好基础6空压机W3/512013.5.5良好基础7打夯机HT-6S22013.5.5良好基础8砼搅拌机JZC35022013.5.5良好基础9发电机组300KW42013.5.5良好桥梁工程10钢筋切断机GQH4022013.6.25良好桥梁工程11钢筋调直机GT6-2622013.6.25良好桥梁工程12电焊机BX30022013.6.25良好桥梁工程13插入式振动器φ50mm1.1Kw42013.6.25良好桥梁工程14张拉设备YCW15032013.6.25良好桥梁工程致（施工单位）：广东长宏公路工程有限公司经查验1、性能、数量能满足施工需要的设备：（准予进场使用的设备）2、性能不符合施工要求的设备：（由施工单位更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备：（由施工单位补充的设备）请你尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。专业监理工程师：日期：特大桥梁施工方案及主要工艺报审表施工单位：广东长宏公路工程有限公司合同号：GZLJ-2监理单位：宜昌市虹源公路工程咨询监理有限责任公司编号：ZK-002-□Z□0□2-□L□1□0□0□3-□□□致（监理工程师）：现报上特大桥梁施工方案及施工工艺桩号(k5+895)满天星特大桥工程的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批准。附件：特大桥梁施工方案及施工工艺图施工单位签字：日期：总监办工程部意见：签字：日期：总监理工程师意见：签字：日期特大桥梁施工方案及主要工艺图K5+895满天星特大桥全长2176米，要工程量含桩基184根，墩柱184个，盖梁90榀，预制梁392片。一）桥梁基础施工1、钻孔灌注桩施工桩基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.3米、1.5米、1.8米、2.0米、2.2米。根据地本项目地质情况，采用冲击钻施工。(1)、钢护筒的埋设护筒采用6mm厚钢板制成高2～4m，内径大于桩径40cm的整体式钢护筒，焊接牢固不漏水，护筒顶端留高40cm，宽20cm的出浆口。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周用粘土填筑，护筒要高出地面0.3m，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。(2)、桩机就位及钻进钻孔前，首先测量定出桩位然后钻机就位，钻机安装要牢固平稳，并确保地基牢靠，开钻前需用仪器校核钻机平台的水平及钻杆垂直使吊滑轮外缘、钻头中心、护筒中心三者在同一垂直线上。而冲击钻施工时要保证钻机平台为一水平面且冲锤中心对准桩中心。(3)、泥浆循环采用冲击钻钻进成孔，在钻机附近设置泥浆池，泥浆经过滤、沉淀后用泥浆泵将泥浆抽回桩孔内，保证泥浆循环。必须停钻时，也应保持孔内泥浆循环。(4)、钻孔1)泥浆指标要求：泥浆由良好粘土(塑性指数大于15)和水拌合而成。泥浆比重为1.2～1.3，粘度为16～22s，新制泥浆含砂率不得超过8%，泥浆PH值大于6.5。当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。2)钻孔操作要点：①机具布置：在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，就可开始冲击钻进。(安装钻机时，底架要垫平，保持稳定，使它不产生位移和沉陷)②开钻：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。钻进过程中，孔内水位高出护筒底脚0.5m以上，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。掏渣和停钻后及时补水。一般粘土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率，使孔壁坚实不坍不漏，岩层采用大冲程。③掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的存渣池。在初钻阶段，可待钻进4—5米后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维持水头。为节约粘土，可将泥浆去渣净化后，再回流入孔中循环使用。④钻机正常钻进时，注意以下事项：a、冲程根据土层情况分别规定：一般在通过大的土层中时，宜采用高冲程(100厘米)。在圆砾土、泥岩土层中时，宜采用中冲程(约75厘米)。b、均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5厘米。注意防止松绳过少，形成“打空锤”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度。c、一般情况下，钻孔过程中不能停钻，必须停钻时，将钻头提出孔外，并在钻孔桩口加盖。d、相邻两孔不得同时施工，须待一孔灌注的混凝土强度达到设计强度后，方可钻孔施工邻孔，以避免相邻孔壁坍塌或影响相邻已灌注混凝土的凝结。当一孔完毕应施工对角钻孔桩。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土，宜用中等速度钻进，稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂率高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。(5)、钻进过程必须连续作业，严禁无故中断，在钻进过程中随时捞取排出钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样，便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。(6)、钻孔达到设计深度时，首先由施工技术人员检查验收，合格后再报监理工程师现场验收。经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔，其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，确保灌注混凝土的质量。清孔采用掏渣法：冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。要求用手摸泥浆中无2～3mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.1～1.25。可在清渣后，投入一些泡过的散碎粘土，通过冲击锥低冲程的反复拌浆，使孔底剩余沉渣悬浮后掏出。降低泥浆比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注放高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。达到所要求的清孔标准后，可停止注水清孔。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。(7)、检孔：成孔后用检孔器检孔，每钻进4～6米，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前，都必须检孔。(8)、钢筋笼制作、声测管安装①、钢筋笼制作：钢筋笼根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作。加工好的钢筋笼使用汽车吊装入孔，钢筋笼加工成二节，两次吊装安设就位。钢筋接头采用连接套筒连接，并使上下钢筋笼轴线在同一垂线上。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管或吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。为了使钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，用C20混凝土做成环状轮子，加工钢筋笼时，将这些轮子牢固的套在钢筋笼架立箍筋上，每个箍筋安装4～6个轮子，纵向每个架立箍筋上都安装轮子且相互错开，这样即能保证钢筋骨架与孔壁净距，又能减少下钢筋笼时，钢筋笼与孔壁间的摩擦力，克服了过去用钢筋做“耳环”造成的浪费，从而降低成本。②、钢筋笼吊装就位：a、在清孔后，用16T汽车起重机安设钢筋笼。起吊时，吊点位置恰当，以保证钢筋笼起吊不变形。b、吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰孔撞壁而引起坍塌。下钢筋笼过程中，注意孔内水位变化，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。c、钢筋笼入孔后，钢筋笼上下一致，并牢固定位，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土，防止灌注水下混凝土过程下落或被混凝土顶托上升。当灌筑完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。③、声测管的制作安装声测管为无缝钢管，管外径为57mm，管壁厚3mm，声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用φ70套管联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底部用A3钢板密封，不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于50cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底，见下图所示。声测钢管60°60°砼浇注顶面桩基底部声测钢管布置示意图(孔径小或等于150cm）声测钢管内径50mm,壁厚≮3.5mm50cm声测钢管桩基底部砼浇注顶面50cm声测钢管布置示意图(孔径大于150cm）钢筋笼内箍筋钢筋笼内箍筋90°90°90°90°声测钢管内径50mm,壁厚≮3.5mm(9)、搭设灌筑支架，安置串筒、漏斗及导管灌筑支架采用移动支架，事先拼装好，用时移至孔位，以悬挂串筒、漏斗及导管。导管内径为250`300mm，内壁平顺光滑，每节长2.0-2.5m，配1-2节长1－1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注混凝土前要进行水压试验，检查接头处密封情况。最下节导管长4m，试用前试压，不得漏水。然后将导管分成若干段起吊入孔，上紧联结螺丝，用卡盘固定于护筒筒口，导管入孔对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上。灌注前，导管下端距孔底沉渣0.3～0.5m。(10)、灌注水下混凝土①灌筑前，再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。灌筑所需混凝土数量，约为设计桩径体积的1.2倍左右。②混凝土采用集中拌合，由混凝土运输车送到灌注现场，检查混凝土的坍落度及离析程度，确定混凝土可以使用后开始灌注。在储浆漏斗口设置隔水栓，漏斗中储满混凝土时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使混凝土迅速灌入孔内，首批灌注混凝土应满足埋管1.0m以上。③随灌筑随提升导管，提管速度不得过快或过慢。过快容易引起漏水，过慢容易引起导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩。导管埋入混凝土深度一般控制在2～6m内。④为防止钢筋笼被混凝土顶起上升，在灌筑下段混凝土时，尽量加快灌筑速度，孔内混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌筑速度，当混凝土面上升入钢筋笼1～2m时，应减少导管埋入深度。放慢灌注速度，防止钢筋笼上升。⑤在灌筑过程中，要